CN207120343U - 电杆离心蒸养成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电杆离心蒸养成型生产线，包括离心电机、主动/从动托轮组件、离心成型室、第一/第二蒸养室，离心成型室、第一/第二蒸养室均设在地面下，且依次排列；在离心成型室里，设有离心电机、主动/从动托轮组件；在离心成型室开口，设有离心室盖；从动托轮组件由从动轴、第二轴承座、从动托轮组成，在从动轴上间隔设有第二轴承座、从动托轮；主动托轮组件包括带轮机构、主动轴、第一轴承座、主动托轮，离心电机通过带轮机构与主动轴连接，在主动轴上间隔设有第一轴承座、主动托轮；从动托轮与主动托轮，呈侧面面对面布置。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、造价成本低廉、环保、安全、效率高等优点，便于推广使用。

Description

电杆离心蒸养成型生产线

技术领域

本实用新型涉及电杆加工制造领域，尤其涉及可实现低噪音加工电杆离心成型加工装置。

背景技术

现有电杆的离心加工环节、蒸养成型环节是严格分离的，其中离心装置是设置在地面的，而蒸养装置是设置在地下的，这造成了生产噪音大、安全性差、生产节拍规划不合理等问题。例如，在托轮式离心成型过程中，电机带动托轮组件做高速旋转, 电杆的钢模与托轮组件直接接触，在摩擦力作用下作高速离心旋转，产生的噪音非常大，是电杆加工车间主要的噪音污染源。且当电杆钢模或托轮组件中的螺纹连接件，接近或达到使用寿命时，在高速旋转下，容易飞出，造成安全事故。又如，蒸养成型周期较长，离心成型周期较短，而蒸养成型室填满后，无法再向其中放置电杆钢模，相应的离心成型装置则需要长时间停机等待，造成了生产效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：对现有的离心蒸养成型生产线，进行改造，重新优化布置，解决现有的离心蒸养成型生产线存在的噪音大、安全性差、生产效率低下等问题，提高电杆制造的生产效率和环保水平。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

电杆离心蒸养成型生产线，包括离心电机、主动托轮组件、从动托轮组件、离心成型室、第一蒸养室、第二蒸养室，其特征在于：

所述的离心成型室、第一蒸养室、第二蒸养室，均设在加工厂房地面以下，墙壁和底部均由混凝土浇筑而成为混凝土层，且离心成型室、第一蒸养室、第二蒸养室依次相邻排列；

在离心成型室内，设有离心电机、主动托轮组件、从动托轮组件；在离心成型室开口端，设有离心室盖，且离心室盖可完全遮挡住离心成型室开口端，离心室盖与离心成型室接触处，均设有密封垫；

在第一蒸养室开口端，设有第一蒸养室盖，且第一蒸养室盖可完全遮挡住地第一蒸养室开口端，第一蒸养室盖与第一蒸养室接触处，均设有密封垫；

在第二蒸养室开口端，设有第二蒸养室盖，且第二蒸养室盖可完全遮挡住地第二蒸养室开口端，第二蒸养室盖与第二蒸养室接触处，均设有密封垫；

主动托轮组件，由带轮机构、主动轴、若干个第一轴承座、若干个主动托轮组成，离心电机通过带轮机构与主动轴连接，在主动轴上，间隔设有若干个第一轴承座、若干个主动托轮，其中第一轴承座支承起主动轴，主动托轮与主动轴固连；

从动托轮组件，由从动轴、若干个第二轴承座、若干个从动托轮组成，在从动轴上，间隔设有若干个第二轴承座、若干个从动托轮，其中第二轴承座支承起从动轴，从动托轮与从动轴固连，且从动托轮与主动托轮呈侧面面对面布置。

进一步的，在离心成型室侧壁，还设有梯子，以便工人下到离心成型室内进行设备安装或维护。

进一步的，离心室盖与离心成型室、第一蒸养室盖与第一蒸养室、第二蒸养室盖与第二蒸养室的连接形式，或为通过活动铰链，形成翻盖旋转式的连接；或为通过导轨，形成直线移动式的连接；或为为扣盖式。为了便于制造，可选择相同的连接形式。

进一步的，还可在第二蒸养室外侧还设有第三蒸养室，相应的第三蒸养室也设在加工厂房地面以下，其墙壁和底部均由混凝土浇筑而成，且在其开口端，设有第三蒸养室盖，第三蒸养室盖可完全遮挡住地第三蒸养室开口端，在两者接触处，均设有密封垫。以便盛放更多的来不及蒸养的电杆钢模。

