CN207119801U - 一种金属3d打印设备回粉管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体，所述机体由机头、成型平台和回粉装置组成，且成型平台位于机头的正下方，所述回粉装置由固定块、粉桶以及管道组成，所述固定块设有安装腔，且固定块设有开口向上的安装槽，所述粉桶插设在安装槽中，所述安装槽的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块，所述滑块的上侧侧壁转动连接有弹片，且弹片的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离弹片的一端设有横向设置的托盘，且粉桶位于托盘的上侧侧壁上。本实用新型结构简单，操作方便，此回粉装置对粉桶的固定简单牢靠，同时还可以通过观察伸缩块的伸缩量了解粉桶中金属粉的使用情况。

Description

一种金属3D打印设备回粉管道装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种金属3D打印设备回粉管道装置。

背景技术

金属3D打印设备中，主要包括单向铺粉和双向铺粉两种方式，而双向铺粉方式比单向铺粉方式在此环节上快一倍，所以双向铺粉更贴合市场和客户的要求，现有的双向铺粉的回粉管道装置设在机体的底部，粉桶安装固定起来麻烦，且无法知道粉桶内部金属粉的用量情况。为此，我们提出一种金属3D打印设备回粉管道装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉桶安装固定麻烦，且无法知道粉桶内部金属粉的用量情况的问题，而提出的一种金属3D打印设备回粉管道装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体，所述机体由机头、成型平台和回粉装置组成，且成型平台位于机头的正下方，所述回粉装置由固定块、粉桶以及管道组成，所述固定块设有安装腔，且固定块设有开口向上的安装槽，所述粉桶插设在安装槽中，所述安装槽的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块，所述滑块的上侧侧壁转动连接有弹片，且弹片的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离弹片的一端设有横向设置的托盘，且粉桶位于托盘的上侧侧壁上，两个所述滑块的一侧侧壁均设有L型杆，所述安装槽的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶的第一凹槽，所述L型杆贯穿第一凹槽的侧壁并连接有摆动杆，且摆动杆通过转动件与第一凹槽的侧壁转动连接，所述摆动杆远离L型杆的一端设有卡块，所述粉桶的连侧侧壁上对称设有位置与第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上竖直设有挡块，且卡块与挡块相互卡接设置。

优选的，所述机体的底部对称设有两组万向轮。

优选的，所述弹片的下侧侧壁设有竖直设置的凸块。

优选的，所述托盘的上侧侧壁设有第三凹槽，且第三凹槽的开口大小略大于粉桶底部的大小。

优选的，所述挡块中设有安装腔，且安装腔的侧壁通过竖直设置的弹簧连接有伸缩块，且伸缩块远离弹簧的一端贯穿挡块的上侧侧壁并与卡块相抵。

本实用新型结构简单，操作方便，工作人员在使用该金属3D打印设备时，首先需要将回粉装置中的粉桶装上金属粉后固定在固定块上，将粉桶对准固定块的安装槽的开口处慢慢地放下来，直到与托盘接触，粉桶继续下降，通过支撑杆压缩弹片，弹片向两边分开，使得滑槽中的滑块向两边移动，从而使得L型杆带动摆动杆摆动，从而摆动杆一端上的卡块与挡块相互卡接，并向下压缩伸缩块，则粉桶安装固定完毕，固定步骤简单，且固定牢靠，在粉桶的金属粉不断被使用后，粉桶在弹片的回弹作用下向上移动，进而使得滑块带动L型杆向中间移动，摆动杆向上摆动，伸缩块由于弹簧的回弹作用继续与卡块卡接，粉桶中的金属粉用完后，最终卡块脱离伸缩块，通过观察伸缩块的伸缩情况即可判断粉桶的金属粉使用情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属3D打印设备回粉管道装置的结构示意图；

