CN207121991U - 一种暗柱式预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暗柱式预制构件，包括主体，所述主体为一体成型且具有能够相互嵌套的前段结构和后端结构，所述后端结构具有沿所述主体长度方向设置的至少一个暗槽，所述暗槽为一端有开口的条形槽，所述条形槽底部具有预埋在主体内的暗环；所述前端结构具有与所述暗槽相适应的凸柱，所述凸柱的端头设置有预埋的钢筋钩，所述钢筋钩与所述暗环相互扣合。将构件设置为两端相互配合钩接、并进行后期浇筑装配的设置，通过简单的预埋钢筋钩和预埋暗环的设计，以及相互配合的凸柱和暗槽设计，来实现预制构件的快速安装，实现建筑物快速装配的目的，达到环保、快速的效果。

Description

一种暗柱式预制构件

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土结构领域，具体的说，是一种暗柱式预制构件。

背景技术

装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。装配式建筑的优点在于：1.有利于提高施工质量，装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。2.有利于加快工程进度，效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。3.有利于提高建筑品质，室内精装修工厂化以后，可实现“在家收快递”，即拆即装，又快又好。4.有利于调节供给关系，提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状。行业普及以后，可以降低建造成本，同时有效地抑制房价。5.有利于文明施工、安全管理，传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就可以，从而大大减少了现场安全事故发生率。6.有利于环境保护、节约资源，现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别工地“灰朦朦”。此外，制作装配式预制构件的钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。

与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。因此，装配式建筑结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种暗柱式预制构件，用于实现预制构件的快速安装，实现建筑物快速装配的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种暗柱式预制构件，包括主体，所述主体为一体成型且具有能够相互嵌套的前端结构和后端结构，所述后端结构具有沿所述主体长度方向设置的至少一个暗槽，所述暗槽为一端有开口的条形槽，所述条形槽底部具有预埋在主体内的预埋暗环；所述前端结构具有与所述暗槽相适应的凸柱，所述凸柱的端头设置有预埋钢筋钩，所述预埋钢筋钩与所述预埋暗环相互扣合。两个所述预制构件主体装配时，主要有三个步骤：步骤一为结构节点连接，一个所述预制构件主体前端的凸柱从另一个所述预制构件主体后端的暗槽的开口处滑插进入，所述凸柱上的预埋钢筋钩与所述暗槽底部的预埋暗环钩接，从而完成两个所述预制构件主体连接；步骤二为后期浇筑，将水泥净浆或水泥净浆从所述暗槽的开口向内灌入，并插捣使其饱满；步骤三为覆膜养护，将聚氯乙烯薄膜覆盖在所述节点周围，待后浇的水泥净浆或水泥净浆凝固后即完成所述预制构件主体的装配工作。

优选的，所述暗槽周围设置有便于后期浇筑固结的预留通孔，所述预留通孔为直径10mm的多个，所述后期浇筑材料为钢纤维水泥净浆，所述水泥中添加有早强剂。通过在所述暗槽周围设置预留通孔，并在所述预留通孔内灌注钢纤维水泥净浆，利用钢纤维水泥净浆柱将所述结构节点网络为一体，使整个结构节点通过后期浇筑能够较好的结合，加强构件的整体刚度；并通过在所述水泥中添加早强剂，使结构节点快速到达较高的强度，便于进行下一步施工装配，实现快速装配的有益效果。

优选的，所述预埋钢筋钩直接预埋在所述预制构件主体内，同一预制构件主体中的所述预埋钢筋钩与所述预埋暗环为设置在预制构件主体中通长钢筋的两端。将所述预埋钢筋钩、所述预埋暗环与所述预制构件主体内通长钢筋设置为一体，简化了预制构件的制作步骤，变相加长了预埋深度，使得所述结构节点的连接更为可靠。

