CN207118443U - 一种畜禽雾化降温灭菌*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种畜禽雾化降温灭菌***，属于畜禽用灭菌设备技术领域。包括壳体，所述壳体内分为电化水制备机组区和高压雾化机组区；所述电化水制备机组区设置包括水箱、PP棉过滤装置和电解槽，所述高压雾化机组区设置包括高压柱塞泵和泄压阀。该***能够自制安全无残留、高效灭菌的杀菌电化水，然后自动化控制高压雾化杀菌电化水成为雾滴并喷入畜禽养殖圈舍、人员车辆通道，实现降温、灭菌、加湿、除尘、除臭等功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灭菌***，更具体地说，本实用新型涉及一种畜禽雾化降温灭菌***，属于畜禽用灭菌设备技术领域。
背景技术
畜禽养殖环境中存在大量的微生物，特别是其中的细菌、病毒容易引起畜禽患病，降低产量，直接关系着养殖户经济效益。为解决这些问题，养殖场常用熏蒸灭菌、烧碱灭菌、紫外灭菌、过氧乙酸和聚维酮碘灭菌等，但存在成本较高、消毒存在死角、产生药残或副作用等弊端。
畜禽养殖需要控制一定的温度和湿度范围，以猪为例：各类猪群对环境温度的要求各不相同，初生仔猪的适宜生长温度为34～35℃；3～4周龄仔猪的适宜生长温度为30℃左右；稍大仔猪的适宜生长温度为20～23℃；成猪生长的适宜温度为17～22℃。我们可以看出，除仔猪外，其他各类猪群的适宜温度均在30℃以下，大大低于我国大部分地区，尤其是南方地区的夏季气温（30～35℃之间），因此，为了保障夏季猪场的正常生产，必须对猪舍进行降温。猪舍的降温方法很多，其中的机械制冷方法，由于设备和运行费用都很高，使其极不经济，一般不予采用；而且由于各类猪群所要求的温度不同，降温方法也必须根据实际情况确定。国外研究表明，圈舍降温幅度达5℃同时也可以减少猪舍内的粉尘，且舍内相对湿度一般不高于80%。
特别是在夏天高温天气，恶劣的环境容易致使病菌传播、牲畜中暑发病甚至死亡、品质下降等不良后果，加上空气中扬尘容易引起牲畜呼吸道疾病，因此需要一套自动化、智能化的全自动雾化降温灭菌***。
国家知识产权局于2014.3.26公开了一件公开号为CN103663838A，名称为“一种电化水集成综合水处理设备”的发明，该发明公开一种电化水集成综合水处理设备，包括一级强磁化器、至少一组二级电解水反应器、三级过滤器以及四级紫外线杀菌器，上述各级设备通过管道依次连通。该发明属于物理方法灭菌、藻综合技术的集成创新，水经设备多级杀菌、灭藻处理后有效杀灭水体中的病毒和细菌、藻类，确保水质“健康”，处理后的水因为强氧化剂的存在保证了其持续杀菌、消毒、灭藻的功能。设备广泛应用于水产养殖的鱼卵孵化提高孵化率，水产养殖用水处理和鲜活鱼净养以及水产食品加工消毒灭菌方面，推动了养殖产业持续健康发展，从源头开始确保水产食品安全，为人们提供安全无污染的食品。
国家知识产权局于2015.4.8公开了一件公开号为CN104489055A，名称为“一种杀菌电化水在猪肉白条加工消毒中的应用”的发明，该发明属于食品工程技术领域，尤其涉及杀菌电化水在猪肉白条加工中的应用。采用安全、高效、环保的杀菌电化水对猪肉表面及加工器具进行消毒，能够有效杀灭猪肉加工过程中的微生物，保障全程无菌操作，避免二次污染，保证猪肉安全，延长货架期，满足食品卫生标准。本发明中的应用及方法操作简便、见效快、节能环保，具有广泛的应用前景。
从上述两件发明可知如何制备电化水，以及电化水的作用，且电化水可以应用于消毒杀菌，但是现有的电化水无法很好地应用于大空间范围内的消毒、灭菌和降温。
