CN207122312U - 抽浆过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽浆过滤装置，其技术方案要点是包括内设有圆柱形空腔的箱体，箱体上设有进浆口、排浆口和排石口，箱体上还安装有过滤机构，所述过滤机构包括位于空腔内并同轴设置的过滤板、驱动过滤板绕其轴线相对箱体转动的驱动组件，过滤板最大轮廓与空腔直径相同并将空腔分隔成上腔和下腔，过滤板上设有多个通孔，上腔分别与进浆口和排石口连通，排石口靠近过滤板上方设置，下腔与排浆口连通。本实用新型解决了目前钻孔抽浆时大颗粒的碎石容易造成抽吸泵堵塞的问题。

Description

抽浆过滤装置

技术领域

本实用新型涉及市政工程技术领域，更具体的说，它涉及一种抽浆过滤装置。

背景技术

顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。

授权公告号为CN104179507B的发明专利公开了一种真空排泥盾构***，包括放置在隧道内用于推进的盾构机、在隧道内已放置完成的管节以及设置在隧道外部的泥浆发生及处理***、真空泵和储泥罐；所述的盾构机的头部具有刀盘，刀盘内侧设置刀盘舱；刀盘的外侧具有喷泥口；所述的泥浆发生及处理***通过送泥管道与刀盘连接并将在泥浆发生及处理***中调制的浓泥浆送至刀盘端面由喷泥口喷出；

所述的刀盘舱的后侧设置有唇式真空排泥阀，唇式真空排泥阀的尾部连接储泥槽；所述的唇式真空排泥阀将刀盘舱内混有土渣石块的浓泥浆通过真空吸引排至储泥槽中；所述的储泥槽通过排泥管道与隧道外部的储泥罐相连，所述的储泥罐通过与之连接的真空泵所产生的负压，将储泥槽中的浓泥浆吸引排至储泥罐中。

该发明通过高浓度泥水对挖掘面以及超挖掘部加压充满，挖掘的渣土、碎石混合后形成塌落度20左右的浓稠泥浆；在刀盘仓内外压力临界平衡时，通过唇式真空排泥阀吸引排至机内储泥槽，不仅工作量效率高，而且不易发生地表***，下沉塌陷等对地表不好的影响，提高了施工精度。但存在以下不足，由于浓稠泥浆中含有碎石，较大颗粒的碎石颗粒在抽送过程中容易造成真空泵的堵塞，影响工作持续性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽浆过滤装置，降低真空泵堵塞的可能，使得抽浆工作持续时间久。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抽浆过滤装置，包括内设有圆柱形空腔的箱体，箱体上设有进浆口、排浆口和排石口，箱体上还安装有过滤机构，所述过滤机构包括位于空腔内并同轴设置的过滤板、驱动过滤板绕其轴线相对箱体转动的驱动组件，过滤板最大轮廓与空腔直径相同并将空腔分隔成上腔和下腔，过滤板上设有多个通孔，上腔分别与进浆口和排石口连通，排石口靠近过滤板上方设置，下腔与排浆口连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将进浆口与排泥管道连接，排浆口与真空泵连接，含有碎石的泥浆从进浆口进入到上腔中并落到过滤板上，泥浆从通孔中落到下腔中并从排浆口被抽出，真空泵不会发生堵塞。碎石被阻挡在过滤板上，驱动组件工作带动过滤板转动，过滤板上的碎石被带到排石口位置，碎石在重力作用下沿着排石口排到外部，避免在过滤板上堆积堵塞通孔，使得过滤板长时间保持过滤效果，延长设备过滤时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与箱体固定连接的电机，电机的输出轴沿过滤板轴线设置并与过滤板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件的结构简单，组装方便，生产成本低。

本实用新型进一步设置为：所述电机为减速齿轮电机，电机的转速不超过100r/min。

通过采用上述技术方案，电机的转速慢，过滤板缓慢转动，使得其上的泥浆有充分的时间从通孔中下落，减少泥浆从排石口流出的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述电机固定在上腔中，电机外固设有防护罩，电机的输出轴穿过防护罩并转动连接。

