CN207103200U - 一种电池片的自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片的自动检测机，其占用空间小，且可快速将大批量的电池片进行检测，检测后快速分离出NG品，然后将合格产品连通托盘共同输出，确保后续电池片的方便整理和存放。其包括产品托盘四工位分度旋转机构，所述产品托盘四工位分度旋转机构包括有四个托盘架，四个所述托盘架通过中心驱动结构旋转定位，每个托盘架上分别设置有N对高度方向顺次排布的扶手；产品托盘四工位分度旋转机构的托盘架的停位位置的分别对应的有产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位，所述产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位顺次布置，其还包括有独立的电源箱。

Description

一种电池片的自动检测机

技术领域

本实用新型涉及电池片检测的技术领域，具体为一种电池片的自动检测机。

背景技术

现有的电池片的检测，其将单片电池片排布于托盘后，将托盘沿着输送带传送到对应的产品测试工位，产品测试工位将托盘取下后通过测试机对每块电池片进行检测，检测出的NG品被直接排除到NG品排出产线，合格品被放置于合格品产线输出，整个检测的机械化程度低，且由于单个托盘依次检测，其使得检测所占用的空间巨大，不利用后续的整理和存放。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种电池片的自动检测机，其占用空间小，且可快速将大批量的电池片进行检测，检测后快速分离出NG品，然后将合格产品连通托盘共同输出，确保后续电池片的方便整理和存放。

一种电池片的自动检测机，其特征在于：其包括产品托盘四工位分度旋转机构，所述产品托盘四工位分度旋转机构包括有四个托盘架，四个所述托盘架通过中心驱动结构旋转定位，每个托盘架上分别设置有N对高度方向顺次排布的扶手；

所述产品托盘四工位分度旋转机构的托盘架的停位位置的分别对应的有产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位，所述产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位顺次布置，其还包括有独立的电源箱，所述电源箱分别给产品托盘四工位分度旋转机构以及产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位所对应的机器提供电源，所述产品上料工位包括有产品自动上料机和对应的上料移载机构，所述上料移载机构一次输送N个层叠的托盘，每个托盘内均排布有电池片，每个层叠的托盘的高度方向相邻的外周边留有垂直向空间，所述产品自动上料机包括第一产品托盘分离机构、托盘送料动力结构，所述第一产品托盘分离机构将层叠的N个托盘垂直方向空间扩展，所述托盘送料动力结构将第一产品托盘分离机构伸出或回收；

所述产品测试工位包括有产品测试机，所述产品测试机包括有N层高度方向排布探针板，N层高度方向排布的探针板上分别布置有对应于电池片排布阵列的探针，所述探针板在探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘内对每片电池片进行检测、然后退回；

所述NG品排出工位包括有NG品排出机，所述NG品排出机包括有机架，所述机架的上端面设置有输送带，所述输送带上设置有NG品放置托盘，所述机架的上部设置有支架结构，所述支架结构上设置有XYZ轴三轴移载输出机构，所述XYZ轴三轴移载输出机构的输出端连接有吸附机械手，所述吸附机械手朝向停位于NG品排出工位的托盘架布置，所述吸附机械手的下端面朝向对应的 NG品的上端面进行吸附后将NG品吸出通过XYZ轴三轴移载输出机构将NG品放入NG品放置托盘；

所述产品下料工位包括有产品自动下料机，所述产品自动下料机包括第二产品托盘分离机构、托盘接料上下移载结构、产品托盘排出皮带线，所述第二产品托盘分离机构将停位于产品下料工位的托盘架上的N个托盘取出、然后折叠，所述托盘接料上下移载结构位于所述第二产品托盘分离机构的下方布置，所述托盘接料上下移载结构转载已经重新层叠的N个托盘至所述产品托盘排出皮带线，所述产品托盘排出皮带线将N个托盘排出整个检测产线。

其进一步特征在于：

所述上料移载机构分列于所述产品自动上料机的两侧布置，分别为左上料移载机构、右上料移载机构，所述左上料移载机构、右上料移载机构分别支承于上料水平轨道的两侧布置，左上料移载机构、右上料移载机构分别外接驱动动力结构，所述驱动动力结构确保将对应的上料移载结构输送至产品自动上料机上料位置所对应的上料水平轨道内；

