CN207122230U - 一种明框幕墙内开窗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种明框幕墙内开窗***,其包括:幕墙立柱、幕墙横梁、窗框、开启窗扇、玻璃面板、开启执手和防水胶条;幕墙立柱之间相互间隔设置;幕墙横梁与幕墙立柱相交叉位置固定连接;窗框包括顶框、底框和侧框;侧框与幕墙立柱固定连接;开启窗扇包括窗扇顶部、窗扇底部和窗扇侧部;窗扇底部通过隐藏式合页与窗框的底框相连接;玻璃面板通过结构胶密封安装在开启窗扇内;开启执手安装在窗扇侧部;防水胶条安装在开启窗扇关闭时玻璃面板与窗框接触的位置。本实用新型解决了传统明框幕墙内开窗美观及防水、保温问题,适用性广泛,加工安装方便快捷,可以大大提高建筑美观性及开启窗扇密封性、防水性。
Description
技术领域
本实用新型属于幕墙窗体施工技术领域,特别是涉及一种明框幕墙内开窗***。
背景技术
幕墙是由结构框架与镶嵌板材组成,不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。常见的玻璃幕墙结构形式:隐框、半隐框、明框、点式、全玻璃等。隐框幕墙是将玻璃用结构胶与铝框粘结固定在立柱上,铝框全部隐蔽在玻璃后面,形成大面积全玻璃镜面。明框幕墙的玻璃镶嵌在铝框内,安装在由压板和带有凸起结构的立柱构成的空腔中压紧。对于明框玻璃幕墙而言,其明框幕墙窗的设计尤为重要;传统明框幕墙内开窗存在美观及防水、保温问题,适用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种明框幕墙内开窗***。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种明框幕墙内开窗***,其包括:幕墙立柱、幕墙横梁、窗框、开启窗扇、玻璃面板、开启执手和防水胶条;
所述幕墙立柱之间相互间隔设置;所述幕墙横梁与幕墙立柱相交叉位置固定连接;所述窗框包括顶框、底框和侧框;所述侧框与幕墙立柱固定连接;所述开启窗扇包括窗扇顶部、窗扇底部和窗扇侧部;所述窗扇底部通过隐藏式合页与窗框的底框相连接;所述玻璃面板通过结构胶密封安装在所述开启窗扇内;所述开启执手安装在窗扇侧部;所述防水胶条安装在开启窗扇关闭时玻璃面板与窗框接触的位置。
本实用新型如上所述的明框幕墙内开窗***,进一步,所述幕墙立柱之间的间距为120mm~150mm。
本实用新型如上所述的明框幕墙内开窗***,进一步,所述侧框通过自攻螺钉与幕墙立柱固定连接。
本实用新型如上所述的明框幕墙内开窗***,进一步,所述窗框和开启窗扇均为铝合金;所述防水胶条为三元乙丙橡胶材质。
本实用新型如上所述的明框幕墙内开窗***,进一步,还包括幕墙压板和幕墙扣盖,所述幕墙压板为铝合金材质,幕墙压板通过自攻螺钉与幕墙立柱固定连接;所述幕墙扣盖与幕墙压板扣接。
本实用新型解决了传统明框幕墙内开窗美观及防水、保温问题,适用性广泛,加工安装方便快捷,可以大大提高建筑美观性及开启窗扇密封性、防水性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型一种实施例的明框幕墙内开窗***示意图;
图2图1的A-A截面示意图;
图3图1的B-B截面示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、窗框,2、开启窗扇,3、玻璃面板,4、幕墙立柱,5、幕墙扣盖,6、幕墙压板,7、防水胶条,8、开启执手,9、密封胶条,10、结构胶,11、隐藏式合页,12、幕墙横梁,13、排水孔。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的明框幕墙内开窗***的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-图3示出本实用新型一种实施例的明框幕墙内开窗***,其包括:幕墙立柱4、幕墙横梁窗框12、窗框1、开启窗扇2、玻璃面板3、开启执手8和防水胶条7;
