CN207112031U - 一种密封箱盖气体充注口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封箱盖气体充注口，包括充气阀，充气阀包括阀体和阀芯，阀体包括相互联通的大通径部和小通径部，大通径部的腔壁上设置有至少一个流通孔，流通孔使阀体腔内空气与阀体腔外空气流通，大通径部的另一端卡设有挡圈，阀芯内置于阀体的大通径部，包括一圆形基座，圆形基座一侧延伸有导向杆，导向杆上套设有圆柱形弹簧，圆形基座设在阀体的大通径部与小通径部的连接处，导向杆的另一端活动套设有阀芯垫板，另一面与圆柱形弹簧接触，圆柱形弹簧的弹力压缩阀芯垫板，使其边缘与所述挡圈抵触。本实用新型的阀体提升了有效通径面积，工作时气体通过量大，效率高，阀芯在拔除接头后保证工作气体不溢出，使充气接头顺利到达工作位置。

Description

一种密封箱盖气体充注口

技术领域

本实用新型涉及箱体的密封气体充注技术领域，具体涉及密封箱盖气体充注口。

背景技术

在箱体的密封气体充注阀口设计应用方面，目前行业应用中，采用最多的两种低成本方式，一种是应用焊接接口螺母。另一种是使用快速拔插接头。焊接接口螺母做为充注工作气体的接口，接口螺纹连接，该螺母的螺纹为3/8吋管螺纹，其有效通径约为15毫米，周围密封焊接，对焊接技术要求严格，但是存在很多缺点，(1)有效通径小，充注工作气体效率低下；(2)螺纹连接接口操作速度较慢， (3)充注工作气体完成后，腔体内有微小正压力约0.01MPa，拆除充注接头后，该接口为开放式，工作气体有溢出，浪费严重。快速拔插接头，快插接头是铜质或不锈钢的标准制品，快速拔插接头的缺点： (1)采用阀芯弹压接触，联通管路，有效通径很小；(2)弹簧弹压力较大，拔插作业空间狭小时，十分费力，效率低下；(3)阀体较长不便于安装开关箱盖上；(4)采购与3/8吋焊接接口螺母相同通径的快速拔插接头，成本较高。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大通径的腔体密封箱盖气体充注口。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种密封箱盖气体充注口，包括充气阀，所述充气阀包括阀体和阀芯，所述阀体包括相互联通的大通径部和小通径部，所述大通径部的腔壁上设置有至少一个流通孔，所述流通孔使阀体腔内空气与阀体腔外空气流通，所述大通径部的另一端卡设有挡圈，所述阀芯内置于所述阀体的大通径部，包括一圆形基座，所述圆形基座的直径大于所述小通径部的内径，圆形基座一侧延伸有导向杆，导向杆上套设有圆柱形弹簧，所述圆形基座设在所述阀体的大通径部与小通径部的连接处，所述导向杆的另一端活动套设有阀芯垫板，另一面与所述圆柱形弹簧接触，所述圆柱形弹簧的弹力压缩所述阀芯垫板，使其边缘与所述挡圈抵触。

进一步的，所述圆形基座的外周设置有第一卡槽，第一卡槽内部设置有第一O型密封圈。

进一步的，所述阀体的小通径部外设置有外螺纹，外螺纹螺接有箱盖。

进一步的，所述阀体外周设置有第二卡槽，第二卡槽内设置有用于密封箱盖和所述阀体的第二O型密封圈。

进一步的，所述密封箱盖气体充注口还包括防尘保护盖，所述防尘保护盖设在所述箱盖上。

进一步的，密封箱盖气体充注口还包括L型直角管充气接头，该 L型直角管充气接头的第一端与充气设备连接，第二端通过所述阀体的小通径部伸入所述阀体，且其外壁与所述阀体内壁靠接，其中第二端端头部的腔壁上设置有至少一个充气孔，该充气孔与阀体大通径部腔壁上的流通孔配合，实现从L型直角管充气接头第一端到第二端的充气过程。

进一步的，所述L型直角管充气接头的第一端上套设有所述箱盖螺接的螺母。

进一步的，所述L型直角管充气接头的第一端上还套设有密封圈，该密封圈用于密封所述阀体的小通径部与所述L型直角管充气接头的连接处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的阀体为大通径的腔体设计，腔壁多孔流通，提升了有效通径面积，工作时气体通过量大，效率高，阀芯在拔除接头后保证工作气体不溢出，导向设计使充气接头顺利到达工作位置。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例充气阀结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例充气阀分解结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例箱盖结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例充气阀和箱盖的连接结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例L型直角管充气接头结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例的工作状态图；