所述第一产品托盘分离机构、第二产品托盘分离机构为相同结构，其包括有下固定板、上固定板，所述上下固定板间排布有若干根垂直向布置的导向柱，N块高度方向层叠的移动板的内端分别贯穿对应位置的所述导向柱，所述移动板的两侧分别设置有托爪，所述下固定板上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端外接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆沿着导向柱平行布置，其还包括有分离板，所述分离板的内端面集成有丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述分离板的两侧分别嵌装于垂直向的直线导轨内，所述分离板的朝向所述移动板内端的端面自上而下且自一侧向另一侧间隔布置有N个分离块，N块所述移动板对应于所述分离块的对应位置处均独立布置有一个内凸的托块，每个托块和一个分离块一一对应独立布置，且分离板向上动作时，每个分离块独立承载住对应的托块、不会发生干涉；

所述上固定板、下固定板间排布有N根垂直向布置的导向柱，每块移动板上分别对应导向柱位置设置N个避让孔，每块所述移动板上的其中一个避让孔上设置有直线轴承，每块所述移动板分别对应于一根导向柱套装有对应的直线轴承，所述导向柱、直线轴承一一对应布置，确保每块移动板通过直线轴承连接于对应的一个导向柱，确保整个结构导向顺畅；

所述第一产品托盘分离机构下固定板外接有托盘送料动力结构，所述托盘送料动力结构带动所述第一产品托盘分离机构前后向动作；

所述探针驱动结构包括有竖向安装板，所述探针板的背侧嵌装于竖向安装板，所述竖向安装板的背侧嵌装于立板的垂直向导轨内，所述立板的下端支承于第二底板，所述第二底板的下端嵌装于安装座上表面的前后向布置导轨内，所述安装座固装有垂直向顶升气缸，垂直向顶升气缸的顶部顶住所述竖向安装板的底部，竖直向的伺服压机的顶部连接所述安装座，伺服电机通过前后方排布滚珠丝杆传动机构连接所述第二底板；

每层所述探针板的下端面内排布有阵列的探针，所述探针的排布阵列和所述电池片排布于托盘内的阵列相同；

所述产品自动下料机包括有底座，所述底座朝向停位于所述产品下料工位的托盘架的位置设置有第二产品托盘分离机构，所述第二产品托盘分离机构的下固定板的底部嵌装于下部水平向导轨，所述水平向导轨垂直于处于产品下料工位的托盘的前端面布置，所述下固定板外接有平行于水平向导轨动作的动力源；

所述第二产品托盘分离机构的后端位置正下方布置有托盘接料上下移载结构，所述托盘接料上下移载结构包括拖料皮带，所述拖料皮带的内端啮合有输送辊轮，所述输送辊轮位于拖料皮带下方的安装支座内，所述安装支座的侧部卡装于垂直向导轨，所述安装支座的底部固接垂直向驱动结构的输出端，所述拖料皮带的输出朝向端连接产品托盘排出皮带线，所述产品托盘排出皮带线用于将装有合格产品的托盘输出；

优选地，所述上料移载机构一次输送十个层叠的托盘，每个托盘架上分别设置有十对高度方向顺次排布的扶手，产品测试机包括有十层高度方向排布探针板。

采用本实用新型的技术后，上料移载机构将N个高度方向层叠布置的托盘输送到产品自动上料机的产品托盘分离机构的对应位置，通过第一产品托盘分离机构将N个托盘高度方向分隔后，第一产品托盘分离机构稍微下降，使得托盘架通过N对高度方向顺次排布的扶手支承住对应高度位置的托盘，托盘送料动力结构将垂直方向空间扩展的N个托盘送入对应的托盘架内，托盘送料动力结构将第一产品托盘分离机构回位；之后产品托盘四工位分度旋转机构带动该托盘架旋转至产品测试工位，产品测试机的N层高度方向排布探针板在探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘内对每片电池片进行检测、然后退回，分析得到哪些坐标是NG品，之后产品托盘四工位分度旋转机构带动该托盘架旋转至NG品排出工位，吸附机械手在XYZ轴三轴移载输出机构的驱动下将托盘内所对应坐标的NG品吸持，通过XYZ轴三轴移载输出机构将NG品放入NG品放置托盘；之后产品托盘四工位分度旋转机构带动该托盘架旋转至产品下料工位，第二产品托盘分离机构将停位于产品下料工位的托盘架上的N个托盘取出、然后折叠，托盘接料上下移载结构转载已经重新层叠的N个托盘移载至产品托盘排出皮带线，产品托盘排出皮带线将N个托盘排出整个检测产线；产品托盘四工位分度旋转机构上的四个托盘架按照上述顺序依次工作，整个产线为环形结构布置，其占用空间小，且可快速将大批量的电池片进行检测，检测后快速分离出NG品，然后将合格产品连通托盘共同输出，确保后续电池片的方便整理和存放。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的产品自动上料机和对应的上料移载机构的立体图示意图；