进一步的，为了防止电杆钢模横向移动，从动托轮与主动托轮完全相同，且主动托轮由托轮本体、环形挡圈组成，环形挡圈直径大于托轮本体，在主动轴上相邻两主动托轮的环形挡圈交错布置。

本实用新型的工作原理及有益技术效果：将待离心成型加工的电杆钢模，放置在主动托轮组件、从动托轮组件之间，此时电杆钢模可由主动托轮、从动托轮支撑。在离心电机带动下，电杆钢模，会随主动轴产生高速旋转运动，从而产生离心成型运动。这种托架式离心成型方式会产生大量的噪音，严重影响环境。将离心成型加工装置，整体设置在地面以下且带有离心室盖的离心成型室里。这种布置结构，能够降低或减少噪声，也能解决因电杆钢模中的连接螺栓松动飞出伤人的问题。

同时，在离心成型室旁边，直接布置多个蒸养室，减少了离心与蒸养之间的转运距离，提高了转运电杆钢模效率。蒸养室被填满后，需盖上蒸养室盖进行蒸养，仍可继续进行离心成型加工，而不必长时间关停离心成型装置，可将已离心成型后电杆钢模，放置在其它没有被填满的蒸养室中等待蒸养。设置多个蒸养室的布置结构，保证了生产连续性，提高了整体生产效率。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、造价成本低廉、环保、安全、生产效率高等优点，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型例的主视结构示意图（离心成型室采用剖视，其余均不剖）；

图2为本实用新型例的俯视结构示意图（不含离心室盖）；

图3为本实用新型例中的带环形挡圈的主动托轮的主视结构示意图。

图中：1—离心电机；2—主动托轮组件；3—从动托轮组件；5—离心成型室；6—离心室盖；8—第一蒸养室；8a—第二蒸养室；8b—第三蒸养室；9—第一蒸养室盖； 9a—第二蒸养室盖； 9b—第三蒸养室盖；10—梯子； 11—混凝土层；21—带轮机构；22—主动轴；23—第一轴承座；24—主动托轮；32—从动轴；33—第二轴承座；34—从动托轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了电杆离心蒸养成型生产线，如图1至2所示，电杆离心蒸养成型生产线，包括离心电机1、主动托轮组件2、从动托轮组件3、离心成型室5、第一蒸养室8、第二蒸养室8a，其特征在于：

所述的离心成型室5、第一蒸养室8、第二蒸养室8a，均设在加工厂房地面以下，墙壁和底部均由混凝土浇筑而成为混凝土层11，且离心成型室5、第一蒸养室8、第二蒸养室8a依次相邻排列；

在离心成型室5内，设有离心电机1、主动托轮组件2、从动托轮组件3；在离心成型室5开口端，设有离心室盖6，且离心室盖6可完全遮挡住离心成型室5开口端，离心室盖6与离心成型室5接触处，均设有密封垫；

在第一蒸养室8开口端，设有第一蒸养室盖9，且第一蒸养室盖9可完全遮挡住地第一蒸养室8开口端，第一蒸养室盖9与第一蒸养室8接触处，均设有密封垫；

在第二蒸养室8a开口端，设有第二蒸养室盖9a，且第二蒸养室盖9a可完全遮挡住地第二蒸养室8a开口端，第二蒸养室盖9a与第二蒸养室8a接触处，均设有密封垫；

主动托轮组件2，由带轮机构21、主动轴22、若干个第一轴承座23、若干个主动托轮24组成，离心电机1通过带轮机构21与主动轴22连接，在主动轴22上，间隔设有若干个第一轴承座23、若干个主动托轮24，其中第一轴承座23支承起主动轴22，主动托轮24与主动轴22固连；

从动托轮组件3，由从动轴32、若干个第二轴承座33、若干个从动托轮34组成，在从动轴32上，间隔设有若干个第二轴承座33、若干个从动托轮34，其中第二轴承座33支承起从动轴32，从动托轮34与从动轴32固连，且从动托轮34与主动托轮24呈侧面面对面布置。

作为优化，在离心成型室5侧壁，还设有梯子10。

作为优化，离心室盖6与离心成型室5、第一蒸养室盖9与第一蒸养室8、第二蒸养室盖9a与第二蒸养室8a的连接形式，或为通过活动铰链，形成翻盖旋转式的连接；或为通过导轨，形成直线移动式的连接；或为为扣盖式。为了便于制造，可选择相同的连接形式。

作为优化，为了盛放更多已离心成型但还没来不及蒸养的电杆钢模，还可在第二蒸养室8a外侧，设置第三蒸养室8b，相应的第三蒸养室8b也设在加工厂房地面以下，其墙壁和底部均由混凝土浇筑而成，且在其开口端，设有第三蒸养室盖9b，第三蒸养室盖9b可完全遮挡住地第三蒸养室8b开口端，在两者接触处，均设有密封垫。

