CN207123599U - 一种一体化电机负载测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化电机负载测试工装，属于电机测试设备领域。旨在提供一种防止电机负载测试过程中，传动板从测试台架上掉落的电机负载测试工装，其技术方案要点是包括由四根立柱构成的试验台架，所述试验台架的相邻两根立柱之间设有用于安装电机的传动测试板，传动测试板与试验台架之间设有驱动传动测试板沿试验台架上升的驱动装置，传动测试板上连接有负载装置；所述传动测试板两侧与相对的立柱之间均设有连接装置，连接装置包括设置在传动测试板上的滑轮组，滑轮组包括设置在立柱两侧的两个滑轮，两个滑轮之间设有相对设置的轮槽，立柱夹持在两个相对的轮槽之间。测试过程中可防止传动测试板从试验台架上翻落，测试过程中安全可靠。

Description

一种一体化电机负载测试工装

技术领域

本实用新型涉及电机测试设备领域，特别涉及一种一体化电机负载测试工装。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

目前，我国的电机产品种类繁多，应用领域广泛，根据型号、规格、功率、轴伸、绝缘、编码器、转速开关、热敏元件、加热带等参数的不同可划分出各种各样电机。机床、轧钢机、鼓风机、印刷机、水泵、抽油机、起重机、传送带、生产线、电梯以及医疗设备中的心电机、X光机、CT、牙科手术工具、渗析机、呼吸机、电动轮椅等，都大量使用电动机。

如图1所示，在电机3的制造生产过程中，通常需要对装配完成后的电机3进行电机3负载22测试，以保证出厂电机3的质量。传统的电机3负载22测试工装包括由四根立柱11构成的试验台架1和用于安装电机3的传动板2，电机3驱动传动板2上的齿轮21沿试验台架1上的齿轨12上升，并带动负载22上升，以此对电机3进行负载22测试。

如图1所示，这种电机负载测试工装虽然可以测试电机3负载22，但是传动板2在上升过程中可能会从试验台架1上掉落，使用时既不方便又不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体化电机负载测试工装，其具有可以防止电机负载测试过程中，传动板从测试台架上掉落的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化电机负载测试工装，包括由四根立柱构成的试验台架，所述试验台架的相邻两根立柱之间设有用于安装电机的传动测试板，传动测试板与试验台架之间设有驱动传动测试板沿试验台架上升的传动装置，传动测试板上连接有负载装置；所述传动测试板两侧与相对的立柱之间均设有连接装置，连接装置包括设置在传动测试板上的滑轮组，滑轮组包括设置在立柱两侧的两个滑轮，两个滑轮之间设有相对设置的轮槽，立柱夹持在两个相对的轮槽之间。

通过采用上述技术方案，当需要测试电机负载时，将电机安装在传动测试板上，电机驱动传动装置带动传动测试板和连接传动测试板的负载装置沿试验台架上升，传动测试板上的两个滑轮组分别夹持对应的立柱，可以防止传动测试板在上升过程中从试验台架上翻落，安全稳定。

进一步设置：所述传动测试板与其两侧的立柱之间设有滑移装置，滑移装置包括设置在传动测试板上的滑杆、与滑杆配合设置在立柱上的滑槽。

通过采用上述技术方案，传动测试板沿试验台架上升过程中，传动测试板上的滑杆同时在立柱上的滑槽内向上滑移，滑杆两端分别卡在两个相邻立柱的滑槽内，进一步防止传动测试板从试验台架上翻落。

进一步设置：所述滑杆与滑槽的连接处设有滚珠，滚珠与滑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在滑杆沿滑槽上升过程中，滚珠同时在滑槽内沿滑杆上升方向转动，这样可以减小滑杆与滑槽之间的摩擦力。

进一步设置：所述传动装置包括竖直设置在试验台架上的传动齿轨、设置在传动测试板上与传动齿轨啮合的传动齿轮、设置传动测试板上与传动齿轮啮合的减速机。

通过采用上述技术方案，当需要测试电机负载时，将电机与减速机连接，并安装在传动测试板上，电机驱动减速机带动传动齿轮转动，传动齿轮与传动齿轨啮合带动传动测试板上升，减速机避免了电机直接驱动传动齿轮，减轻对电机主轴的损伤。