图4为图3的后视图结构示意图；

图5为本实用新型的第一产品托盘分离机构、第二产品托盘分离机构的立体图结构示意图(包括托盘的展开和折叠状态)；

图6为图5的后视图结构示意图(包括托盘的展开和折叠状态)；

图7为图5的侧视图结构示意图(包括托盘的展开和折叠状态)；

图8为本实用新型的产品托盘四工位分度旋转机构的立体图结构示意图(包括托盘)；

图9为产品测试机的立体图结构示意图(包括托盘)；

图10为图9的主视图结构示意图；

图11为产品NG排出机的立体图结构示意图；

图12为产品自动下料机的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

产品托盘四工位分度旋转机构1、托盘架2、中心驱动结构3、扶手4、产品上料工位5、产品测试工位6、NG品排出工位7、产品下料工位8、电源箱9、产品自动上料机10、托盘11、电池片12、第一产品托盘分离机构13、托盘送料动力结构14、产品测试机15、探针板16、探针17、NG品排出机18、机架19、输送带20、有NG品放置托盘21、支架结构22、XYZ轴三轴移载输出机构23、吸附机械手24、产品自动下料机25、第二产品托盘分离机构26、托盘接料上下移载结构27、产品托盘排出皮带线28、左上料移载机构29、右上料移载机构 30、上料水平轨道31、下固定板32、上固定板33、导向柱34、移动板35、托爪36、伺服电机37、滚珠丝杆38、分离板39、丝杆螺母40、垂直向直线导轨 41、分离块42、托块43、避让孔44、直线轴承45、竖向安装板46、立板47、第二底板48、安装座49、前后向布置导轨50、垂直向顶升气缸51、伺服压机52、伺服电机53、前后方排布滚珠丝杆传动机构54、底座55、水平向导轨56、拖料皮带57、安装支座58、输送辊59、垂直向导轨60、垂直向驱动结构61。

具体实施方式

一种电池片的自动检测机，见图1～图12：其包括产品托盘四工位分度旋转机构1，产品托盘四工位分度旋转机构1包括有四个托盘架2，四个托盘架2 通过中心驱动结构3旋转定位，每个托盘架2上分别设置有N对高度方向顺次排布的扶手4；

产品托盘四工位分度旋转机构1的托盘架2的停位位置的分别对应的有产品上料工位5、产品测试工位6、NG品排出工位7、产品下料工位8，产品上料工位5、产品测试工位6、NG品排出工位7、产品下料工位8顺次布置，其还包括有独立的电源箱9，电源箱9分别给产品托盘四工位分度旋转机构1以及产品上料工位5、产品测试工位6、NG品排出工位7、产品下料工位8所对应的机器提供电源，产品上料工位5包括有产品自动上料机10和对应的上料移载机构，上料移载机构一次输送N个层叠的托盘11，每个托盘11内均排布有电池片12，每个层叠的托盘11的高度方向相邻的外周边留有垂直向空间(便于插装)，产品自动上料机10包括第一产品托盘分离机构13、托盘送料动力结构14，第一产品托盘分离机构13将层叠的N个托盘11垂直方向空间扩展，托盘送料动力结构14将第一产品托盘分离机构13伸出或回收；

产品测试工位6包括有产品测试机15，产品测试机15包括有N层高度方向排布探针板16，N层高度方向排布的探针板16上分别布置有对应于电池片12排布阵列的探针17，探针板16在探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘11内对每片电池片12进行检测、然后退回；

NG品排出工位7包括有NG品排出机18，NG品排出机18包括有机架19，机架 19的上端面设置有输送带20，输送带20上设置有NG品放置托盘21，机架19的上部设置有支架结构22，支架结构22上设置有XYZ轴三轴移载输出机构23，XYZ 轴三轴移载输出机构23的输出端连接有吸附机械手24，吸附机械手24朝向停位于NG品排出工位7的托盘架布置，吸附机械手24的下端面朝向对应的NG品的上端面进行吸附后将NG品吸出通过XYZ轴三轴移载输出机构23将NG品放入NG 品放置托盘21；

产品下料工位8包括有产品自动下料机25，产品自动下料机25包括第二产品托盘分离机构26、托盘接料上下移载结构27、产品托盘排出皮带线28，第二产品托盘分离机构26将停位于产品下料工位8的托盘架上的N个托盘11取出、然后折叠，托盘接料上下移载结构27位于第二产品托盘分离机构26的下方布置，托盘接料上下移载结构27转载已经重新层叠的N个托盘至产品托盘排出皮带线28，产品托盘排出皮带线28将N个托盘11排出整个检测产线。