国家知识产权局于2016.3.9公开了一件公开号为CN205073349U，名称为“一种电化水超声雾化装置”的实用新型专利，该实用新型专利涉及一种电化水超声雾化装置，属于消毒杀菌设备技术领域。该装置包括水泵和控制器，所述水泵一端通过管道连接有循环电动阀，然后依次通过管道连接磁化器、电解槽和水箱，所述水箱又通过管道连接所述水泵的另一端，形成一个循环回路；所述循环电动阀和所述水泵之间的管道通过管道连接有中间电动阀，所述中间电动阀又通过管道连接有超声波雾化器，所述超声波雾化器连接有喷雾管；所述控制器与所述水泵、电解槽、超声波雾化器、循环电动阀以及中间电动阀分别连接。本实用新型解决了现有技术中的电化水无法很好地应用于大空间范围内的消毒杀菌的问题，该电化水超声雾化装置适用于苗种繁育车间、食品加工车间等大空间的消毒灭菌。
上述专利文件中，超声波雾化可将水体雾化为5-10μm粒径的雾滴（俗称“干雾”），但这么小粒径的带药雾滴容易进入畜禽动物呼吸道***，刺激呼吸道***甚至是引发呼吸道***疾病；超声雾化装置是将雾化装置和喷洒装置装在一个柜体内，如静止不动则雾化覆盖范围仅4m半径范围，如移动则又需要加长电线，故作用范围有限、安全系数低。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中电化水超声雾化装置容易刺激畜禽动物呼吸道***，且作用范围有限、安全系数低的问题，提供一种畜禽雾化降温灭菌***，该***能够自制安全无残留、高效灭菌的杀菌电化水，然后自动化控制高压雾化杀菌电化水成为雾滴并喷入畜禽养殖圈舍、人员车辆通道，实现降温、灭菌、加湿、除尘、除臭等功能。
为了实现上述实用新型目的，其具体的技术方案如下：
一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：包括壳体，所述壳体内分为电化水制备机组区和高压雾化机组区；所述电化水制备机组区设置包括水箱、PP棉过滤装置和电解槽，所述高压雾化机组区设置包括高压柱塞泵和泄压阀；所述PP棉过滤装置的一端连接设置有进水管，所述PP棉过滤装置的另一端连接所述水箱；所述水箱的底部通过管道连接所述电解槽的一端，所述水箱的内部通过管道分别连接电解槽的另一端和所述高压柱塞泵的一端；所述高压柱塞泵的另一端通过管道分别连接出水管和所述泄压阀的一端，所述泄压阀的另一端通过管道连接所述水箱的内部；所述出水管伸出所述壳体外，连接设置有高压雾化喷淋管。
本实用新型优选的，所述降温灭菌***还包括PLC控制模块和电源。
本实用新型优选的，所述进水管上设置有进水管手动阀，所述高压雾化喷淋管上设置有高压雾化喷淋管手动阀。
本实用新型优选的，所述PP棉过滤装置为两个串联设置。
本实用新型优选的，所述PP棉过滤装置通过管道和自动补水阀连接所述水箱。
本实用新型优选的，所述水箱内设置有低液位浮球和液位传感器。
本实用新型优选的，所述水箱底部设置有排水管，所述排水管上设置有排水管手动阀。
本实用新型优选的，所述电解槽通过隔膜泵进行循环电解。
本实用新型优选的，所述水箱的上部设置有溢流管，所述溢流管上设置有溢流阀。
本实用新型优选的，所述高压柱塞泵与出水管之间设置有压力表。
本实用新型带来的有益技术效果：
1、本实用新型解决了现有技术中电化水超声雾化装置容易刺激畜禽动物呼吸道***，且作用范围有限、安全系数低的问题，提供一种畜禽雾化降温灭菌***，该***能够自制安全无残留、高效灭菌的杀菌电化水，然后自动化控制高压雾化杀菌电化水成为雾滴并喷入畜禽养殖圈舍、人员车辆通道，实现降温、灭菌、加湿、除尘、除臭等功能。
2、本实用新型技术方案用高压柱塞泵和雾化喷淋管的组合来实现雾化，其粒径在50-100μm，该粒径雾滴可进入死角位置，也易沉降，不容易进入畜禽动物呼吸道***，不会引起呼吸道刺激过敏。该粒径的雾滴可通过布朗运动覆盖更大面积并吸附凝结空气中粉尘，极大降低了动物因扬尘引起呼吸道疾病的风险。
