CN207107332U - 一种可自锁的喷液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷液器技术领域，具体涉及一种可自锁的喷液器，包括外壳、扳手、喷液机构、泵液机构和吸管，扳手的顶部铰接于所述外壳，泵液机构包括抵接件、活塞、弹簧、玻璃球、玻璃球底座和泵室，抵接件的一端与扳手的中部连接、另一端与活塞的外端连接，弹簧的一端与活塞的内端连接、另一端抵接于泵室的内壁，玻璃球底座内设有与泵室相连通的引液通道，玻璃球抵接于引液通道的顶部；抵接件中部的侧面对称设有两凸块，抵接件的中部套设有自锁盖，自锁盖的中部开设有用于凸块通过的通孔，自锁盖的内端连接于泵室的外壁。本实用新型通过凸块和带通孔的自锁盖，转动自锁盖至凸块与自锁盖的顶部相抵触，实现了喷液器的锁止功能，实用性高。

Description

一种可自锁的喷液器

技术领域

本实用新型涉及喷液器技术领域，具体涉及一种可自锁的喷液器。

背景技术

目前，喷液器广泛适用于农业、林业、畜牧业等领域，而随着人民生活水平的不断提高，各种美容、化妆、洗涤清洁等领域也广泛应用，同时也广泛应用于旅行出差的便携瓶装罐中，但目前的喷液器很少设置有锁止结构，使得在携带过程中容易误触喷液扳手，导致液体的喷出、造成浪费，并容易污染、弄脏其他随行物品。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可自锁的喷液器，该喷液器通过凸块和带通孔的自锁盖，当转动自锁盖至凸块与通孔不相对应的位置时，能使凸块与自锁盖的顶部相抵触，实现了喷液器的锁止功能，实用性高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可自锁的喷液器，包括外壳、扳手、喷液机构、泵液机构和吸管，所述扳手的顶部铰接于所述外壳，所述泵液机构包括抵接件、活塞、弹簧、玻璃球、玻璃球底座、与所述喷液机构连通的泵室，所述抵接件的一端与所述扳手的中部连接、另一端与所述活塞的外端连接，所述弹簧的一端与活塞的内端连接、另一端抵接于所述泵室的内壁，所述玻璃球底座的顶部与泵室的底部连通、玻璃球底座的底部与所述吸管的顶部连通，所述玻璃球底座内设有与泵室相连通的引液通道，所述玻璃球抵接于所述引液通道的顶部；所述抵接件中部的侧面对称设有两凸块，抵接件的中部套设有自锁盖，所述自锁盖的中部开设有用于所述凸块通过的通孔，自锁盖的内端连接于泵室的外壁。

优选的，所述喷液机构包括内设于外壳内的出液通道、内设于所述出液通道出口端内部的单向阀、套设于出液通道出口端外部的喷头盖，所述出液通道与泵室相连通，所述喷头盖螺接于所述外壳的喷液端。

其中，所述喷头盖的中部开设有与出液通道出口端相连通的喷液孔，所述喷液孔为外扩的圆台状喷液孔。

优选的，所述扳手的中部开设有与抵接件的抵接端相对应的凹槽，所述抵接件卡接于所述凹槽内。

其中，所述抵接件的一端可转动地连接于所述凹槽内，抵接件的另一端可转动地连接于活塞的外端。

优选的，所述自锁盖绕抵接件的中部可转动连接。

优选的，所述活塞包括圆柱状的活塞本体和内设于所述活塞本体中部的连接部，所述活塞本体的外壁滑动连接于泵室的内壁，所述连接部的外端与抵接件相抵接，连接部的内端与弹簧相抵接。

优选的，所述外壳的底部套接有用于与取液瓶螺接的螺盖。

优选的，所述玻璃球底座的顶部呈漏斗形。

优选的，所述弹簧的自由形变长度为2.5-7.5cm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过凸块和带通孔的自锁盖，转动自锁盖至凸块与通孔不相对应的位置，能使凸块与自锁盖的顶部相抵触，实现了喷液器的锁止功能，防止携带过程误触扳手造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费；当转动自锁盖至凸块与通孔相对应的位置，下压扳手，能使凸块通过自锁盖的通孔完成喷液，操作简单，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的自锁盖俯视图。

