CN207126700U - 喷嘴和喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷嘴和喷射器，其中，喷嘴包括第一喷嘴主体，沿第一喷嘴主体的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第一节流导向孔和第一直孔，还包括：第二喷嘴主体，沿第二喷嘴主体的轴线形成相对两侧分别设有入口和出口的扩压腔，以及与出口连通的开口逐渐增大的喷射孔，入口和出口的面积均小于扩压腔垂直第二喷嘴主体的轴线的任一截面积，其中，第一喷嘴主体与第二喷嘴主体固定连接，第一直孔与入口连通，以形成第一流路。通过本实用新型的技术方案，使经过第一喷嘴主体节流后产生的气相成分能够在扩压腔内形成涡流，以激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴，从而提升了喷嘴的引射能力。

Description

喷嘴和喷射器

技术领域

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体而言，涉及一种喷嘴和一种喷射器。

背景技术

目前，常规喷嘴内部的喷射孔为直线型或锥形，经由喷射孔喷出的流体的喷射速度较低，在使用过程中更换喷嘴的频率较高，增加了生产成本，同时降低工作效率，相关技术中，喷嘴内部依次形成包括稳定段、收缩段、喉部、扩散段和平直段的喷射孔，相较常规喷嘴而言，喷射速度虽然有所提升，但仍达不到理想的效果，相关技术中的喷嘴仍存在以下技术缺陷：

(1)流体的液相成分占的比重较大，导致流体流经过喷嘴后的喷射速度仍有待提升，影响使用体验；

(2)流体在喷射器中气化程度较低，从而使得气相成分在喷射孔内不能形成涡流，进而不能激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种喷嘴。

本实用新型的另一个目的在于提供一种喷射器。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面的实施例喷嘴，包括第一喷嘴主体，沿第一喷嘴主体的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第一节流导向孔和第一直孔，还包括：第二喷嘴主体，沿第二喷嘴主体的轴线形成相对两侧分别设有入口和出口的扩压腔，以及与出口连通的开口逐渐增大的喷射孔，入口和出口的面积均小于扩压腔垂直第二喷嘴主体的轴线的任一截面积，其中，第一喷嘴主体与第二喷嘴主体固定连接，第一直孔与入口连通，以形成第一流路。

在该技术方案中，沿第一喷嘴主体的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第一节流导向孔和第一直孔，能够对流经第一喷嘴主体的流体起到节流的效果，提高了自第一喷嘴主体流出的流体的速度，其中，自第一喷嘴主体流出的流体为包括气相和液相两种成分的流体，通过设置与第一喷嘴主体固定连接的第二喷嘴主体，沿第二喷嘴主体的轴线形成相对两侧分别设有入口和出口的扩压腔，以及与扩压腔的出口连通的开口逐渐增大的喷射孔，通过将扩压腔的入口与第一喷嘴主体中的第一直孔连通，形成第一流路，其中，扩压腔两侧的开口面积均小于扩压腔垂直第二喷嘴主体的轴线的任一截面积，使经过第一喷嘴主体节流后产生的气相成分能够在扩压腔内形成涡流，以激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴，从而提升了喷嘴的引射能力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的喷嘴还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：第三喷嘴主体，沿第三喷嘴主体的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第二节流导向孔和第二直孔，第三喷嘴主体与第一喷嘴主体固定连接，第二直孔与第一节流导向孔连通，以形成第二流路。

在该技术方案中，通过设置第三喷嘴主体，沿第三喷嘴主体的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第二节流导向孔和第二直孔，能够对流经第三喷嘴主体的流体起到节流的效果，提高了自第三喷嘴主体流出的流体的速度，将第三喷嘴主体与第一喷嘴主体固定连接，第二直孔与第一节流导向孔连通，以形成第二流路，通过两级收缩进行节流，增加了气相成分的比例，由于气相部分通过喷嘴会获得比液相更高的流速，因而在更多的气相成分的携带作用下，液相成分会被击碎呈更小的液滴形式，更易让液相成分以雾化的形式喷出喷嘴，有效提高了喷嘴出口端的流体速度。

在上述任一技术方案中，优选地，扩压腔形状包括：球体形状、长方体形状和正方体形状。

在该技术方案中，通过设置扩压腔形状为球体形状，使经过节流后产生的气相成分能够在扩压腔内形成稳定的涡流，以激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴，防止扩压腔内的气液两相流体紊流，使其处于稳定状态，从而提升喷嘴的节流增速效果，其中，扩压腔还包括长方体形状和正方体形状。

