CN207112803U - 一种燃气炉头、燃气炸炉及燃气灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气炉头，包括第一进气管、第二进气管、第一火排管、第二火排管以及第三火排管；所述第一进气管与所述第一火排管连接；所述第二进气管与所述第二火排管连接；所述第三火排管连通所述第一火排管和所述第二火排管；所述第一火排管和第二火排管的其中一端呈密封状态；在所述第一火排管、第二火排管和第三火排管的同一侧的表面上均布有燃烧孔。本实用新型还公开了一种燃气炸炉及燃气灶，所述燃气炸炉及燃气灶分别包括上述的燃气炉头。通过上述方式，本实用新型具有燃烧充分，燃烧时火焰均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气炉设备领域，尤其是涉及一种燃气炉头、燃气炸炉及燃气灶。
背景技术
所谓燃气灶，系指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘。燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节（使用者通过旋钮进行调节）进入炉头中，同时混合一部分空气（这部分空气称之为一次空气），这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰（燃烧时所需的空气称之为二次空气），这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。现有的燃气灶在燃烧时，存在燃气燃烧不充分，浪费能源的缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种燃气炉头、燃气炸炉及燃气灶，其燃烧充分，节省资源。
为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种燃气炉头，包括第一进气管、第二进气管、第一火排管、第二火排管以及第三火排管；所述第一进气管与所述第一火排管连接；所述第二进气管与所述第二火排管连接；所述第三火排管连通所述第一火排管和所述第二火排管；所述第一火排管和第二火排管的其中一端呈密封状态；在所述第一火排管、第二火排管和第三火排管的同一侧的表面上均布有燃烧孔。
本实用新型由于采用了上述技术方案，第一进气管和第二进气管同时通入燃气与部分空气，混合气体进入第一、第二及第三火排管后，经点火后在第一、第二及第三火排管上的燃烧孔上燃烧，其燃烧更加充分，节省能源。
作为优选，所述第一火排管的一端设置有第一密封片，所述第一密封片紧贴所述第一火排管的端口部，以密封所述第一火排管。
作为优选，所述第二火排管的一端设置有第二密封片，所述的第二密封片紧贴所述第二火排管的端口部，以密封所述第二火排管。
采用上述方案，第一、第二密封片用于密封第一、第二火排管，防止燃气在另一端跑出，以使得燃气在第一、第二及第三火排管中进行燃烧。
作为优选，所述第一进气管和所述第二进气管与所述第一火排管和所述第二火排管的连接处呈梯形状，所述第一进气管和所述第二进气管呈梯形状的上底边与第一火排管和第二火排管连接。
采用上述方案，燃气以及从第一、第二进气管进入第一、第二火排管时，呈聚集状态，在燃烧时火力更加旺盛。
作为优选，所述第一进气管和所述第二进气管的内部分别设置有燃气管和空气管，所述空气管设置于所述燃气管的内部。
采用上述方案，在燃烧时，空气由燃气的内部向外扩散，使得燃气与空气中的氧气接触更加充分，燃烧更完全。
作为优选，所述燃气管分别与所述第一火排管和所述第二火排管连接，所述空气管的一端连接至所述第一火排管和所述第二火排管的另一端部。
作为优选，所述第一进气管与第一火排管一体成型，所述第二进气管与第二火排管一体成型，所述第三火排管的两端分别与所述第一火排管和所述第二火排管一体成型。
采用上述方案，各进气管与火排管之间的连接更紧密，保证接口处的密封性能，提高使用的安全性。
作为优选，所述第一火排管、第二火排管及第三火排管呈H型状。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种燃气炸炉，所述燃气炸炉包括上述任一项所述的燃气炉头。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种燃气灶，其特征在于：所述燃气灶包括上述任一项所述的燃气炉头。
本实用新型所取得的有益效果是：各进气管与火排管之间的连接紧密，密封性能好，使用安全性高；燃烧孔均布在第一、第二及第三火排管上，燃烧时更加充分，火焰比较均匀；采用所述燃气炉头的燃气炸炉及燃气灶，在燃烧时，燃气燃烧充分，火焰均匀，节约能源。附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的燃气炉头的结构示意图；
