CN207118330U - 一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有风箱(2)，所述风箱(2)依次连通设置有出料破碎总成(3)和抛料管(4)；所述出料破碎总成(3)包括转筒(31)和第二主轴(32)，所述转筒(31)套设在第二主轴(32)上，所述转筒(31)的外侧壁上沿转筒(31)周向均匀转动连接设置有若干刀片(34)；本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***针对市场现有技术的青饲料收获机设备重、体积大、受冲击力强等缺点而研发，具有结构简单，破碎高效等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***。
背景技术
全株青贮玉米饲料是将新鲜的带穗整株玉米切碎进行青贮，经发酵制成的饲料，其有效地保存了青绿饲料的营养成分，保持了青绿饲料的适口性，降低了饲草的致病性。随着畜牧生产者越来越重视青贮饲料的品质，要求饲料中含有较高比例的破碎籽料。
青贮饲料的品质要求青贮饲料非常容易被消化吸收，要求将籽料高效的破碎，现有的籽粒破碎***采用双圆辊啮合来实现对青饲料的籽粒破碎，为了能够将破碎后的籽粒抛出去，双圆辊必须高速旋转，这种结构使得圆辊受力大、转速高，此外对轴承、传动带、传动轮以及支撑结构等的强度要求非常高，无形中大大增加了生产成本；由于较高的稳定性和牢固度要求，所以设备重量大，体积大，在轴承或其他部件出现故障时，无法在原地进行维修，需要使用专用设备吊装才可以完成，工作效率低，维修困难。
例如公告号CN203934359U的中国实用新型专利公开了了一种青饲料收获机，包括：机架、定刀和粉碎滚筒，还包括：上吞入辊、下吞入辊、压扁辊、输送辊组、上喂入辊、下喂入辊，所述上吞入辊经连接臂铰接在所述机架上或通过第一浮动拉簧装置固定在所述机架上，所述压扁辊和所述上喂入辊通过弹性机构固定在所述机架上。所述青饲料收获机工作时，所述上吞入辊可以随着青饲料喂入层厚度的变化而上下浮动，所述所述压扁辊和所述上喂入辊也可以随着青饲料喂入层厚度的变化而上下浮动，并且始终把青饲料层压紧。不难发现，该现有技术的一种青饲料收获机结构复杂，设置有上吞入辊、下吞入辊、压扁辊、输送辊组、上喂入辊、下喂入辊，传动所需要的动力大，整个收获机的受力也非常大，生产成本高。
通过以上对相关背景技术的了解，本实用新型提供了一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，该圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***针对传统青饲料收获机重量大，体积大，机械结构强度要求高，生产成本大等缺点而研发，广泛适用于青饲料收获机。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，以解决现有技术的青饲料收割机工作效率低，装备体积大重量大、造价昂贵等缺点。
本实用新型通过以下技术方案具体实现：
本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，包括支撑架，所述支撑架上设置有风箱，所述风箱依次连通设置有出料破碎总成和抛料管；所述出料破碎总成包括转筒和第二主轴，所述转筒套设在第二主轴上，所述转筒的外侧壁上沿转筒周向均匀转动连接设置有若干刀片。
物料进入风箱内，在风箱内部叶片的带动下高速旋转进入到出料破碎总成内，克服了现有技术的双圆锟高速旋转产生较大的冲击力，在封闭的出料破碎的总成内，第二主轴带动转筒高速旋转，若干组刀片旋转对物料进行破碎，破碎后的物料再经过抛料管抛出，该出料破碎总成结构简单，无需很高强度的传动部件及支撑部件，减少了破碎过程中设备受到的冲击力；本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***具有结构简单造价低廉、体积小、重量轻等优点，破碎效率高。
所述转筒的外侧壁上均匀设置有若干销轴，每个销轴穿设的一组刀片作为刀片组。
作为进一步改进，刀片之间还设置有挡圈，所述刀片组之间还设置有隔板，所述挡圈使得出料破碎总成内刀片分布均匀，使物料破碎均匀，所述隔板对刀片的活动范围起到了限位的作用。
所述出料破碎总成为封闭式圆盘结构，所述出料破碎总成上设置有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口连通所述风箱，所述第二出料口连通所述抛料管。
所述风箱为封闭式圆盘结构，所述风箱的圆盘中心设置有第一主轴，所述风箱还设置有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置在风箱前侧下部，所述第一出料口设置在所述风箱左侧上部，所述第二进料口连通所述第一出料口。
优选地，所述转筒周向均匀设置有六根销轴，每根销轴上套设有六片刀片。
作为进一步改进，所述刀片为65Mn钢材料制成，65Mn钢材料具有较高的强度和硬度，适用于对玉米籽粒的破碎。
所述第一主轴上套设有第一皮带轮，所述第二主轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮的外径大于第二皮带轮外径的两倍；传动时，第一主轴和第二主轴通过皮带传动，第二主轴的转速大于第一主轴的转速，达到了高速转动更利于刀片对物料的破碎。
