CN207120948U - 一种阀口袋成型模板装置 - Google Patents

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丁善玉
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Abstract

本实用新型涉及一种能够对已经热封有阀口的袋体进行热封的成型模板装置。该阀口袋成型模板装置,包括有插边模板,其特征在于:所述插边模板的前端设有左袋宽模板与右袋宽模板,所述左袋宽模板与右袋宽模板之间具有阀口通道,所述阀口通道上方设有盖板,所述盖板一边连接在左袋宽模板上,另一边连接在右袋宽模板上,所述盖板的底部具有阀口过槽。这种阀口袋成型模板装置能够完成热封的同时,能够保证袋体走向不发生偏移,同时又可以让阀口从模板中间通过。

Description

一种阀口袋成型模板装置
技术领域
本实用新型涉及一种制袋装置,具体涉及一种阀口袋成型模板装置。
背景技术
阀口袋是一种在袋体内壁上封合单向排气阀(简称阀口)的袋子,如图3与图4所示,由于装有单向排气阀,这种袋子能够让袋体内的气体排出,而无法让外界的空气进入,由此保证了包装物的包装环境,尤其是食品类包装物,在不用真空包装的情况下,能够延长保质期。目前一般这种袋子的制作都是在制袋机上完成,其制作顺序是先将阀口封合在袋体上,接着通过插边模板形成如图4所示的袋体,然后通过热封机构对袋体的侧边进行封合,再对底部进行封合,最后对袋体进行裁切,由此形成一个完整的阀口袋。目前一般制袋机的热封机构都是配合一个平面底板实现压合热封,然而这种具有平面底板的热封方式会导致阀口不能从模板下方经过,由此会导致不能对袋子中间部分进行热封。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种能够对已经热封有阀口的袋体进行热封的成型模板装置。
该阀口袋成型模板装置,包括有插边模板,其特征在于:所述插边模板的前端设有左袋宽模板与右袋宽模板,所述左袋宽模板与右袋宽模板之间具有阀口通道,所述阀口通道上方设有盖板,所述盖板一边连接在左袋宽模板上,另一边连接在右袋宽模板上,所述盖板的底部具有阀口过槽。
所述盖板的两边都通过螺栓连接在左袋宽模板与右袋宽模板上。
所述左袋宽模板与右袋宽模板同时还连接有插边模板上。
按照本发明提供的阀口袋成型模板装置,通过左袋宽模板与右袋宽模板之间的阀口通道,让阀口能够在阀口通道内通过,而盖板作为底板配合热封机构完成热封,这样在能够完成热封的同时,能够保证袋体走向不发生偏移,同时又可以让阀口从模板中间通过。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中沿A-A方向的剖视图;
图3为阀口袋的主视图;
图4为阀口袋的侧视图。
具体实施方式
如图1所示,这种阀口袋成型模板装置包括连接有插边模板1,插边模板1用于袋体的两侧折边成型,形成如图4所示的袋体,而在插边模板1的前端设有左袋宽模板2与右袋宽模板3,左袋宽模板2与右袋宽模板3之间具有阀口通道4,袋体6上的阀口7就从阀口通道4内通过,由于连续的袋体6上的阀口7都在阀口通道4内通过,因此保证了袋体输送的直线走向和阀口通过;而在阀口通道4上方设有盖板5,该盖板5一边连接在左袋宽模板2上,另一边连接在右袋宽模板3上,并且盖板5的底部具有阀口过槽50。如图2所示,阀口7在阀口通道4内移动,然后进入到盖板5的阀口过槽50内,热封时,热封机构配合盖板5压合完成袋体的侧封,由此形成袋子的封边61。
另外,为了方便盖板5的安装,本实用新型将盖板5的两边都通过螺栓连接在左袋宽模板2与右袋宽模板3上。
而为了能适应可以制作具有两侧折边的袋子,本实用新型在左袋宽模板2与右袋宽模板3的后端连接有插边模板1。

Claims (3)

1.一种阀口袋成型模板装置,包括有插边模板(1),其特征在于:所述插边模板(1)的前端设有左袋宽模板(2)与右袋宽模板(3),所述左袋宽模板(2)与右袋宽模板(3)之间具有阀口通道(4),所述阀口通道(4)上方设有盖板(5),所述盖板(5)一边连接在左袋宽模板(2)上,另一边连接在右袋宽模板(3)上,所述盖板(5)的底部具有阀口过槽(50)。
2.根据权利要求1所述的一种阀口袋成型模板装置,其特征在于:所述盖板(5)的两边都通过螺栓连接在左袋宽模板(2)与右袋宽模板(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种阀口袋成型模板装置,其特征在于:所述左袋宽模板(2)与右袋宽模板(3)连接在插边模板(1)上。
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