优选的，所述预制构件主体的前端和后端构成的结构节点表面粘结有碳纤维布，所述粘结材料为树脂浸渍胶。利用碳纤维材料良好的抗拉强度，达到增强构件承载能力及强度的目的。

优选的，所述结构节点内预埋钢筋钩和预埋暗环的组合为均布的多个。

优选的，同一预制构件主体内的所述前端结构和所述后端结构可以为多个，且所述前端结构和所述后端结构间隔设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）将构件设置为两端相互配合钩接、并进行后期浇筑装配的设置，通过简单的预埋钢筋钩和预埋暗环的设计，以及相互配合的凸柱和暗槽设计，来实现预制构件的快速安装，实现建筑物快速装配的目的，达到环保、快速的效果。

（2）通过在所述暗槽周围设置预留通孔，并在所述预留通孔内灌注钢纤维水泥净浆，利用钢纤维水泥净浆柱将所述结构节点网络为一体，使整个结构节点通过后期浇筑能够较好的结合，加强构件的整体刚度；并通过在所述水泥中添加早强剂，使结构节点快速到达较高的强度，便于进行下一步施工装配，实现快速装配的有益效果。

（3）将所述预埋钢筋钩、所述预埋暗环与所述预制构件主体内通长钢筋设置为一体，简化了预制构件的制作步骤，变相加长了预埋深度，使得所述结构节点的连接更为可靠。

（4）所述预制构件主体的前端和后端构成的结构节点表面粘结有碳纤维布，所述粘结材料为树脂浸渍胶，利用碳纤维材料良好的抗拉强度，达到增强构件承载能力及强度的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的正立面示意图；

图3为图1的背立面示意图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为本实用新型节点连接示意图；

图6为本实用新型节点装配完成后的示意图；

其中1-凸柱；2-预埋钢筋钩；3-暗槽；4-预埋暗环；5-预留通孔；6-碳纤维布。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种暗柱式预制构件，包括主体，所述主体为一体成型且具有能够相互嵌套的前端结构和后端结构，所述后端结构具有沿所述主体长度方向设置的至少一个暗槽3，所述暗槽3为一端有开口的条形槽，所述条形槽底部具有预埋在主体内的预埋暗环4；所述前端结构具有与所述暗槽3相适应的凸柱1，所述凸柱1的端头设置有预埋钢筋钩2，所述预埋钢筋钩2与所述预埋暗环4相互扣合。

以下对本实用新型的原理进一步阐述：

两个所述预制构件主体装配时，主要有三个步骤：

步骤一、结构节点连接，如图4所示，一个所述预制构件主体前端的凸柱1从另一个所述预制构件主体后端的暗槽3的开口处滑插进入，所述凸柱1上的预埋钢筋钩2与所述暗槽3底部的预埋暗环4钩接，从而完成两个所述预制构件主体连接；

步骤二、后期浇筑，将水泥净浆或水泥净浆从所述暗槽3的开口向内灌入，并插捣使其饱满；

步骤三、覆膜养护，将聚氯乙烯薄膜覆盖在所述节点周围，待后浇的水泥净浆或水泥净浆凝固后即完成所述预制构件主体的装配工作。

本实用新型可以为水平连接，也可以为竖向连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图1、4所示，进一步的，所述暗槽3周围设置有便于后期浇筑固结的预留通孔5，所述预留通孔5为直径10mm的多个，所述后期浇筑材料为钢纤维水泥净浆，所述水泥中添加有早强剂。

两个所述预制构件主体装配时，主要有三个步骤：

步骤一、结构节点连接，如图4所示，一个所述预制构件主体前端的凸柱1从另一个所述预制构件主体后端的暗槽3的开口处滑插进入，所述凸柱1上的预埋钢筋钩2与所述暗槽3底部的预埋暗环4钩接，从而完成两个所述预制构件主体连接；

