CN207119796U - 柱式升降回转浇注平台 - Google Patents
柱式升降回转浇注平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207119796U CN207119796U CN201721080142.9U CN201721080142U CN207119796U CN 207119796 U CN207119796 U CN 207119796U CN 201721080142 U CN201721080142 U CN 201721080142U CN 207119796 U CN207119796 U CN 207119796U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column type
- hydraulic cylinder
- type lifting
- balance system
- turns round
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 208000033999 Device damage Diseases 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型属于电熔、铸造等行业中的浇注设备领域，具体涉及一种柱式升降回转浇注平台，包括底座，底座上安装柱式升降装置，柱式升降装置的顶部安装升降平台，升降平台上方安装回转工作台，回转工作台连接驱动装置；柱式升降装置包括升降液压缸和多组升降平衡柱、升降平衡柱壳，升降液压缸和升降平衡柱壳固定在底座上，升降液压缸的活塞杆、升降平衡柱与升降平台固定连接，升降液压缸连接有液压工作站，升降液压缸上方设有作用于活塞杆的锁紧装置。本实用新型所述的柱式升降回转浇注平台结构合理，提高了生产效率，降低了熔炉能耗，使整个浇注过程的平稳性和安全性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柱式升降回转浇注平台，属于电熔、铸造等行业中的浇注设备领域。
背景技术
电熔、铸造等行业中，大型产品的浇注工作大多是由起重机吊装模具至熔炉处，同时熔炉倾斜将熔液注入模具到达指定程度后，熔炉恢复竖直状态，起重机将注满溶液的模具移动至下一工序，如此往复。原有工艺中，由于浇注工作间隔时间长，每次浇注后熔炉必须进行加热以保证炉内溶液不凝固，增加了熔炉能耗，且生产工艺流程繁琐，需要操作人员不断地操作起重机，致使生产效率低下。且在注入动作过程中，吊装模具会产生摇晃、振颤动作从而致使工件成形不标准、产生大型缺陷等质量问题。并且现有技术中的浇注平台往往也存在安全性、平稳性较差的缺陷。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浇注效率高、浇注过程安全平稳的柱式升降回转浇注平台。
本实用新型所述的柱式升降回转浇注平台，包括底座，底座上安装柱式升降装置，柱式升降装置的顶部安装升降平台，升降平台上方安装回转工作台，回转工作台连接驱动装置；柱式升降装置包括升降液压缸和多组升降平衡柱、升降平衡柱壳，升降平衡柱位于升降平衡柱壳中并与升降平衡柱壳滑动连接，升降液压缸和升降平衡柱壳固定在底座上，升降液压缸的活塞杆、升降平衡柱与升降平台固定连接，升降液压缸连接有液压工作站；底座的底部设置行走装置；所述的升降液压缸上方设有作用于活塞杆的锁紧装置，可以有效防止生产过程中事故的发生。
优选的，锁紧装置包括两片锁紧环(锁紧环呈半圆形，两片锁紧环对合后可形成圆周)和一个双活塞液压缸，两片锁紧环的一端相铰接，另一端分别与双活塞液压缸的两活塞杆相连，双活塞液压缸通过油路又与液压工作站相连，两片锁紧环之间还设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与两片锁紧环相连。
当回转工作台和升降平台升举至指定高度后，油路向锁紧装置的双活塞液压缸加压，在液体压力的作用下，双活塞液压缸带动两片锁紧环将活塞杆抱紧；并且在升降过程中，当升降部液压发生非正常变化时，锁紧部电磁阀启动向锁紧装置的双活塞液压缸加压，使锁紧装置的两片锁紧环抱紧活塞杆，防止因液压***故障使升降平台、回转工作台以及放置的模具突然下落造成人员受伤和设备损坏，当不需要锁紧装置锁紧时，压缩弹簧将两片锁紧环复位。
优选的，驱动装置包括驱动电机、减速机和内齿轮组，减速机安装在升降平台上并与驱动电机相连，减速机的输出轴通过内齿轮组驱动回转工作台转动。
优选的，减速机是摆线针轮减速机，通过变频调速调整旋转盘的旋转速度，驱动电机设有电磁制动***，使旋转定位准确。
优选的，液压工作站固定于底座上，与设备同步运动，减少了油路管程。
优选的，回转工作台底部安装滚轮，便于回转工作台在升降平台上平稳转动。
优选的，滚轮的数量设置为12件，分内外两圈排列，外圈6件滚轮和内圈6件滚轮均呈正六边形分布，内圈6件滚轮位于外圈6件滚轮所形成的正六边形边的垂直平分线上。回转工作台上布满模具后，会承受较大的压力，通过此种滚轮的排布方式，回转工作台在旋转过程中会更加牢固平稳。
优选的，升降平衡柱和升降平衡柱壳的数量设置为5组，且呈正五边形分布，以保证工作过程中升降平台和旋转工作台平衡稳定。
优选的，底座的底部设置行走装置，方便浇注车的移动。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的柱式升降回转浇注平台结构合理，回转工作台上可以同时放置多件模具，浇注间隔时间大大缩短，熔炉加热一次即可浇注多件模具，避免了以往每次浇注后熔炉必须进行加热的程序，降低了熔炉能耗，提高了生产效率；浇注过程在回转工作台上完成，整个浇注过程平稳性大大提高，工件成形标准，避免工件产生大型缺陷等质量问题；本实用新型所述的柱式升降回转浇注平台，设有作用于活塞杆的锁紧装置，防止浇注过程和升降过程中因液压***故障，使升降平台、回转工作台以及放置的模具突然下落造成人员受伤和设备损坏，设备的安全性大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是锁紧装置的结构示意图；