作为进一步改进，所述刀片为条形刀片，所述刀片与出料破碎总成的侧壁之间的间隙小于物料规格。
作为进一步改进，所述出料破碎总成的外侧壁上还设置有加强筋，增加结构强度和刚度，延长破碎***的使用寿命。
基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：
本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***通过在收获机的出料端增加出料破碎总成，使抛料管抛出的物料具有较高比例的破碎籽料；本实用新型还具有结构简单、依靠旋转形成的离心力进行物料抛出，无需复杂传动即可达到要求，由于各部件结构简单、体积小重量轻，节约设备生产成本，维修简单，无需专用大型工具即可完成现场的维修工作，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***的结构示意图；
图2是本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***的出料破碎总成的内部结构示意图；
图4是图3的另一视角的结构示意图。
图中1-支撑架，2-风箱，3-出料破碎总成，4-抛料管，21-第一主轴，22-第一进料口，23-第一出料口，24-第一皮带轮，31-转筒，32-第二主轴，33-销轴，34-刀片，35-挡圈，36-隔板，37-第二进料口，38-第二出料口，39-第二皮带轮，40-加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型中所出现的前、后、左和右等方位概念均以附图1中所展示的圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***的相应前、后、左和右等方位概念为准。具体的，以附图1中所展示的圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***的左侧为左、右侧为右，以所展示的圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***远离纸面的一端为前、以展示的圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***深入纸面的一端为后。
实施例1：
如图1～图4所示，本实施例提供了一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，包括支撑架1，所述支撑架上设置有风箱2，所述风箱2依次连通设置有出料破碎总成3和抛料管4；所述出料破碎总成3包括转筒31和第二主轴32，所述转筒31套设在第二主轴32上，所述转筒31的外侧壁上沿转筒31周向均匀转动连接设置有若干刀片34。
在封闭的出料破碎总成3内，第二主轴32带动转筒31高速旋转，若干组刀片34旋转对物料进行破碎，该出料破碎总成3结构简单，无需很高强度的传动部件及支撑部件，减少了破碎过程中对设备的冲击力；本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***具有结构简单造价低廉、体积小、重量轻等优点，破碎效率高。
所述转筒31的外侧壁上均匀设置有若干销轴33，每个销轴33穿设的一组刀片34作为刀片组，作为进一步改进，刀片34之间还设置有挡圈35，所述挡圈35使得出料破碎总成3内刀片34分布均匀，使物料破碎均匀，所述刀片组之间还设置有隔板36，所述隔板36对刀片34的活动范围起到了限位作用。
所述出料破碎总成3为封闭式圆盘结构，所述出料破碎总成3还包括第二进料口37和第二出料口38，所述第二进料口38连通所述风箱2，所述第二出料口38连通所述抛料管4。
所述风箱为封闭式圆盘结构，第一主轴21设置在所述风箱2的圆盘中心，所述风箱2上有第一进料口22和第一出料口23，所述第一进料口22设置在风箱2前侧下部，所述第一出料口23设置在所述风箱2左侧上部，所述第二进料口37连通所述第一出料口23。
作为进一步改进，所述出料破碎总成3的外侧壁上还设置有加强筋40，增加结构强度和刚度，延长破碎***的使用寿命。
实施例2：
如图1～图4所示，本实施例提供了一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，包括支撑架1，所述支撑架上设置有风箱2，所述风箱2依次连通设置有出料破碎总成3和抛料管4；所述出料破碎总成3包括转筒31和第二主轴32，所述转筒31套设在第二主轴32上，所述转筒31的外侧壁上沿转筒31周向均匀转动连接设置有若干刀片34，所述转筒31的外侧壁上均匀设置有6根销轴33，每个销轴33穿设6片刀片34作为刀片组，刀片34之间设置有挡圈35，刀片组之间设置有隔板36。
所述出料破碎总成3为封闭式圆盘结构，所述出料破碎总成3上设置有第二进料口37和第二出料口38，所述第二进料口38连通所述风箱2，所述第二出料口38连通所述抛料管4。
所述风箱为封闭式圆盘结构，第一主轴21设置在所述风箱2的圆盘中心，所述风箱2还设置有第一进料口22和第一出料口23，所述第一进料口22设置在风箱2前侧下部，所述第一出料口23设置在所述风箱2左侧上部，所述第二进料口37连通所述第一出料口23。