步骤二、后期浇筑，如图4所示，将钢纤维水泥净浆从所述暗槽3的开口和所述预留通孔5向内灌入，并插捣使其饱满；

步骤三、覆膜养护，将聚氯乙烯薄膜覆盖在所述节点周围，待后浇的钢纤维水泥净浆凝固后即完成所述预制构件主体的装配工作。

通过在所述暗槽3周围设置预留通孔5，并在所述预留通孔5内灌注钢纤维水泥净浆，利用成型后的钢纤维水泥柱将所述结构节点网络为一体，使整个结构节点通过后期浇筑能够较好的结合，加强构件的整体刚度；并通过在所述水泥中添加早强剂，使结构节点快速到达较高的强度，便于进行下一步施工装配，实现快速装配的有益效果。

进一步的，所述预埋钢筋钩2直接预埋在所述预制构件主体内，同一预制构件主体中的所述预埋钢筋钩2与所述预埋暗环4为设置在预制构件主体中通长钢筋的两端。将所述预埋钢筋钩2、所述预埋暗环4与所述预制构件主体内通长钢筋设置为一体，简化了预制构件的制作步骤，变相加长了预埋深度，使得所述结构节点的连接更为可靠。

进一步的，如图6所示，所述预制构件主体的前端和后端构成的结构节点表面粘结有碳纤维布6，所述粘结材料为树脂浸渍胶。碳纤维布具有强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸的特点，利用碳纤维材料良好的抗拉强度，可以达到增强构件承载能力及强度的目的。而碳纤维布与树脂浸渍胶共同使用，成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，可以使建筑物的极限荷载增加，延缓工程材料老化。

进一步的，所述结构节点内预埋钢筋钩2和预埋暗环4的组合为均布的多个，在同一结构节点内可以通过增加所述预埋钢筋钩2和预埋暗环4的组合来增强所述结构节点的牢固程度。

进一步的，同一预制构件主体内的所述前端结构和所述后端结构可以为多个，且所述前端结构和所述后端结构间隔设置。当所述预制构件主体较大时，可以在所述预制构件主体的连接面设置多个结构节点，并交错设置所述前端结构和后端结构，内部设置的所述预埋钢筋钩2和预埋暗环4相互钩接，两个相邻的预制构件主体内的前端结构和后端结构相互交错钩接配合，使得所述预制构件主体连接更为牢靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种暗柱式预制构件，包括主体，所述主体为一体成型且具有能够相互嵌套的前端结构和后端结构，其特征在于，所述后端结构具有沿所述主体长度方向设置的至少一个暗槽（3），所述暗槽（3）为一端有开口的条形槽，所述条形槽底部具有预埋在主体内的预埋暗环（4）；所述前端结构具有与所述暗槽（3）相适应的凸柱（1），所述凸柱（1）的端头设置有预埋钢筋钩（2），所述预埋钢筋钩（2）与所述预埋暗环（4）相互扣合。

2.根据权利要求1所述的一种暗柱式预制构件，其特征在于，所述暗槽（3）周围设置有便于后期浇筑固结的预留通孔（5），所述预留通孔（5）为直径10mm的多个，所述后期浇筑材料为钢纤维水泥净浆。

3.根据权利要求1或2所述的一种暗柱式预制构件，其特征在于，所述预埋钢筋钩（2）直接预埋在所述预制构件主体内，同一预制构件主体中的所述预埋钢筋钩（2）与所述预埋暗环（4）为设置在预制构件主体中通长钢筋的两端。

4.根据权利要求3所述的一种暗柱式预制构件，其特征在于，所述预制构件主体的前端和后端构成的结构节点表面粘结有碳纤维布（6），所述粘结材料为树脂浸渍胶。

5.根据权利要求4所述的一种暗柱式预制构件，其特征在于，所述结构节点内预埋钢筋钩（2）和预埋暗环（4）的组合为均布的多个。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种暗柱式预制构件，其特征在于，同一预制构件主体内的所述前端结构和所述后端结构可以为多个，且所述前端结构和所述后端结构间隔设置。