在上述任一技术方案中，优选地，扩压腔的入口面积不大于扩压腔的出口面积。

在该技术方案中，通过设置扩压腔的入口面积小于或者等于出口面积，提高了扩压腔内的气相成分的旋流效果，进而增强了对液相流体的引射能力。

在上述任一技术方案中，优选地，第一喷嘴主体的轴线、第二喷嘴主体的轴线和第三喷嘴主体的轴线共线。

在该技术方案中，通过使第一喷嘴主体的轴线、第二喷嘴主体的轴线和第三喷嘴主体的轴线共线，提高了第二流路的稳定性，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对喷嘴壁面的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益。

在上述任一技术方案中，优选地，第一喷嘴主体、第二喷嘴主体和第三喷嘴主体之间密封。

在该技术方案中，通过使第一喷嘴主体、第二喷嘴主体和第三喷嘴主体之间密封，提高了喷嘴结构的稳定性，减小了污水和尘土对喷嘴的影响，同时，使第一喷嘴主体、第二喷嘴主体和第三喷嘴主体之间连接牢固可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，第一直孔的开口与扩压腔的入口大小相等；和/或第二直孔的开口与第一节流导向孔入口端的开口大小相等。

在该技术方案中，通过设置第一直孔的开口与扩压腔的入口大小相等；和/或设置第二直孔的开口与第一节流导向孔入口端的开口大小相等，提高了流体流动的稳定性，防止由于喷嘴内部流体的压力频繁变化而导致的喷射出的流体不稳定的情况，从而提升了喷射效果。

在上述任一技术方案中，优选地，连接凸缘，设于喷嘴入口端的外壁上，以喷嘴的轴线为中心轴，环形设置连接凸缘。

在该技术方案中，通过在喷嘴入口端的外壁上以喷嘴轴线为中心轴，环形设置连接凸缘，使喷嘴易于安装，能够卡接在喷射设备的出口端，提高了便捷性。

在上述任一技术方案中，优选地，喷嘴呈锥形体状或柱形体状。

在该技术方案中，通过设置喷嘴呈锥形体状或柱形体状，使喷嘴的外表面整齐，更加符合人机工程学原理，一方面便于移动喷嘴，方便对其进行二次加工，另一方面流线形的喷嘴设计，相对喷嘴的外壁上具有凹槽的设计，能够防止凹槽内附着污物。

在上述任一技术方案中，优选地，喷嘴呈一体式结构。

在该技术方案中，通过将喷嘴设置为一体式结构，能够有效提高喷嘴结构的强度，从而提高喷嘴的节流增速效果。

根据本实用新型第二方面的实施例的喷射器，包括本实用新型第一方面中的任一技术方案所述的喷嘴，因此该喷射器具有上述任一技术方案所述的喷嘴的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的喷嘴的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的喷嘴的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的喷嘴的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的喷嘴出口速度的条形图，

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10喷嘴，102第一喷嘴主体，104第二喷嘴主体，106连接凸缘，108第三喷嘴主体，1022第一节流导向孔，1024第一直孔，1042扩压腔，1044喷射孔，1082第二节流导向孔，1084第二直孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的喷嘴进行具体说明。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的喷嘴10，包括第一喷嘴主体102，沿第一喷嘴主体102的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第一节流导向孔1022和第一直孔1024，还包括：第二喷嘴主体104，沿第二喷嘴主体104的轴线形成相对两侧分别设有入口和出口的扩压腔1042，以及与出口连通的开口逐渐增大的喷射孔1044，入口和出口的面积均小于扩压腔1042垂直第二喷嘴主体104的轴线的任一截面积，其中，第一喷嘴主体102与第二喷嘴主体104固定连接，第一直孔1024与入口连通，以形成第一流路。

在该技术方案中，沿第一喷嘴主体102的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第一节流导向孔1022和第一直孔1024，能够对流经第一喷嘴主体102的流体起到节流的效果，提高了自第一喷嘴主体102流出的流体的速度，其中，自第一喷嘴主体102流出的流体为包括气相和液相两种成分的流体，通过设置与第一喷嘴主体102固定连接的第二喷嘴主体104，沿第二喷嘴主体104的轴线形成相对两侧分别设有入口和出口的扩压腔1042，以及与扩压腔1042的出口连通的开口逐渐增大的喷射孔1044，通过将扩压腔1042的入口与第一喷嘴主体102中的第一直孔1024连通，形成第一流路，其中，扩压腔1042两侧的开口面积均小于扩压腔1042垂直第二喷嘴主体104的轴线的任一截面积，使经过第一喷嘴主体102节流后产生的气相成分能够在扩压腔1042内形成涡流，以激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴，从而提升了喷嘴的引射能力。

优选地，喷嘴的出口端还设有第三直孔，与喷射孔1044出口端配合设于第二喷嘴主体104，第三直孔的轴线与第二喷嘴主体104的轴线共线，且第三直孔的开口与喷射孔1044出口端的开口大小相等，通过在喷嘴的出口端设置第三直孔，提高了流体的整流效果，使喷出的流体的状态更加稳定。