图3是升降平衡柱壳在底座上的排布方式示意图；
图4是滚轮在回转工作台上的排布方式示意图。
图中：1、行走装置；2、底座；3、升降平衡柱壳；4、锁紧装置；4.1、锁紧环；4.2、压缩弹簧；4.3、双活塞液压缸；5、升降平衡柱；6、驱动电机；7、减速机；8、升降平台；9、回转工作台；10、滚轮；11、内齿轮组；12、活塞杆；13、升降液压缸；14、液压工作站。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～3所示的柱式升降回转浇注平台，包括底座2，底座2上安装柱式升降装置，柱式升降装置的顶部安装升降平台8，升降平台8上方安装回转工作台9，回转工作台9连接驱动装置；柱式升降装置包括1组升降液压缸13和5组升降平衡柱5、升降平衡柱壳3，升降平衡柱5位于升降平衡柱壳3中并与升降平衡柱壳3滑动连接，5组升降平衡柱5和升降平衡柱壳3呈正五边形分布，升降液压缸13和升降平衡柱壳3固定在底座2上，升降液压缸13的活塞杆12、升降平衡柱5与升降平台8固定连接，升降液压缸13连接有液压工作站14，液压工作站14固定于底座2上，与设备同步运动；底座2的底部设置行走装置1；升降液压缸13上方设有作用于活塞杆12的锁紧装置4。
锁紧装置4包括两片半圆形的锁紧环4.1和双活塞液压缸4.3，两片锁紧环4.1的一端相铰接，另一端分别与双活塞液压缸4.3的两活塞杆相连，双活塞液压缸4.3通过油路又与液压工作站14相连，两片锁紧环4.1之间还设有压缩弹簧4.2，压缩弹簧4.2的两端分别与两片锁紧环4.1相连。
驱动装置包括驱动电机6、减速机7和内齿轮组11，减速机7采用摆线针轮减速机，摆线针轮减速机安装在升降平台8上并与驱动电机6相连，摆线针轮减速机的输出轴通过内齿轮组11驱动回转工作台9转动。
回转工作台9底部安装滚轮10，本实用新型的滚轮10数量设置为12件，分内外两圈排列，外圈6件和内圈6件均呈正六边形分布，内圈6件位于外圈6件所形成的正六边形边的垂直平分线上，具体排布方式如图4所示。
本实用新型的工作过程：
将模具用起重机均匀排列于回转工作台9上，行走装置1启动，将模具移动至熔炉附近指定位置，就位后升降液压缸13启动，将放置模具的回转工作台9和升降平台8升举至指定高度后，锁紧装置4启动，将升降液压缸13的活塞杆12锁定于当前位置，然后回转工作台9依次将模具旋转至浇筑点，同时熔炉倾斜，溶液注入至工艺要求后再次旋转将下一模具旋转至浇筑点，所有模具浇注完后，锁紧装置4解锁，升降液压缸13启动，回转工作台9和升降平台8回落至下限位，行走装置1启动，运送模具至下一工序，如此往复。
Claims (9)
1.一种柱式升降回转浇注平台，包括底座(2)，底座(2)上安装柱式升降装置，柱式升降装置的顶部安装升降平台(8)，升降平台(8)上方安装回转工作台(9)，回转工作台(9)连接驱动装置；柱式升降装置包括升降液压缸(13)和多组升降平衡柱(5)、升降平衡柱壳(3)，升降平衡柱(5)位于升降平衡柱壳(3)中并与升降平衡柱壳(3)滑动连接，升降液压缸(13)和升降平衡柱壳(3)固定在底座(2)上，升降液压缸(13)的活塞杆(12)、升降平衡柱(5)与升降平台(8)固定连接，升降液压缸(13)连接有液压工作站(14)，其特征在于：所述的升降液压缸(13)上方设有作用于活塞杆(12)的锁紧装置(4)。
2.根据权利要求1所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：所述的锁紧装置(4)包括两片锁紧环(4.1)和双活塞液压缸(4.3)，两片锁紧环(4.1)的一端相铰接，另一端分别与双活塞液压缸(4.3)的两活塞杆相连，双活塞液压缸(4.3)通过油路又与液压工作站(14)相连，两片锁紧环(4.1)之间还设有压缩弹簧(4.2)，压缩弹簧(4.2)的两端分别与两片锁紧环(4.1)相连。
3.根据权利要求1所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动电机(6)、减速机(7)和内齿轮组(11)，减速机(7)安装在升降平台(8)上并与驱动电机(6)相连，减速机(7)的输出轴通过内齿轮组(11)驱动回转工作台(9)转动。
4.根据权利要求3所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：所述的减速机(7)是摆线针轮减速机。
5.根据权利要求1所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：所述的液压工作站(14)固定于底座(2)上。
6.根据权利要求1所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：所述的回转工作台(9)底部安装滚轮(10)。
7.根据权利要求6所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：所述的滚轮(10)的数量设置为12件，分内外两圈排列，外圈6件滚轮(10)和内圈6件滚轮(10)均呈正六边形分布，内圈6件滚轮(10)位于外圈6件滚轮(10)所形成的正六边形边的垂直平分线上。
8.根据权利要求1所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：升降平衡柱(5)和升降平衡柱壳(3)的数量设置为5组，呈正五边形分布。