通过采用上述技术方案，防护罩有效避免泥浆进入到电机中造成电机损坏，延长电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述电机固定在箱体外，电机的输出轴穿过箱体并转动连接。

通过采用上述技术方案，电机不会被泥浆污染，此外，电机出现故障后，不用打开箱体即可进行维护。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板呈中间高、四周低的圆锥形，排石口靠近过滤板的底部上方设置。

通过采用上述技术方案，含有碎石的泥浆落到过滤板上时，泥浆在过滤板上流动的路径增加，过滤面积相应增大，使得泥浆充分从通孔落到下腔中。残留的碎石在过滤板上滚落到底部，方便移动到排石口处。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板上设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，过滤板的表面粗糙度增加，转动时更容易带动碎石移动。

本实用新型进一步设置为：所述凸起为沿过滤板的母线设置的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的排布规则，便于标准化生产，降低制作成本。

本实用新型进一步设置为：所述进浆口与排石口位于箱体相对的两面呈对角线设置。

通过采用上述技术方案，进浆口与排石口之间距离增加，减小泥浆从进浆口流出后从直接流到排石口，避免泥浆外流。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板转动方向与进浆口的进浆方向相反，所述排石口呈弧形且出口朝下设置，所述通孔的直径为5mm-15mm。

通过采用上述技术方案，过滤板转动时对泥浆起到阻挡作用，减小泥浆从排石口流出的可能；碎石从排石口排出时抛向地面，提高安全性；通孔尺寸可防止通孔因直径过小造成泥浆流动不畅，或者因直径过大使得大颗粒的碎石过滤不彻底，综合过滤效果最佳。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.泥浆在输送过程中，碎石被过滤，降低了真空泵被堵塞的可能，延长持续工作时间，提高效率；2.整个装置结构简单，制作成本低，维护方便；3.碎石排出时向地面抛落，使用安全。

附图说明

图1为显示排石口和排浆口在箱体上位置的轴测图；

图2为显示进浆口和排浆口在箱体上位置的轴测图；

图3为显示进浆口、排浆口和排石口在箱体上分布的俯视图；

图4为显示箱体内部过滤机构在图3中A-A向的剖视图。

图中：1、箱体；11、排浆口；12、排石口；13、进浆口；14、上腔；15、下腔；2、过滤机构；21、电机；211、防护罩；22、过滤板；221、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：抽浆过滤装置，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1呈长方体，也可以是其他形状如圆柱体、棱柱等结构，箱体1最好采用不锈钢制作，具有一定的耐锈蚀性。在箱体1上设有进浆口13、出浆口11和排石口12。结合图3，进浆口13和排石口12位于箱体1相对的两面，并靠近对角线设置。进浆口13和排石口12位于箱体1的中上部。出浆口11设置在箱体1的底部，有利于箱体1内部泥浆的排出，减小泥浆积存的可能。出浆口11最好设置成与排石口12不在一个侧面上，以便排石口12排出的碎石不会落到出浆口11上。

参考图3和图4，在箱体1的内部设有圆柱形的空腔，空腔内设有过滤机构2。过滤机构2包括固定在箱体1顶部的电机21和固定在电机21输出轴端部的过滤板22，电机21可以通过螺栓固定在箱体1顶壁的中央，电机21的输出轴竖直向下设置并与空腔的轴线重合。电机21可以是减速齿轮电机，转速最好不超过100r/min。为了避免泥浆进入电机21造成损坏，在电机21的外部固定有防护罩211，防护罩211可以采用不锈钢制作，防护罩211与箱体1顶壁可以焊接固定，电机21的输出轴与防护罩211之间通过轴承转动连接。根据需要，电机21也可以固定在箱体1外部，电机21的输出轴穿过箱体1并转动连接。