上料移载机构分列于产品自动上料机10的两侧布置，分别为左上料移载机构29、右上料移载机构30，左上料移载机构29、右上料移载机构30分别支承于上料水平轨道31的两侧布置，左上料移载机构29、右上料移载机构30分别外接驱动动力结构(可以为气缸或伺服电机、丝杆组件)，驱动动力结构确保将对应的上料移载结构输送至产品自动上料机10上料位置所对应的上料水平轨道31内；

第一产品托盘分离机构13、第二产品托盘分离机构26为相同结构，其包括有下固定板32、上固定板33，下固定板32、上固定板33间排布有若干根垂直向布置的导向柱34，N块高度方向层叠的移动板35的内端分别贯穿对应位置的导向柱34，移动板35的两侧分别设置有托爪36，托爪36用于支承于托盘11 的两侧边，下固定板32上还设置有伺服电机37，伺服电机37的输出端外接有滚珠丝杆38，滚珠丝杆38沿着导向柱平行布置，其还包括有分离板39，分离板39的内端面集成有丝杆螺母40，滚珠丝杆38螺纹连接丝杆螺母40，分离板 39的两侧分别嵌装于垂直向直线导轨41内，分离板39的朝向移动板35内端的端面自上而下且自一侧向另一侧间隔布置有N个分离块42，N块移动板35对应于分离块42的对应位置处均独立布置有一个内凸的托块43，每个托块43和一个分离块42一一对应独立布置，且分离板39向上动作时，每个分离块42独立承载住对应的托块43、不会发生干涉；

上固定板33、下固定板32间排布有N根垂直向布置的导向柱34，每块移动板35上分别对应导向柱34位置设置N个避让孔44，每块移动板35上的其中一个避让孔44上设置有直线轴承45，每块移动板35分别对应于一根导向柱34套装有对应的直线轴承45，导向柱34、直线轴承45一一对应布置，确保每块移动板35通过直线轴承45连接于对应的一个导向柱34，确保整个结构导向顺畅；

第一产品托盘分离机构13的下固定板32外接有托盘送料动力结构14，托盘送料动力结构14带动第一产品托盘分离机构13前后向动作；

层叠的N块托盘被放置于第一产品托盘分离机构13位置，之后通过托盘送料动力结构14使得N块托盘和自动分离机构产生前后向相向动作，使得N块移动板的有托爪分别支承于对应托盘的两侧，之后垂直向动力结构动作，带动分离板上升，此时分离块上升，分离块上升的同时对位支承住对应位置的移动块的托块，使得分离块带动对应的托盘上升，直至所有的托盘上升到预设高度，其将高度方向上叠放的托盘在高度方向上自动分离，使得每个托盘的上端面形成对应的检测空腔；

探针驱动结构包括有竖向安装板46，探针板16的背侧嵌装于竖向安装板 46，竖向安装板46的背侧嵌装于立板47的垂直向导轨内，立板47的下端支承于第二底板48，第二底板48的下端嵌装于安装座49上表面的前后向布置导轨 50内，安装座50固装有垂直向顶升气缸51，垂直向顶升气缸51的顶部顶住竖向安装板46的底部，竖直向的伺服压机52的顶部连接安装座49，伺服电机53 通过前后方排布滚珠丝杆传动机构54连接第二底板48；

每层探针板16的下端面内排布有阵列的探针17，探针17的排布阵列和电池片12排布于托盘11内的阵列相同；

产品托盘四工位分度旋转机构1将产品托盘11转到产品测试工位后，垂直向顶升气缸51缩回，使竖向安装板46进行自由落体运动，使得探针17与托盘11内的电池片12存在接触，之后伺服压机52缓慢下行，使得探针板16上的探针17与托盘11内的对应位置的电池片12紧密接触，从而对电池片12进行电流和电压测试；

产品自动下料机25包括有底座55，底座55朝向停位于产品下料工位8的托盘架2的位置设置有第二产品托盘分离机构26，第二产品托盘分离机构26的下固定板32的底部嵌装于下部水平向导轨56，水平向导轨56垂直于处于产品下料工位8的托盘11的前端面布置，下固定板32外接有平行于水平向导轨动作的动力源(图中被遮挡，可以为气缸或伺服电机结构)；

第二产品托盘分离机构26的后端位置正下方布置有托盘接料上下移载结构27，托盘接料上下移载结构27包括拖料皮带57，拖料皮带57的内端啮合有输送辊轮59，输送辊轮59位于拖料皮带57下方的安装支座58内，安装支座58 的侧部卡装于垂直向导轨60，安装支座58的底部固接垂直向驱动结构61的输出端，拖料皮带57的输出朝向端连接产品托盘排出皮带线28，产品托盘排出皮带线28用于将装有合格产品的托盘输出；