优选地，第一喷嘴主体102和第二喷嘴主体104通过焊接的方式稳定可靠的连接在一起，在正常的工作压力下，第一喷嘴主体102和第二喷嘴主体104不会分离，减小了产生危险的可能性，需要理解的是，第一喷嘴主体102和第二喷嘴主体104的连接方式不限于焊接，也可以通过其它形式将其固定连接在一起，以形成稳定的第一流路。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的喷嘴10还可以具有如下附加技术特征：

如图2所示，在上述技术方案中，优选地，还包括：第三喷嘴主体108，沿第三喷嘴主体108的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第二节流导向孔1082和第二直孔1084，第三喷嘴主体108与第一喷嘴主体102固定连接，第二直孔1084与第一节流导向孔1022连通，以形成第二流路。

在该技术方案中，通过设置第三喷嘴主体108，沿第三喷嘴主体108的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第二节流导向孔1082和第二直孔1084，能够对流经第三喷嘴主体108的流体起到节流的效果，提高了自第三喷嘴主体108流出的流体的速度，将第三喷嘴主体108与第一喷嘴主体102固定连接，第二直孔1084与第一节流导向孔1022连通，以形成第二流路，通过两级收缩进行节流，增加了气相成分的比例，由于气相部分通过喷嘴会获得比液相更高的流速，因而在更多的气相成分的携带作用下，液相成分会被击碎呈更小的液滴形式，更易让液相成分以雾化的形式喷出喷嘴，有效提高了喷嘴出口端的流体速度。

优选地，第三喷嘴主体108和第一喷嘴主体102通过焊接的方式稳定可靠的连接在一起，在正常的工作压力下，第三喷嘴主体108和第一喷嘴主体102不会分离，减小了产生危险的可能性，需要理解的是，第三喷嘴主体108和第一喷嘴主体102的连接方式不限于焊接，也可以通过其它形式将其固定连接在一起，以形成稳定的第二流路。

如图3所示，在上述任一技术方案中，优选地，扩压腔1042形状包括：球体形状、长方体形状和正方体形状。

在该技术方案中，通过设置扩压腔1042形状为球体形状，使经过节流后产生的气相成分能够在扩压腔1042内形成稳定的涡流，以激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴，防止扩压腔1042内的气液两相流体紊流，使其处于稳定状态，从而提升喷嘴的节流增速效果，其中，扩压腔1042还包括长方体形状和正方体形状。

具体地，该喷嘴适用于节流带相变的制冷循环，通过逐级收缩和突变的腔室，使制冷工质在节流过程中会先产生一定比例的气相成分，在扩压腔1042中，气相成分会形成涡流，以激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴，从而提升喷嘴的引射能力，如图4所示，本方案的喷嘴的出口速度相对常规喷嘴的出口速度提升了百分之五，喷射性能大幅度提升，具有很强的节流增速效果。

优选地，可以在扩压腔1042内设置导流槽，以增强气相成分的流动效果，进一步增强了对液相成分的推动效果。

在上述任一技术方案中，优选地，扩压腔1042的入口面积不大于扩压腔1042的出口面积。

在该技术方案中，通过设置扩压腔1042的入口面积小于或者等于出口面积，提高了扩压腔1042内的气相成分的旋流效果，进而增强了对液相流体的引射能力。

在上述任一技术方案中，优选地，第一喷嘴主体102的轴线、第二喷嘴主体104的轴线和第三喷嘴主体108的轴线共线。

在该技术方案中，通过使第一喷嘴主体102的轴线、第二喷嘴主体104的轴线和第三喷嘴主体108的轴线共线，提高了第二流路的稳定性，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对喷嘴壁面的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益。

在上述任一技术方案中，优选地，第一喷嘴主体102、第二喷嘴主体104和第三喷嘴主体108之间密封。

在该技术方案中，通过使第一喷嘴主体102、第二喷嘴主体104和第三喷嘴主体108之间密封，提高了喷嘴结构的稳定性，减小了污水和尘土对喷嘴的影响，同时，使第一喷嘴主体102、第二喷嘴主体104和第三喷嘴主体108之间连接牢固可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，第一直孔1024的开口与扩压腔1042的入口大小相等；和/或第二直孔1084的开口与第一节流导向孔1022入口端的开口大小相等。

在该技术方案中，通过设置第一直孔1024的开口与扩压腔1042的入口大小相等；和/或设置第二直孔1084的开口与第一节流导向孔1022入口端的开口大小相等，提高了流体流动的稳定性，防止由于喷嘴内部流体的压力频繁变化而导致的喷射出的流体不稳定的情况，从而提升了喷射效果。