进一步设置：所述传动测试板上设有设置在电机两侧用于固定安装电机的固定架，固定架包括固定设置在传动板上的支架和设置在支架与电机之间并与电机表面抵触的安装块。

通过采用上述技术方案，两块安装块分别抵触电机机身两侧，对电机机身进行夹持，防止传动测试板在试验台架上升过程中，电机从传动测试板上掉落

进一步设置：所述安装块与支架之间设有调节螺栓，调节螺栓与安装块固定连接，调节螺栓上设有用于调节安装块对电机表面压力的调节螺母。

通过采用上述技术方案，当需要将电机固定在传动测试板上时，将电机放置于两个固定架之间，通过旋拧调节螺母使得调节螺栓与安装块朝向电机移动，以此实现调节安装块对与电机表面的压力，实现对电机的固定。

进一步设置：所述安装块表面呈锯齿状与电机表面咬合。

通过采用上述技术方案，电机表面呈锯齿状，安装块朝向电机表面的一面同时呈锯齿状并与电机表面咬合，使得安装进一步夹紧电机，防止电机松动。

进一步设置：所述负载装置包括负重、牵引负重的负载绳、与负载绳配合吊起负重的门架、设置在门架上用于穿过负载绳的定滑轮。

通过采用上述技术方案，负载绳绕过定滑轮连接负重，传动测试板通过负载绳牵引负重在门架上上升，以此实现为测试的电机提供负载。

进一步设置：所述负载绳一端与负重固定连接，另一端连接传动测试板，传动测试板与负载的连接处设有套索轮。

通过采用上述技术方案，当需要测试电机负载时，在连接负重的负载绳套在传动测试板上的套索轮，传动测试板上升过程中套索轮牵引负重上升。结构简单，方便操作。

进一步设置：所述试验台架两侧设有检修梯。

通过采用上述技术方案，当传动测试板在试验台架上升过程中出现故障时，工作人员可登上检修梯对故障进行检修，方便工作人员维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过该装置可以测试电机的负载，保证电机出厂时的质量，提高出厂电机的良品率。并在测试过程中可防止传动测试板从试验台架上翻落，测试过程中安全可靠。后期维护方便，维修成本低。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1中传动测试板的结构示意图；

图4是实施例1中图3的A部分放大图；；

图5是实施例1中用于显示传动装置的结构示意图；

图6是实施例1中用于显示连接装置的结构示意图；

图7是实施例1中试验台架的结构示意图。

图中，1、试验台架；11、立柱；12、齿轨；13、检修梯；2、传动板；21、齿轮；22、负载；3、电机；4、传动测试板；41、固定架；411、支架；412、安装块；413、调节螺栓；414、调节螺母；42、套索轮；43、防脱夹；5、传动装置；51、传动齿轮；52、传动齿轨；53、减速机；6、负载装置；61、负重；62、负载绳；63、门架；631、横杆；632、支柱；633、支撑杆；634、加强筋；64、定滑轮；7、连接装置；71、滑轮组；711、滑轮；712、轮槽；8、滑移装置；81、滑杆；82、滑槽；83、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种一体化电机负载测试工装，如图2所示，包括试验台架1，试验台架1由四根垂直于地面的立柱11构成，四根立柱11构成长方体结构架。试验台架1两侧设有方便工作人员检修的检修梯13。相邻的两个立柱11之间设有用于安装电机3的矩形传动测试板4，传动测试板4与试验台架1之间设有传动装置5，传动测试板4上连接有负载装置6。电机3驱动传动装置5带动传动测试板4在试验台架1上上升，并且传动测试板4牵引负载装置6，以此实现对电机3负载测试。

如图3和4所示，传动测试板4上设有用于固定电机3的固定架41，两个固定架41设置在电机3两侧。固定架41包括设置在传动测试板4上的支架411，支架411顶端设有与电机3表面抵触的安装块412，安装块412与电机3的接触面呈锯齿形并与电机3表面啮合。安装块412与支架411之间设有调节螺栓413，安装块412与调节螺栓413固定连接，调节螺栓413与支架411螺纹连接，调节螺栓413上设有调节螺母414。通过旋拧调节螺母414，调节调节螺栓413在支架411上的位置，以此调节安装块412对电机3表面的压力。

如图5所示，传动装置5包括竖直设置在试验台架1上的传动齿轨52，传动测试板4上设有与传动齿轨52啮合的传动齿轮51和与传动齿轮51啮合的减速机53，减速机53由电机3（见图3）驱动并带动传动齿轮51转动，转动的传动齿轮51沿传动齿轨52上升并带动传动测试板4沿试验台架1上升。