附图标记为：1—外壳、2—扳手、21—凹槽、3—喷液机构、31—出液通道、32—单向阀、33—喷头盖、34—喷液孔、4—泵液机构、41—抵接件、411—凸块、42—活塞、43—弹簧、44—玻璃球、45—玻璃球底座、451—引液通道、46—泵室、47—自锁盖、471—通孔、5—吸管、6—螺盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-2，一种可自锁的喷液器，包括外壳1、扳手2、喷液机构3、泵液机构4和吸管5，所述扳手2的顶部铰接于所述外壳1，所述泵液机构4包括抵接件41、活塞42、弹簧 43、玻璃球44、玻璃球底座45、与所述喷液机构3连通的泵室46，所述抵接件41的一端与所述扳手2的中部连接、另一端与所述活塞42的外端连接，所述弹簧43的一端与活塞 42的内端连接、另一端抵接于所述泵室46的内壁，所述玻璃球底座45的顶部与泵室46的底部连通、玻璃球底座45的底部与所述吸管5的顶部连通，所述玻璃球底座45内设有与泵室46相连通的引液通道451，所述玻璃球44抵接于所述引液通道451的顶部；所述抵接件 41中部的侧面对称设有两凸块411，抵接件41的中部套设有自锁盖47，所述自锁盖47的中部开设有用于所述凸块411通过的通孔471，自锁盖47的内端连接于泵室46的外壁。

本实施例通过凸块411和带通孔471的自锁盖47，转动自锁盖47至凸块411与通孔471不相对应的位置，能使凸块411与自锁盖47的顶部相抵触，实现了喷液器的锁止功能，防止携带过程误触扳手2造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费；当转动自锁盖 47至凸块411与通孔471相对应的位置，按压扳手2，能使凸块411通过自锁盖47的通孔 471完成喷液，操作简单，实用性高。

本实施例的喷液器在使用过程中，按压扳手2，带动抵接件41、活塞42和弹簧43 的按压，由于玻璃球44的密封作用，使泵室46内的空气通过喷液机构3喷出。当松开扳手 2时，在弹簧43的在弹簧43的弹性作用下，被按压的弹簧43恢复原状，带动抵接件41和活塞42恢复原状，此时泵室46内产生负压，液体推开玻璃球44，经引液通道451通过玻璃球44与玻璃球底座45之间的间隙进入泵室46内。

当再次按压，由于玻璃球44的密封作用，使泵室46内的液体通过喷液机构3被喷出。松开扳手2，在弹簧43的弹性作用下，被按压的弹簧43恢复原状，并带动抵接件41 和活塞42上移，此时泵室46内产生负压，液体推开玻璃球44，通过玻璃球44与玻璃球底座45之间的间隙进入泵室46内。再次按压重复以上过程实现液体的多次喷出。

本实施例中，所述喷液机构3包括内设于外壳1内的出液通道31、内设于所述出液通道31出口端内部的单向阀32、套设于出液通道31出口端外部的喷头盖33，所述出液通道31与泵室46相连通，所述喷头盖33螺接于所述外壳1的喷液端。本实施例通过设置出液通道31和单向阀32，当按压扳手2时，带动抵接件41、活塞42和弹簧43的按压，使泵室46内气压增大，玻璃球44受压起密封作用，泵室46内液体受压进入出液通道31，液体冲击出液通道31中的单向阀32后退，进而使液体喷出；当松开扳手2时，在弹簧43的弹性作用下，被按压的弹簧43恢复原状，并带动抵接件41和活塞42上移，单向阀32恢复原状，泵室46内产生负压，液体推开玻璃球44，通过玻璃球44与玻璃球底座45之间的间隙进入泵室46内，而单向阀32则在出液通道31出口端阻挡液体的喷出。

本实施例中，所述喷头盖33的中部开设有与出液通道31出口端相连通的喷液孔34，所述喷液孔34为外扩的圆台状喷液孔34。本实施例通过在喷头盖33中部开设喷液孔34，能使液体经出液通道31从喷液孔34喷出，且外扩的圆台状喷液孔34能扩大液体喷出的面积，增加液体的喷出范围。

本实施例中，所述扳手2的中部开设有与抵接件41的抵接端相对应的凹槽21，所述抵接件41卡接于所述凹槽21内。本实施例通过在扳手2中部开设凹槽21，能使抵接件41 与扳手2稳定连接，不易滑移。

本实施例中，所述抵接件41的一端可转动地连接于所述凹槽21内，抵接件41的另一端可转动地连接于活塞42的外端。本实施例的抵接件41可与凹槽21、活塞42转动连接，能通过转动抵接件41，使凸块411与自锁盖47的通孔471相对应，按压扳手2，能使凸块411通过自锁盖47的通孔471完成喷液；并能通过转动抵接件41，使凸块411与自锁盖47的通孔471处于不相对应的位置，通过使凸块411与自锁盖47的顶部相抵触，实现了喷液器的锁止功能，防止携带过程误触扳手2造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费，转动操作简单，实用性高。