所述第一主轴21上套设有第一皮带轮24，所述第二主轴32上套设有第二皮带轮39，作为进一步改进，所述第一皮带轮21的外径大于第二皮带轮39外径的两倍；传动时，第一主轴21和第二主轴32通过皮带传动，第二主轴32的转速大于第一主轴21的转速，达到了高速转动更利于刀片对物料的破碎。
作为进一步改进，所述刀片34为65Mn钢材料制成，65Mn钢材料具有较高的强度和硬度，适用于对玉米籽粒的破碎。
作为进一步改进，所述刀片34为条形刀片，所述刀片34与出料破碎总成3的侧壁之间的间隙小于物料规格。
综上所述，本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***在具体使用时，物料经过风箱2的第一进料口，通过风箱2的离心风力被抛撒到出料破碎总成3内，所述出料破碎总成3内均匀设置的刀片34对物料进行切削破碎，使物料内产生较高比例的破碎籽料，破碎后的籽料再通过抛料管4送出整个装置，丰富了青饲料的营养；本实用新型的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***结构简单，破碎效率高，传动所需要的动力不需要太大，对整个设备的冲击力小，对结构的强度刚度也没有较高的要求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有风箱(2)，所述风箱(2)依次连通设置有出料破碎总成(3)和抛料管(4)；
所述出料破碎总成(3)包括转筒(31)和第二主轴(32)，所述转筒(31)套设在第二主轴(32)上，所述转筒(31)的外侧壁上沿转筒(31)周向均匀转动连接设置有若干刀片(34)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述转筒(31)的外侧壁上均匀设置有若干销轴(33)，每个销轴(33)穿设的一组刀片(34)作为刀片组。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：刀片(34)之间设置有挡圈(35)。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述刀片组之间设置有隔板(36)。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述出料破碎总成(3)为封闭式圆盘结构，所述出料破碎总成(3)上设置有第二进料口(37)和第二出料口(38)，所述第二进料口(37)连通所述风箱(2)，所述第二出料口(38)连通所述抛料管(4)。
6.根据权利要求5所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述转筒(31)周向均匀设置有六根销轴(33)，每根销轴(33)上套设有六片刀片(34)。
7.根据权利要求6所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述刀片(34)为65Mn钢材料制成。
8.根据权利要求5～7任一所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述风箱(2)为封闭式圆盘结构，所述风箱(2)的圆盘中心设置有第一主轴(21)，所述风箱(2)还设置有第一进料口(22)和第一出料口(23)，所述第一进料口(22)设置在风箱(2)前侧下部，所述第一出料口(23)设置在所述风箱(2)左侧上部，所述第二进料口(37)连通所述第一出料口(23)。
9.根据权利要求8所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述第一主轴(21)上套设有第一皮带轮(24)，所述第二主轴(32)上套设有第二皮带轮(39)，所述第一皮带轮(24)的外径大于第二皮带轮(39)外径的两倍。
10.根据权利要求1所述的一种圆盘割刀式青饲料收获机出料破碎***，其特征在于：所述出料破碎总成(3)的外侧壁上还设置有加强筋(40)。
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| CN112206891A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-12 | 山东省农业机械科学研究院 | 玉米果穗切碎与籽粒破碎装置及其工作方法与应用 |
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- 2017-06-26 CN CN201720752864.8U patent/CN207118330U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112206891A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-12 | 山东省农业机械科学研究院 | 玉米果穗切碎与籽粒破碎装置及其工作方法与应用 |
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