过滤板22呈圆锥形，过滤板2的底端轮廓直径与空腔相同，过滤板22的底部圆周与箱体1内壁相对转动，转动方式可以是轴承连接。过滤板22的底部靠近排石口12下方设置，过滤板22将空腔分隔成上腔14和下腔15，上腔14与进浆口13和排石口12连通，下腔15与排浆口11连通。在过滤板22上沿其母线方向设有多个通孔221，使得泥浆可以顺利通过，但大颗粒的碎石被阻挡在过滤板22上方。通孔221的直径为5mm-15mm之间，防止通孔221因直径过小造成泥浆流动不畅，或者因直径过大使得大颗粒的碎石过滤不彻底，综合过滤效果最佳。

泥浆从进浆口13进入到上腔14时在重力作用下落到过滤板22上，并沿着过滤板22的斜面流动，泥浆从通孔221落到下腔15中，并由排浆口11被外部的真空泵抽出。由于过滤板22的表面倾斜，增加了泥浆在过滤板22上的流动距离，过滤面积增加，使得泥浆有充分的时间下落。过滤板22上残留有大颗粒的碎石，电机21工作带动过滤板22转动，将过滤板22上堆积的碎石带到排石口12处，碎石在重力作用下沿着排石口12排出，使得过滤板22上的通孔221不会被堵住，保持过滤板22的过滤效果。为了避免碎石从排石口12排出时有一定的速度可能伤人，排石口12呈弧形且出口朝下设置，这样碎石被排出时抛向地面，安全性高。

为了减小泥浆沿着过滤板22直接流到排石口12，电机21带动过滤板22逆时针转动，这样过滤板22的运动方向与泥浆的初始流动方向相反，对泥浆起到一定的阻止作用。进一步的，在过滤板22的上表面还可以设有凸起，增大过滤板22的表面粗糙度，这样过滤板22转动时更容易带动碎石移动。凸起可以是沿过滤板22母线方向设置的若干挡板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽浆过滤装置，包括内设有圆柱形空腔的箱体(1)，箱体(1)上设有进浆口(13)、排浆口(11)和排石口(12)，箱体(1)上还安装有过滤机构(2)，其特征在于：所述过滤机构(2)包括位于空腔内并同轴设置的过滤板(22)、驱动过滤板(22)绕其轴线相对箱体(1)转动的驱动组件，过滤板(22)最大轮廓与空腔直径相同并将空腔分隔成上腔(14)和下腔(15)，过滤板(22)上设有多个通孔(221)，上腔(14)分别与进浆口(13)和排石口(12)连通，排石口(12)靠近过滤板(22)上方设置，下腔(15)与排浆口(11)连通。

2.根据权利要求1所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述驱动组件包括与箱体(1)固定连接的电机(21)，电机(21)的输出轴沿过滤板(22)轴线设置并与过滤板(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述电机(21)为减速齿轮电机(21)，电机(21)的转速不超过100r/min。

4.根据权利要求3所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述电机(21)固定在上腔(14)中，电机(21)外固设有防护罩(211)，电机(21)的输出轴穿过防护罩(211)并转动连接。

5.根据权利要求3所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述电机(21)固定在箱体(1)外，电机(21)的输出轴穿过箱体(1)并转动连接。

6.根据权利要求2所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述过滤板(22)呈中间高、四周低的圆锥形，排石口(12)靠近过滤板(22)的底部上方设置。

7.根据权利要求6所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述过滤板(22)上设有若干凸起。

8.根据权利要求7所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述凸起为沿过滤板(22)的母线设置的挡板。

9.根据权利要求2所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述进浆口(13)与排石口(12)位于箱体(1)相对的两面呈对角线设置。

10.根据权利要求9所述的抽浆过滤装置，其特征在于：所述过滤板(22)转动方向与进浆口(13)的进浆方向相反，所述排石口(12)呈弧形且出口朝下设置，所述通孔(221)的直径为5mm-15mm。