9.根据权利要求1所述的柱式升降回转浇注平台，其特征在于：所述的底座(2)的底部设置行走装置(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721080142.9U CN207119796U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 柱式升降回转浇注平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721080142.9U CN207119796U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 柱式升降回转浇注平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207119796U true CN207119796U (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=61602493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721080142.9U Active CN207119796U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 柱式升降回转浇注平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207119796U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110666151A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 张翔 | 一种活塞自动浇铸工艺 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201721080142.9U patent/CN207119796U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110666151A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-10 | 张翔 | 一种活塞自动浇铸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206550298U (zh) | 全自动制芯机 | |
| CN206278884U (zh) | 一种升降式电力检修工作台 | |
| CN207119796U (zh) | 柱式升降回转浇注平台 | |
| CN110733014A (zh) | 一种大型模具精细加工时的角度调整、定位装置 | |
| CN207154699U (zh) | 一种三工位冷芯盒制芯机 | |
| CN206445447U (zh) | 车架焊接手动翻转变位装置 | |
| CN203679147U (zh) | 升降式回转台 | |
| CN204958274U (zh) | 压片机冲盘更换车 | |
| CN209632099U (zh) | 一种低压铸造自动化单元 | |
| CN209886651U (zh) | 一种汽车零部件铸造设备 | |
| CN208825913U (zh) | 一种压力钢管加劲环高效率拼装装置 | |
| CN205927051U (zh) | 一种金属制品的压铸成型机 | |
| CN101920298B (zh) | 辗环机芯辊自动提升起落装置 | |
| CN202398621U (zh) | 一种法兰环轧机芯辊的自动升降机构 | |
| CN208471453U (zh) | 一种纵横移动液压升降车 | |
| CN211759721U (zh) | 一种核电压力容器主螺栓拉伸机的成组吊装装置 | |
| CN210854971U (zh) | 一种汽车零部件加工用吊具装置 | |
| CN207026562U (zh) | 一种塔机支座铣平装置 | |
| CN201841230U (zh) | 辗环机芯辊自动提升起落装置 | |
| CN209567488U (zh) | 一种注塑模具加工翻转装置 | |
| CN202684495U (zh) | 齿轮箱翻转装置 | |
| CN103009134B (zh) | 重型旋转托轮架 | |
| CN207046718U (zh) | 一种工业用举升装置 | |
| CN201544340U (zh) | 双块式轨枕成品脱模半自动翻模机 | |
| CN207104225U (zh) | 一种底盖提升转动安装机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181023 Address after: 255200 Wulong Village, Boshan District, Zibo, Shandong Patentee after: Zibo Boshan Yongli Industry & Trade Co., Ltd. Address before: 255200 unit 5, No. 5, Jingshan community, Boshan District, Boshan District, Shandong Province, 502 Patentee before: Li Mingshuo |
|
| TR01 | Transfer of patent right |