图7为本实用新型具体实施例的防尘保护盖结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例的防尘保护盖工作状态图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种密封箱盖气体充注口，包括阀体1和阀芯 2，所述阀体1包括相互联通的大通径部11和小通径部12，所述大通径部11的腔壁上设置有4个对称的流通孔111，所述流通孔111 使阀体腔内空气与阀体腔外空气流通，所述大通径部11的另一端卡设有挡圈112，所述阀芯2内置于所述阀体的大通径部11，包括一圆形基座21，所述圆形基座21的直径大于所述小通径部12的内径，圆形基座21一侧延伸有导向杆22，导向杆22上套设有圆柱形弹簧 23，所述圆形基座21设在所述阀体的大通径部11与小通径部12的连接处，所述导向杆22的另一端活动套设有阀芯垫板25，另一面与所述圆柱形弹簧23接触，所述圆柱形弹簧23的弹力压缩所述阀芯垫板，使其边缘与所述挡圈抵触。

本实施例阀体的大通径的腔体设计，腔壁多孔流通，提升了有效通径面积。阀体安装开关箱盖内侧，结构紧凑，美观。

所述导向杆22的另一端可在圆形基座21从小通径部12向大通径部11方向的推力下穿过所述底板112上的通孔。

所述圆形基座21的外周设置有第一卡槽211，第一卡槽211内部设置有第一O型密封圈24。

本实施例的阀芯，在拔除接头后保证工作气体不溢出，导向杆设计使充气接头顺利到达工作位置。

如图3和4所示，所述阀体1的小通径部12外设置有外螺纹，外螺纹螺接有箱盖3。本实施例的箱盖，焊接有大平面螺母，阀体用螺纹联结，装配于箱盖内侧，防止阀体意外拆除或碰损。

所述阀体外周设置有第二卡槽13，第二卡槽内设置有用于密封箱盖和所述阀体的第二O型密封圈14。

如图7和8所示，所述箱盖上设有防尘保护盖4，起到保护阀体入口，避免异物进入阀体内部。

将带有充气阀的箱盖装配在成套开关柜上后，充注工作气体时就要使用配套的L型直角管接头，如图5和6所示，所述阀体连接有L 型直角管充气接头5，该L型直角管充气接头5的第一端与充气设备连接，第二端通过所述阀体的小通径部12伸入所述阀体，且其外壁与所述阀体内壁靠接，其中第二端端头部的腔壁上设置有至少一个充气孔51，该充气孔51与阀体大通径部腔壁上的流通孔配合，实现从 L型直角管充气接头第一端到第二端的充气过程。本实施例充气阀与 L型直角管接头配套使用充气比较省力。

所述L型直角管充气接头的第一端上套设有所述箱盖螺接的螺母 52。

所述L型直角管充气接头的第一端上还套设有密封圈53，该密封圈53用于密封所述阀体的小通径部与所述L型直角管充气接头的连接处。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密封箱盖气体充注口，包括充气阀，所述充气阀包括阀体和阀芯，其特征在于：所述阀体包括相互联通的大通径部和小通径部，所述大通径部的腔壁上设置有至少一个流通孔，所述流通孔使阀体腔内空气与阀体腔外空气流通，所述大通径部的另一端卡设有挡圈，所述阀芯内置于所述阀体的大通径部，包括一圆形基座，所述圆形基座的直径大于所述小通径部的内径，圆形基座一侧延伸有导向杆，导向杆上套设有圆柱形弹簧，所述圆形基座设在所述阀体的大通径部与小通径部的连接处，所述导向杆的另一端活动套设有阀芯垫板，另一面与所述圆柱形弹簧接触，所述圆柱形弹簧的弹力压缩所述阀芯垫板，使其边缘与所述挡圈抵触。

2.如权利要求1所述的密封箱盖气体充注口，其特征在于：所述圆形基座的外周设置有第一卡槽，第一卡槽内部设置有第一O型密封圈。

3.如权利要求1所述的密封箱盖气体充注口，其特征在于：所述阀体的小通径部外设置有外螺纹，外螺纹螺接有箱盖。

4.如权利要求3所述的密封箱盖气体充注口，其特征在于：所述阀体外周设置有第二卡槽，第二卡槽内设置有用于密封箱盖和所述阀体的第二O型密封圈。

5.如权利要求3所述的密封箱盖气体充注口，其特征在于：还包括防尘保护盖，所述防尘保护盖设在所述箱盖上。

6.如权利要求3所述的密封箱盖气体充注口，其特征在于：还包括L型直角管充气接头，该L型直角管充气接头的第一端与充气设备连接，第二端通过所述阀体的小通径部伸入所述阀体，且其外壁与所述阀体内壁靠接，其中第二端端头部的腔壁上设置有至少一个充气孔，该充气孔与阀体大通径部腔壁上的流通孔配合，实现从L型直角管充气接头第一端到第二端的充气过程。

7.如权利要求6所述的密封箱盖气体充注口，其特征在于：所述L型直角管充气接头的第一端上套设有所述箱盖螺接的螺母。

8.如权利要求6所述的密封箱盖气体充注口，其特征在于：所述L型直角管充气接头的第一端上还套设有密封圈，该密封圈用于密封所述阀体的小通径部与所述L型直角管充气接头的连接处。