3、本实用新型***由电化水制备机组和高压雾化机组两部分组成，通过PLC智能联动控制，实现自动制备杀菌电化水、液压开关自动补水和自动雾化等功能。
4、本实用新型技术方案采用主机柜体内安装高压柱塞泵、使用场地安装雾化喷淋管等部件，可全空间并列布设也可按使用方要求更改布设方式，不用推动走，不用另加线，还可轻易覆盖200m半径范围，作用范围广、安全系数高。
附图说明
图1为本实用新型***的连接示意图。
附图标记：1为壳体、2为电化水制备机组区、3为高压雾化机组区、4为水箱、5为PP棉过滤装置、6为电解槽、7为高压柱塞泵、8为泄压阀、9为进水管、10为出水管、11为高压雾化喷淋管、12为进水管手动阀、13为高压雾化喷淋管手动阀、14为自动补水阀、15为低液位浮球、16为排水管、17为排水管手动阀、18为隔膜泵、19为溢流管、20为溢流阀、21为压力表。
具体实施方式
实施例1
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
实施例2
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述降温灭菌***还包括PLC控制模块和电源。
实施例3
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述进水管9上设置有进水管手动阀12，所述高压雾化喷淋管11上设置有高压雾化喷淋管手动阀13。
实施例4
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述PP棉过滤装置5为两个串联设置。
优选的或者进一步的，所述PP棉过滤装置5通过管道和自动补水阀14连接所述水箱4。
实施例5
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述水箱4内设置有低液位浮球15和液位传感器。
实施例6
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述水箱4底部设置有排水管16，所述排水管16上设置有排水管手动阀17。
实施例7
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述电解槽6通过隔膜泵18进行循环电解。
实施例8
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述水箱4的上部设置有溢流管19，所述溢流管19上设置有溢流阀20。
实施例9
一种畜禽雾化降温灭菌***，包括壳体1，所述壳体1内分为电化水制备机组区2和高压雾化机组区3；所述电化水制备机组区2设置包括水箱4、PP棉过滤装置5和电解槽6，所述高压雾化机组区3设置包括高压柱塞泵7和泄压阀8；所述PP棉过滤装置5的一端连接设置有进水管9，所述PP棉过滤装置5的另一端连接所述水箱4；所述水箱4的底部通过管道连接所述电解槽6的一端，所述水箱4的内部通过管道分别连接电解槽6的另一端和所述高压柱塞泵7的一端；所述高压柱塞泵7的另一端通过管道分别连接出水管10和所述泄压阀8的一端，所述泄压阀8的另一端通过管道连接所述水箱4的内部；所述出水管10伸出所述壳体1外，连接设置有高压雾化喷淋管11。
优选的，所述高压柱塞泵7与出水管10之间设置有压力表21。
实施例10
本实用新型将电化水制备机组与高压雾化机组结合在一起，可以通过PLC控制模块实现畜禽养殖场内降温、灭菌、加湿、除尘、除臭等功能。