本实施例中，所述自锁盖47绕抵接件41的中部可转动连接。本实施例的自锁盖47可绕抵接件41转动，能通过转动自锁盖47，使抵接件41的凸块411与自锁盖47的通孔 471相对应，按压扳手2，能使凸块411通过自锁盖47的通孔471完成喷液；并能通过转动自锁盖47，使抵接件41的凸块411与自锁盖47的通孔471处于不相对应的位置，通过使凸块411与自锁盖47的顶部相抵触，实现了喷液器的锁止功能，防止携带过程误触扳手2 造成导致液体的挤出，避免瓶内液体的浪费，转动操作简单，实用性高。

本实施例中，所述活塞42包括圆柱状的活塞本体和内设于所述活塞本体中部的连接部，所述活塞本体的外壁滑动连接于泵室46的内壁，所述连接部的外端与抵接件41相抵接，连接部的内端与弹簧43相抵接。本实施例的活塞42实现了抵接件41与弹簧43的连接，并能在泵室46内往复滑动，使按压扳手2时抵接件41带动弹簧43按压，松开扳手2 时弹簧43能回弹抵接件41，使喷液器的按压使用更方便、顺畅。

本实施例中，所述外壳1的底部套接有用于与取液瓶螺接的螺盖6。本实施例设置的螺盖6实现了喷液器与取液瓶的稳定连接，且装拆方便快捷。

本实施例中，所述玻璃球底座45的顶部呈漏斗形。本实施例通过将玻璃球底座45的顶部设置为漏斗形，能避免玻璃球44容易掉落至引液通道451、吸管5中引起喷液器的阻塞。

本实施例中，所述弹簧43的自由形变长度为2.5-7.5cm。本实施例通过严格控制弹簧 43的自由形变长度，能使扳手2具有较佳的按压深度，若弹簧43的自由形变长度过小，会使扳手2的按压深度较小，导致液体喷出量较少，并导致抵接件41和活塞42的恢复原状性能较差；若弹簧43的自由形变长度过大，会需要较大力气才能按压扳手2进行喷液，且液体喷出量较多，容易造成浪费；因此优选的弹簧43的自由形变长度为2.5-7.5cm，而更为优选的自由形变长度为5cm。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自锁的喷液器，包括外壳、扳手、喷液机构、泵液机构和吸管，所述扳手的顶部铰接于所述外壳，其特征在于：所述泵液机构包括抵接件、活塞、弹簧、玻璃球、玻璃球底座、与所述喷液机构连通的泵室，所述抵接件的一端与所述扳手的中部连接、另一端与所述活塞的外端连接，所述弹簧的一端与活塞的内端连接、另一端抵接于所述泵室的内壁，所述玻璃球底座的顶部与泵室的底部连通、玻璃球底座的底部与所述吸管的顶部连通，所述玻璃球底座内设有与泵室相连通的引液通道，所述玻璃球抵接于所述引液通道的顶部；所述抵接件中部的侧面对称设有两凸块，抵接件的中部套设有自锁盖，所述自锁盖的中部开设有用于所述凸块通过的通孔，自锁盖的内端连接于泵室的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述喷液机构包括内设于外壳内的出液通道、内设于所述出液通道出口端内部的单向阀、套设于出液通道出口端外部的喷头盖，所述出液通道与泵室相连通，所述喷头盖螺接于所述外壳的喷液端。

3.根据权利要求2所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述喷头盖的中部开设有与出液通道出口端相连通的喷液孔，所述喷液孔为外扩的圆台状喷液孔。

4.根据权利要求1所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述扳手的中部开设有与抵接件的抵接端相对应的凹槽，所述抵接件卡接于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述抵接件的一端可转动地连接于所述凹槽内，抵接件的另一端可转动地连接于活塞的外端。

6.根据权利要求1所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述自锁盖绕抵接件的中部可转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述活塞包括圆柱状的活塞本体和内设于所述活塞本体中部的连接部，所述活塞本体的外壁滑动连接于泵室的内壁，所述连接部的外端与抵接件相抵接，连接部的内端与弹簧相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述外壳的底部套接有用于与取液瓶螺接的螺盖。

9.根据权利要求1所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述玻璃球底座的顶部呈漏斗形。

10.根据权利要求1所述的一种可自锁的喷液器，其特征在于：所述弹簧的自由形变长度为2.5-7.5cm。