图2为回粉装置的各个部件连接关系的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1机体、2机头、3成型平台、4回粉装置、5固定块、6粉桶、7管道、8安装槽、9滑块、10 L型杆、11弹片、12支撑杆、13托盘、14第一凹槽、15摆动杆、16卡块、17第二凹槽、18挡块、19弹簧、20伸缩块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体1，机体1由机头2、成型平台3和回粉装置4组成，且成型平台3位于机头2的正下方，机体1的底部对称设有两组万向轮，便于整个打印设备的移动，回粉装置4由固定块5、粉桶6以及管道7组成，固定块5设有安装腔，且固定块5设有开口向上的安装槽8，粉桶6插设在安装槽8中，安装槽8的底部设有横向设置的滑槽，滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块9，滑块9的上侧侧壁转动连接有弹片11，且弹片11的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆12，弹片11的下侧侧壁设有竖直设置的凸块，防止弹片11被压缩的形变过大，减少了其使用寿命，支撑杆12远离弹片11的一端设有横向设置的托盘13，且粉桶6位于托盘13的上侧侧壁上，托盘13的上侧侧壁设有第三凹槽，且第三凹槽的开口大小略大于粉桶6底部的大小，使得粉桶6可以平稳地放置在托盘13上，两个滑块9的一侧侧壁均设有L型杆10，安装槽8的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶6的第一凹槽14，L型杆10贯穿第一凹槽14的侧壁并连接有摆动杆15，且摆动杆15通过转动件与第一凹槽14的侧壁转动连接，摆动杆15远离L型杆10的一端设有卡块16，粉桶6的连侧侧壁上对称设有位置与第一凹槽14相匹配的第二凹槽17，第二凹槽17的侧壁上竖直设有挡块18，且卡块16与挡块18相互卡接设置，挡块18中设有安装腔，且安装腔的侧壁通过竖直设置的弹簧19连接有伸缩块20，且伸缩块20远离弹簧19的一端贯穿挡块18的上侧侧壁并与卡块16相抵，使得粉桶6中的金属粉不断使用后，卡块16依旧可以与挡块18相抵，且可以观察伸缩块20的伸缩量判断粉桶6中的金属粉使用情况。

本实用新型结构简单，操作方便，工作人员在使用该金属3D打印设备时，首先需要将回粉装置4中的粉桶6装上金属粉后固定在固定块5上，将粉桶6对准固定块5的安装槽8的开口处慢慢地放下来，直到与托盘13接触，粉桶6继续下降，通过支撑杆12压缩弹片11，弹片11向两边分开，使得滑槽中的滑块9向两边移动，从而使得L型杆10带动摆动杆15摆动，从而摆动杆15一端上的卡块16与挡块18相互卡接，并向下压缩伸缩块20，则粉桶6安装固定完毕，固定步骤简单，且固定牢靠，在粉桶6的金属粉不断被使用后，粉桶6在弹片11的回弹作用下向上移动，进而使得滑块9带动L型杆10向中间移动，摆动杆15向上摆动，伸缩块20由于弹簧19的回弹作用继续与卡块16卡接，粉桶6中的金属粉用完后，最终卡块16脱离伸缩块20，通过观察伸缩块20的伸缩情况即可判断粉桶6的金属粉使用情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属3D打印设备回粉管道装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)由机头(2)、成型平台(3)和回粉装置(4)组成，且成型平台(3)位于机头(2)的正下方，所述回粉装置(4)由固定块(5)、粉桶(6)以及管道(7)组成，所述固定块(5)设有安装腔，且固定块(5)设有开口向上的安装槽(8)，所述粉桶(6)插设在安装槽(8)中，所述安装槽(8)的底部设有横向设置的滑槽，所述滑槽中对称设有两个与其相匹配的滑块(9)，所述滑块(9)的上侧侧壁转动连接有弹片(11)，且弹片(11)的上侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离弹片(11)的一端设有横向设置的托盘(13)，且粉桶(6)位于托盘(13)的上侧侧壁上，两个所述滑块(9)的一侧侧壁均设有L型杆(10)，所述安装槽(8)的两侧侧壁对称设有开口均朝向粉桶(6)的第一凹槽(14)，所述L型杆(10)贯穿第一凹槽(14)的侧壁并连接有摆动杆(15)，且摆动杆(15)通过转动件与第一凹槽(14)的侧壁转动连接，所述摆动杆(15)远离L型杆(10)的一端设有卡块(16)，所述粉桶(6)的连侧侧壁上对称设有位置与第一凹槽(14)相匹配的第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)的侧壁上竖直设有挡块(18)，且卡块(16)与挡块(18)相互卡接设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于，所述机体(1)的底部对称设有两组万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于，所述弹片(11)的下侧侧壁设有竖直设置的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于，所述托盘(13)的上侧侧壁设有第三凹槽，且第三凹槽的开口大小略大于粉桶(6)底部的大小。

5.根据权利要求1所述的一种金属3D打印设备回粉管道装置，其特征在于，所述挡块(18)中设有安装腔，且安装腔的侧壁通过竖直设置的弹簧(19)连接有伸缩块(20)，且伸缩块(20)远离弹簧(19)的一端贯穿挡块(18)的上侧侧壁并与卡块(16)相抵。