本实用新型***由双重PP棉过滤装置5、水箱4、电解槽6、进排水***、液位传感器、PLC控制模块、电源等组成，利用双重PP棉过滤装置5过滤进水后注入水箱4，通过隔膜泵18将置于水箱4内的1—3‰浓度的NaCl溶液持续泵入电解槽6内进行电化处理，细化水分子团簇结构，生成杀菌电化水后返回水箱4实现循环处理，直至水箱4内杀菌电化水的有效氯浓度升至300-500mg/L为止；通过PLC控制电源给电解槽6供应直流电，并控制循环时间；通过传感器判定水箱是否缺水或超过最高水位，PLC控制自动补水阀14加水或溢流阀20溢水。
通过传感器判定水箱4是否缺水或达到喷雾水位，PLC控制高压柱塞泵7输送水箱4内的水体至布置于使用区域的高压雾化喷淋管11进行雾化，喷雾时间和工作间歇时间可调；高压雾化喷淋管11上的喷头间距为1-1.5m；通过压力表21观测出水管10压力，正常工作压力在4-6Mpa，如超出该范围应开启泄压阀8减压。
本实用新型***所制备的杀菌电化水富含有效氯、臭氧和双氧水等强氧化性物质，其中有效氯浓度300-500mg/L,臭氧2-5mg/L，过氧化氢10-35mg/L，pH=6.5-7.5，氧化还原电位为800-1300mV，具备强力复合杀菌效力，使用后无药残。
本实用新型***使强氧化性杀菌因子全面无死角对整个空间内的所有设施表面、空气中的微生物和臭味物质进行杀灭去除，同时利用雾滴汽化吸收热量的原理达到加湿、降温、除尘的效果。
定量杀菌结果表明，1mL杀菌电化水作用时间1min内，处理细菌浓度106～107常见菌：金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、白色念珠菌、枯草芽孢杆菌，杀菌率100%；1mL杀菌电化水作用时间1min内，处理细菌浓度在107～108的不动杆菌、维氏气单胞菌、豚鼠气单胞菌、嗜水气单胞菌，杀菌率达100%。
本实用新型***雾化后雾滴粒径为50-100μm。
本实用新型***可以具备手动、自动两种操作模式，页面触屏随意转换，工作参数一目了然。
实施例11
本实用新型***具备以下特点：
1、高效降温增湿：
（1）雾化工作2min，在结束后3min内迅速降温4-6℃，而其他降温方式如水帘风机需要20min才能达到同样的效果；
（2）雾化工作2min后即快速增加空气湿度8-14%，而其他降温方式如水帘风机、风扇等无增湿效果；
（3）间歇性雾化工作，通过设置间歇时间，达到长期稳定控温（低于外界4-6℃）和控湿在猪最佳生长范围（60%-80%）的效果。
2、复合灭菌：
***自制电化水富含有效氯、臭氧、次氯酸和双氧水等强氧化性物质，属复合消毒液，高效无残留，将其雾化成50-100μm粒径的雾滴，实现全覆盖灭菌，灭菌率达99.6%以上，显著优于常规消毒方式。
3、自动化水平高：
一键启动，自动制备电化水、自动雾化喷淋，替代人工；触屏控制，可设置单次喷雾时间、间歇时间等工作参数。
4、成本低
（1）降温成本低：以250㎡圈舍为例，雾化***工作一天的成本仅为0.2元，同比水帘风机节省成本98.4%，同比风扇节省90%以上。
（2）灭菌成本低：以250㎡圈舍为例，使用该***自制电化水消毒一次仅需0.2元，同比过氧乙酸等人工消毒方式（平均1.7元/次）可节省成本88%。
实施例12
试验一、杀菌电化水对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的定量灭杀效果实验：
依据《消毒技术规范》（2002年版）2.1.1.7.4悬液定量杀菌试验操作程序，试验温度20℃±1℃，重复3次，结果如表一、表二所示：杀菌电化水30mg/L稀释液对大肠杆菌作用5min，平均杀灭对数值＞5.00；杀菌电化水100mg/L稀释液对金黄色葡萄球菌作用15min，平均杀灭对数值＞5.00.