如图1至3所示，在上述任一技术方案中，优选地，连接凸缘106，设于喷嘴入口端的外壁上，以喷嘴的轴线为中心轴，环形设置连接凸缘106。

在该技术方案中，通过在喷嘴入口端的外壁上以喷嘴轴线为中心轴，环形设置连接凸缘106，使喷嘴易于安装，能够卡接在喷射设备的出口端，提高了便捷性。

优选地，可以在连接凸缘106处设置螺纹，通过螺纹与喷射设备连接，不仅易于拆卸，同时稳定可靠，增强了喷嘴产品的实用性，需要理解的是，该喷嘴与喷射设备的连接方式包括不限于上述两种形式，也可以将喷嘴直接焊接在喷射设备的出口端，使其稳定可靠的固定在喷射设备上。

优选地，还包括，密封圈，设于喷嘴与喷射设备的出口端之间，防止产生泄漏，而造成不必要的压力损失。

在上述任一技术方案中，优选地，喷嘴呈锥形体状或柱形体状。

在该技术方案中，通过设置喷嘴呈锥形体状或柱形体状，使喷嘴的外表面整齐，更加符合人机工程学原理，一方面便于移动喷嘴，方便对其进行二次加工，另一方面流线形的喷嘴设计，相对喷嘴的外壁上具有凹槽的设计，能够防止凹槽内附着污物。

在上述任一技术方案中，优选地，喷嘴呈一体式结构。

在该技术方案中，通过将喷嘴设置为一体式结构，能够有效提高喷嘴结构的强度，从而提高喷嘴的节流增速效果。

其中，喷嘴可以通过3D打印技术实现一体式加工。

根据本实用新型的一个实施例的喷射器，包括本实用新型上述任一技术方案所述的喷嘴10，因此该喷射器具有上述任一技术方案所述的喷嘴10的全部有益效果，在此不再赘述。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种喷嘴和喷射器，通过第一喷嘴主体能够对流经第一喷嘴主体的流体起到节流的效果，提高了自第一喷嘴主体流出的流体的速度，其中，自第一喷嘴主体流出的流体为包括气相和液相两种成分的流体，通过设置与第一喷嘴主体固定连接的第二喷嘴主体，沿第二喷嘴主体的轴线形成相对两侧分别设有入口和出口的扩压腔，以及与扩压腔的出口连通的开口逐渐增大的喷射孔，通过将扩压腔的入口与第一喷嘴主体中的第一直孔连通，形成第一流路，其中，扩压腔两侧的开口面积均小于扩压腔垂直第二喷嘴主体的轴线的任一截面积，使经过第一喷嘴主体节流后产生的气相成分能够在扩压腔内形成涡流，以激励液相成分以更高的流速喷出喷嘴，从而提升了喷嘴的引射能力。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种喷嘴，包括第一喷嘴主体，沿所述第一喷嘴主体的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第一节流导向孔和第一直孔，其特征在于，还包括：

第二喷嘴主体，沿所述第二喷嘴主体的轴线形成相对两侧分别设有入口和出口的扩压腔，以及与所述出口连通的开口逐渐增大的喷射孔，所述入口和所述出口的面积均小于所述扩压腔垂直所述第二喷嘴主体的轴线的任一截面积，

其中，所述第一喷嘴主体与所述第二喷嘴主体固定连接，所述第一直孔与所述入口连通，以形成第一流路。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，还包括：

第三喷嘴主体，沿所述第二喷嘴主体的轴线形成依次连通的开口逐渐减小的第二节流导向孔和第二直孔，所述第三喷嘴主体与所述第一喷嘴主体固定连接，所述第二直孔与所述第一节流导向孔连通，以形成第二流路。

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

所述扩压腔形状包括：球体形状、长方体形状和正方体形状。

4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，

所述扩压腔的入口面积不大于所述扩压腔的出口面积。

5.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，

所述第一喷嘴主体的轴线、所述第二喷嘴主体的轴线和所述第三喷嘴主体的轴线共线。

6.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，

所述第一喷嘴主体、所述第二喷嘴主体和所述第三喷嘴主体之间密封。

7.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，

所述第一直孔的开口与所述扩压腔的入口大小相等；和/或

所述第二直孔的开口与所述第一节流导向孔入口端的开口大小相等。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷嘴，其特征在于，还包括：

连接凸缘，设于所述喷嘴入口端的外壁上，以所述喷嘴的轴线为中心轴，环形设置所述连接凸缘。

9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，还包括：

所述喷嘴呈锥形体状或柱形体状。

10.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，

所述喷嘴呈一体式结构。

11.一种喷射器，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的喷嘴。