作为优化，为了防止电杆钢模在离心运动时发生轴向窜动，从动托轮34与主动托轮24完全相同，且主动托轮24由托轮本体241、环形挡圈242组成，环形挡圈242直径大于托轮本体241，在主动轴22上相邻两主动托轮24的环形挡圈242交错布置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.电杆离心蒸养成型生产线，包括离心电机（1）、主动托轮组件（2）、从动托轮组件（3）、离心成型室（5）、第一蒸养室（8）、第二蒸养室（8a），其特征在于：

所述的离心成型室（5）、第一蒸养室（8）、第二蒸养室（8a），均设在加工厂房地面以下，墙壁和底部均由混凝土浇筑而成为混凝土层（11），且离心成型室（5）、第一蒸养室（8）、第二蒸养室（8a）依次相邻排列；

在离心成型室（5）内，设有离心电机（1）、主动托轮组件（2）、从动托轮组件（3）；在离心成型室（5）开口端，设有离心室盖（6），且离心室盖（6）可完全遮挡住离心成型室（5）开口端，离心室盖（6）与离心成型室（5）接触处，均设有密封垫；

在第一蒸养室（8）开口端，设有第一蒸养室盖（9），且第一蒸养室盖（9）可完全遮挡住地第一蒸养室（8）开口端，第一蒸养室盖（9）与第一蒸养室（8）接触处，均设有密封垫；

在第二蒸养室（8a）开口端，设有第二蒸养室盖（9a），且第二蒸养室盖（9a）可完全遮挡住地第二蒸养室（8a）开口端，第二蒸养室盖（9a）与第二蒸养室（8a）接触处，均设有密封垫；

主动托轮组件（2），由带轮机构（21）、主动轴（22）、若干个第一轴承座（23）、若干个主动托轮（24）组成，离心电机（1）通过带轮机构（21）与主动轴（22）连接，在主动轴（22）上，间隔设有若干个第一轴承座（23）、若干个主动托轮（24），其中第一轴承座（23）支承起主动轴（22），主动托轮（24）与主动轴（22）固连；

从动托轮组件（3），由从动轴（32）、若干个第二轴承座（33）、若干个从动托轮（34）组成，在从动轴（32）上，间隔设有若干个第二轴承座（33）、若干个从动托轮（34），其中第二轴承座（33）支承起从动轴（32），从动托轮（34）与从动轴（32）固连，且从动托轮（34）与主动托轮（24）呈侧面面对面布置。

2.根据权利要求1所述的电杆离心蒸养成型生产线，其特征在于：在离心成型室（5）侧壁，还设有梯子（10）。

3.根据权利要求1所述的电杆离心蒸养成型生产线，其特征在于：所述的第一蒸养室（8）、第二蒸养室（8a），其结构尺寸完全相等。

4.根据权利要求1所述的电杆离心蒸养成型生产线，其特征在于：离心室盖（6）与离心成型室（5）之间，或通过活动铰链，形成翻盖旋转式连接；或通过导轨，形成直线移动式连接；或为扣盖式。

5.根据权利要求1所述的电杆离心蒸养成型生产线，其特征在于：第一蒸养室盖（9）与第一蒸养室（8）之间，或通过活动铰链，形成翻盖旋转式连接；或通过导轨，形成直线移动式连接；或为扣盖式。

6.根据权利要求1所述的电杆离心蒸养成型生产线，其特征在于：第二蒸养室盖（9a）与第二蒸养室（8a）之间，或通过活动铰链，形成翻盖旋转式连接；或通过导轨，形成直线移动式连接；或为扣盖式。

7.根据权利要求1所述的电杆离心蒸养成型生产线，其特征在于：在第二蒸养室（8a）外侧还设有第三蒸养室（8b），所述的第三蒸养室（8b）也设在加工厂房地面以下，其墙壁和底部均由混凝土浇筑而成，且在其开口端，设有第三蒸养室盖（9b），第三蒸养室盖（9b）可完全遮挡住地第三蒸养室（8b）开口端，在两者接触处，均设有密封垫。

8.根据权利要求1所述的电杆离心蒸养成型生产线，其特征在于：从动托轮（34）与主动托轮（24）完全相同，且主动托轮（24）由托轮本体（241）、环形挡圈（242）组成，环形挡圈（242）直径大于托轮本体（241），在主动轴（22）上相邻两主动托轮（24）的环形挡圈（242）交错布置。