表一大肠杆菌定量杀灭试验结果
注:阴性对照无菌生长。
表二 金黄色葡萄球菌定量杀灭试验结果
注:阴性对照无菌生长。
实施例13
试验二 该***与电风扇、水帘风机等降温***的效果对比
准备四间相同大小的圈舍，一间作为雾化降温灭菌组，一间作为电风扇降温组，一间作为水帘风机降温组，最后一间作为空白对照组。
实验开始时间从10:00-17:30，其中雾化降温灭菌组间隔30min喷雾1次，单次喷雾时间2min，喷雾结束1min后开始测温度、湿度；电风扇降温组和水帘风机降温组则持续开启降温设施，间隔半小时测一次温、湿度。
结果如下：（1）雾化工作2min，在结束后3min内迅速降温4-6℃，而其他降温方式如水帘风机需要20min才能达到同样的效果；（2）雾化工作2min后即快速增加空气相对湿度8%-14%，而其他降温方式如水帘风机、风扇等无增湿效果；（3）间歇性雾化工作，通过设置间歇时间，达到长期稳定控温（低于室外4-6℃）和控湿（在60%-80%这个畜禽最佳生长范围内）的效果。
表一 降温对照（单位：℃）
表二 湿度对照（单位：%）
实施例14
畜禽雾化降温灭菌***，可用以对畜禽养殖圈舍、人员车辆过道进行雾化加湿降温、灭菌、除尘、除臭。所述***将杀菌电化水制备机组全部和高压雾化机组部分以及PLC控制模块集成在机柜内，将高压雾化机组的高压喷头部分置于工作区域。
所述***进水先通过双重PP棉过滤后进入水箱中；水箱内添加1‰—3‰质量比例的食盐配制成低浓度NaCl溶液，PLC控制模块设定电化循环时间，然后启动设备，PLC控制器检测到水箱内液位传感器反馈为高液位状态，小型隔膜泵开启，电解槽通电，开始循环电化处理NaCl溶液，循环时间完成后，杀菌电化水制备机组停止，小型隔膜泵关闭。然后，高压泵开启，PLC控制器检测水箱中液位传感器是否在达到低液位以上，达到则开始输送水箱中杀菌电化水前往布置于工作区域的高压喷头，实现雾化喷雾。如未达到雾化液位，自动补水泵开始向水箱注入水体、待加盐后开启杀菌电化水制备机组，然后依上述程序执行。
所述杀菌电化水制备机组循环时间指水箱内水体中有效氯浓度提升至300-500mg/L的时间，可通过有效氯快速检测试纸检测确定。
所述高压雾化机组含压力表，观测出水管道压力，正常工作压力在4-6Mpa，如超出该范围应开启减压阀减压。
***配备PVC管道和高压喷头，双线平行布置于工作区域上空，喷头间距为1.0-1.5m，高压喷头为双向喷头，水平布置。
***PLC控制模块在触摸屏上操控，可设置杀菌电化水制备机组循环时间、单次喷雾时间、间隔时间等多个参数，手动自动模式可切换，水箱内液位状态和溢水口、排水口均可显示和操作。
Claims (10)
1.一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内分为电化水制备机组区（2）和高压雾化机组区（3）；所述电化水制备机组区（2）设置包括水箱（4）、PP棉过滤装置（5）和电解槽（6），所述高压雾化机组区（3）设置包括高压柱塞泵（7）和泄压阀（8）；所述PP棉过滤装置（5）的一端连接设置有进水管（9），所述PP棉过滤装置（5）的另一端连接所述水箱（4）；所述水箱（4）的底部通过管道连接所述电解槽（6）的一端，所述水箱（4）的内部通过管道分别连接电解槽（6）的另一端和所述高压柱塞泵（7）的一端；所述高压柱塞泵（7）的另一端通过管道分别连接出水管（10）和所述泄压阀（8）的一端，所述泄压阀（8）的另一端通过管道连接所述水箱（4）的内部；所述出水管（10）伸出所述壳体（1）外，连接设置有高压雾化喷淋管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述降温灭菌***还包括PLC控制模块和电源。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述进水管（9）上设置有进水管手动阀（12），所述高压雾化喷淋管（11）上设置有高压雾化喷淋管手动阀（13）。
4.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述PP棉过滤装置（5）为两个串联设置。
5.根据权利要求1或4所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述PP棉过滤装置（5）通过管道和自动补水阀（14）连接所述水箱（4）。
6.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述水箱（4）内设置有低液位浮球（15）和液位传感器。
7.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述水箱（4）底部设置有排水管（16），所述排水管（16）上设置有排水管手动阀（17）。
8.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述电解槽（6）通过隔膜泵（18）进行循环电解。
9.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述水箱（4）的上部设置有溢流管（19），所述溢流管（19）上设置有溢流阀（20）。
10.根据权利要求1所述的一种畜禽雾化降温灭菌***，其特征在于：所述高压柱塞泵（7）与出水管（10）之间设置有压力表（21）。
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