所述幕墙立柱4之间相互间隔设置;所述幕墙横梁窗框12与幕墙立柱4相交叉位置固定连接;所述窗框1包括顶框、底框和侧框;所述侧框与幕墙立柱4固定连接;例如,所述侧框通过自攻螺钉与幕墙立柱4固定连接;所述开启窗扇2包括窗扇顶部、窗扇底部和窗扇侧部;所述窗扇底部通过隐藏式合页11与窗框的底框相连接;所述玻璃面板3通过结构胶10密封安装在所述开启窗扇2内;所述开启执手8安装在窗扇侧部;所述防水胶条7安装在开启窗扇2关闭时玻璃面板3与窗框1接触的位置。
明框幕墙内开窗***施工过程包括以下步骤:安装窗框时通过自攻钉与幕墙立柱固定,安全可靠。开启窗扇利用隐藏式合页安装,可减少五金件安装空间,并提高门窗整体密封效果,增加了开启扇美观性。同时又保证了结构安全,面材容易更换,施工效率较高,成本投入较低。
如图3所示,窗框底框的位置存在容易积水的沟槽,在降雨时雨水由玻璃面板顺流到该沟槽位置,雨水存在逐渐渗漏至室内的问题。为了解决上述问题在窗框底框的底部设置排水孔13。
在图3示出的实施例中,还包括密封胶条9,该密封胶条设置在开启窗扇与窗框接触的边缘位置。传统开窗***中为了节省材料成本不会在该位置设置密封装置,但发明人在长期施工和工程维护过程中发现,在发生较大降雨时,该密封条能够避免雨水进入室内。
在一种优选的明框幕墙内开窗***实施例中,所述幕墙立柱4之间的间距为窗框120mm~窗框150mm。
在一种优选的明框幕墙内开窗***实施例中,所述窗框1和开启窗扇2均为铝合金,耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜,能很好的保护基体不受腐蚀;所述防水胶条7为三元乙丙橡胶材质,具有耐臭氧性、耐热性、耐候性、低温柔软性较好的优点。
为了进一步提高明框幕墙内开窗***的美观性,在上述实施例的基础上还能进行如下改进,明框幕墙内开窗***还包括幕墙压板6和幕墙扣盖5,所述幕墙压板6为铝合金材质,幕墙压板6通过自攻螺钉与幕墙立柱固定连接;所述幕墙扣盖5与幕墙压板6扣接。通过幕墙压板6和幕墙扣盖5进一步提高了内开窗***的美观性。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种明框幕墙内开窗***,其特征在于,包括:幕墙立柱、幕墙横梁、窗框、开启窗扇、玻璃面板、开启执手和防水胶条;
所述幕墙立柱之间相互间隔设置;所述幕墙横梁与幕墙立柱相交叉位置固定连接;所述窗框包括顶框、底框和侧框;所述侧框与幕墙立柱固定连接;所述开启窗扇包括窗扇顶部、窗扇底部和窗扇侧部;所述窗扇底部通过隐藏式合页与窗框的底框相连接;所述玻璃面板通过结构胶密封安装在所述开启窗扇内;所述开启执手安装在窗扇侧部;所述防水胶条安装在开启窗扇关闭时玻璃面板与窗框接触的位置。
2.根据权利要求1所述的明框幕墙内开窗***,其特征在于,所述幕墙立柱之间的间距为120mm~150mm。
3.根据权利要求1所述的明框幕墙内开窗***,其特征在于,所述侧框通过自攻螺钉与幕墙立柱固定连接。
4.根据权利要求1所述的明框幕墙内开窗***,其特征在于,所述窗框和开启窗扇均为铝合金;所述防水胶条为三元乙丙橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的明框幕墙内开窗***,其特征在于,还包括幕墙压板和幕墙扣盖,所述幕墙压板为铝合金材质,幕墙压板通过自攻螺钉与幕墙立柱固定连接;所述幕墙扣盖与幕墙压板扣接。
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