如图5和6所示，传动测试板4两侧与相对的立柱11之间均设有连接装置7，连接装置7包括设置在传动测试板4四个转角处的滑移的滑轮组71。滑轮组71包括设置在立柱11两侧的两个滑轮711，两个滑轮711相对之间设有轮槽712，轮槽712与立柱11契合，两个滑轮711配合夹持立柱11。

如图6和7所示，传动测试板4与其两侧的立柱11之间设有滑移装置8，滑移装置8包括设置在传动测试板4朝向试验台架1一侧的滑杆81，两根立柱11之间设有相对设置的滑槽82，滑杆81两端滑动设置在滑槽82内。滑杆81与滑槽82的连接处设有滚珠83，滚珠83与滑杆81转动连接。

如图1和6所示，所述负载装置6包括负重61、牵引负重61的负载绳62、与负载绳62配合吊起负重61的门架63、设置在门架63上用于穿过负载绳62的定滑轮64。门架63包括横杆631，横杆631两端设有与其垂直的两根支柱632，两根支柱632相互平行。两根支柱632下方均设有支撑杆633，两根支撑杆633相互平行。支撑杆633与支柱632之间设有倾斜设置的加强筋634，加强筋634加固门架63整体结构的稳定性。负载绳62一端绕过定滑轮64连接负重61，另一端连接传动测试板4。传动测试板4与负载绳62的连接处设有套索轮42，套索轮42设置在传动测试板4底部，套索轮42上设有防止负载绳62脱落的防脱夹43，防脱夹43与套索轮42之间为可拆卸连接，方便负载绳62套在套索轮42上。

具体实施过程：当需要测试电机3负载时，将电机3安装在传动测试板4上，启动电机3驱动传动齿轮5121转动，传动齿轮5121与传动齿轨5212啮合，以此带动传动测试板4沿试验台架1上升，传动板2牵引负重61在门架63上上升，以此测试电机3的负载。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种一体化电机负载测试工装，包括由四根立柱（11）构成的试验台架（1），其特征在于：所述试验台架（1）的相邻两根立柱（11）之间设有用于安装电机（3）的传动测试板（4），传动测试板（4）与试验台架（1）之间设有驱动传动测试板（4）沿试验台架（1）上升的传动装置（5），传动测试板（4）上连接有负载装置（6）；所述传动测试板（4）两侧与相对的立柱（11）之间均设有连接装置（7），连接装置（7）包括设置在传动测试板（4）上的滑轮组（71），滑轮组（71）包括设置在立柱（11）两侧的两个滑轮（711），两个滑轮（711）之间设有相对设置的轮槽（712），立柱（11）夹持在两个相对的轮槽（712）之间。

2.根据权利要求1所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述传动测试板（4）与其两侧的立柱（11）之间设有滑移装置（8），滑移装置（8）包括设置在传动测试板（4）上的滑杆（81）、与滑杆（81）配合设置在立柱（11）上的滑槽（82）。

3.根据权利要求2所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述滑杆（81）与滑槽（82）的连接处设有滚珠（83），滚珠（83）与滑杆（81）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述传动装置（5）包括竖直设置在试验台架（1）上的传动齿轨（52）、设置在传动测试板（4）上与传动齿轨（52）啮合的传动齿轮（51）、设置传动测试板（4）上与传动齿轮（51）啮合的减速机（53）。

5.根据权利要求4所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述传动测试板（4）上设有用于固定安装电机（3）的固定架（41），固定架（41）包括固定设置在传动板（2）上的支架（411）和设置在支架（411）与电机（3）之间与电机（3）表面抵触的安装块（412）。

6.根据权利要求5所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述安装块（412）与支架（411）之间设有调节螺栓（413），调节螺栓（413）与安装块（412）固定连接，调节螺栓（413）上设有用于调节安装块（412）对电机（3）表面压力的调节螺母（414）。

7.根据权利要求6所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述安装块（412）表面呈锯齿状与电机（3）表面咬合。

8.根据权利要求7所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述负载装置（6）包括负重（61）、牵引负重（61）的负载绳（62）、与负载绳（62）配合吊起负重（61）的门架（63）、设置在门架（63）上用于穿过负载绳（62）的定滑轮（64）。

9.根据权利要求8所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述负载绳（62）一端与负重（61）固定连接，另一端连接传动测试板（4），传动测试板（4）与负载装置（6）的连接处设有套索轮（42）。

10.根据权利要求9所述的一种一体化电机负载测试工装，其特征在于：所述试验台架（1）两侧设有检修梯（13）。