图2是图1中燃气炉头的局部结构侧视图。
图中，1-第一进气管，2-第二进气管，3-第一火排管，4-第二火排管，5-第三火排管，6-燃烧孔，7-第一密封片，8-第二密封片，9-燃气管，10-空气管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1和图2所示，一种燃气炉头，包括第一进气管1、第二进气管2、第一火排管3、第二火排管4以及第三火排管5；所述第一进气管1与所述第一火排管3连接；所述第二进气管2与所述第二火排管3连接；所述第三火排管5连通所述第一火排管3和所述第二火排管4；所述第一火排管3和第二火排管4的其中一端呈密封状态；在所述第一火排管3、第二火排管4和第三火排管5的同一侧的表面上均布有燃烧孔6。
所述第一火排管3的一端设置有第一密封片7，所述第一密封片7紧贴所述第一火排管3的端口部，以密封所述第一火排管3；所述第二火排管4的一端设置有第二密封片8，所述的第二密封片8紧贴所述第二火排管4的端口部，以密封所述第二火排管4。
所述第一进气管1和所述第二进气管2与所述第一火排管3和所述第二火排管4的连接处呈梯形状，所述第一进气管1和所述第二进气管4呈梯形状的上底边与第一火排管3和第二火排管4连接。
所述第一进气管1和所述第二进气管2的内部分别设置有燃气管9和空气管10，所述空气管10设置于所述燃气管9的内部；其中，所述燃气管9分别与所述第一火排管3和所述第二火排管4连接，所述空气管10的一端连接至所述第一火排管3和所述第二火排管4的另一端部。
所述第一进气管1与第一火排管3一体成型，所述第二进气管2与第二火排管4一体成型，所述第三火排管5的两端分别与所述第一火排管3和所述第二火排管4一体成型；所述第一火排管3、第二火排管4及第三火排管5呈H型状。
实施例2
一种燃气炸炉，所述燃气炸炉包括如实施例1所述的燃气炉头。
实施例3
一种燃气灶，所述燃气灶包括如实施例1所述的燃气炉头。
综上，各进气管与火排管之间的连接紧密，密封性能好，使用安全性高；燃烧孔均布在第一、第二及第三火排管上，燃烧时更加充分，火焰比较均匀；采用所述燃气炉头的燃气炸炉及燃气灶，在燃烧时，燃气燃烧充分，火焰均匀，节约能源。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种燃气炉头，其特征在于：包括第一进气管、第二进气管、第一火排管、第二火排管以及第三火排管；
所述第一进气管与所述第一火排管连接；
所述第二进气管与所述第二火排管连接；
所述第三火排管连通所述第一火排管和所述第二火排管；
所述第一火排管和第二火排管的其中一端呈密封状态；
在所述第一火排管、第二火排管和第三火排管的同一侧的表面上均布有燃烧孔。
2.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于：所述第一火排管的一端设置有第一密封片，所述第一密封片紧贴所述第一火排管的端口部，以密封所述第一火排管。
3.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于：所述第二火排管的一端设置有第二密封片，所述的第二密封片紧贴所述第二火排管的端口部，以密封所述第二火排管。
4.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于：所述第一进气管和所述第二进气管与所述第一火排管和所述第二火排管的连接处呈梯形状，所述第一进气管和所述第二进气管呈梯形状的上底边与第一火排管和第二火排管连接。
5.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于：所述第一进气管和所述第二进气管的内部分别设置有燃气管和空气管，所述空气管设置于所述燃气管的内部。
6.根据权利要求5所述的燃气炉头，其特征在于：所述燃气管分别与所述第一火排管和所述第二火排管连接，所述空气管的一端连接至所述第一火排管和所述第二火排管的另一端部。
7.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于：所述第一进气管与第一火排管一体成型，所述第二进气管与第二火排管一体成型，所述第三火排管的两端分别与所述第一火排管和所述第二火排管一体成型。
8.根据权利要求7所述的燃气炉头，其特征在于：所述第一火排管、第二火排管及第三火排管呈H型状。
9.一种燃气炸炉，其特征在于：所述燃气炸炉包括上述权利要求1至8任一项所述的燃气炉头。
10.一种燃气灶，其特征在于：所述燃气灶包括上述权利要求1至8任一项所述的燃气炉头。
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