高度方向排布的的N块托盘被放置于第二产品托盘分离机构26的位置，产品托盘分离机构沿着水平向导轨移动至托盘的位置，此时产品托盘分离机构处于完全打开的下方位置，托爪透过托盘的间隙插装入对应托盘的两侧的下方，之后垂直向动力结构动作，带动分离板上升，直至分离块完全通过托块支承住对应的托盘，第二产品托盘分离机构26沿着水平向导轨缩回托盘接料上下移载结构27的正上方，之后垂直向动力结构下行，使得第二产品托盘分离机构26完全下缩，进而使得N个托盘折叠形成整体，此时托盘接料上下移载结构27上升，第二产品托盘分离机构26沿着水平向导轨继续缩回，使得N个托盘折叠形成整体独立支承于拖料皮带上，之后拖料皮带下降至和产品托盘排出皮带线保持相同高度，输送辊轮带动拖料皮带将N个托盘整体输送到产品托盘排出皮带线28的入口，产品托盘排出皮带线28用于将装有合格产品的托盘输出，之后托盘接料上下移载结构27下降至不干涉第二产品托盘分离机构26 水平移动的高度，整个结构依次循环工作。

具体实施例中，上料移载机构一次输送十个层叠的托盘11，每个托盘架2 上分别设置有十对高度方向顺次排布的扶手4，产品测试机15包括有十层高度方向排布的探针板16。

其工作原理如下：左上料移载机构29、右上料移载机构30分别将十个高度方向层叠布置的托盘11输送到产品自动上料机10的第一产品托盘分离机构13的对应位置，通过第一产品托盘分离机构13将十个托盘高度方向分隔后，第一产品托盘分离机构13稍微下降，使得托盘架2通过十对高度方向顺次排布的扶手支承住对应高度位置的托盘，托盘送料动力结构14将垂直方向空间扩展的十个托盘11送入对应的托盘架2内，托盘送料动力结构14将第一产品托盘分离机构13回位，第一产品托盘分离机构16复位，之后产品托盘四工位分度旋转机构1带动该托盘架2旋转至产品测试工位6，产品测试机 15的十层高度方向排布探针板16在探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘 11内对每片电池片12进行检测、然后退回，分析得到哪些坐标是NG品，之后产品托盘四工位分度旋转机构1带动该托盘架2旋转至NG品排出工位7，吸附机械手24在XYZ轴三轴移载输出机构23的驱动下将托盘11内所对应坐标的NG品吸持，通过XYZ轴三轴移载输出机构23将NG品放入NG品放置托盘21；之后产品托盘四工位分度旋转机构1带动该托盘架2旋转至产品下料工位8，第二产品托盘分离机构26将停位于产品下料工位的托盘架2上的十个托盘取出、然后折叠，托盘接料上下移载结构27转载已经重新层叠的十个托盘移载至产品托盘排出皮带线28，产品托盘排出皮带28线将十个托盘排出整个检测产线；产品托盘四工位分度旋转机构1上的四个托盘架2按照上述顺序依次工作，整个产线为环形结构布置，其占用空间小，且可快速将大批量的电池片进行检测，检测后快速分离出NG品，然后将合格产品连通托盘共同输出，确保后续电池片的方便整理和存放。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片的自动检测机，其特征在于：其包括产品托盘四工位分度旋转机构，所述产品托盘四工位分度旋转机构包括有四个托盘架，四个所述托盘架通过中心驱动结构旋转定位，每个托盘架上分别设置有N对高度方向顺次排布的扶手；

所述产品托盘四工位分度旋转机构的托盘架的停位位置的分别对应的有产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位，所述产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位顺次布置，其还包括有独立的电源箱，所述电源箱分别给产品托盘四工位分度旋转机构以及产品上料工位、产品测试工位、NG品排出工位、产品下料工位所对应的机器提供电源，所述产品上料工位包括有产品自动上料机和对应的上料移载机构，所述上料移载机构一次输送N个层叠的托盘，每个托盘内均排布有电池片，每个层叠的托盘的高度方向相邻的外周边留有垂直向空间，所述产品自动上料机包括第一产品托盘分离机构、托盘送料动力结构，所述第一产品托盘分离机构将层叠的N个托盘垂直方向空间扩展,所述托盘送料动力结构将第一产品托盘分离机构伸出或回收；

所述产品测试工位包括有产品测试机，所述产品测试机包括有N层高度方向排布探针板，N层高度方向排布的探针板上分别布置有对应于电池片排布阵列的探针，所述探针板在探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘内对每片电池片进行检测、然后退回；

所述NG品排出工位包括有NG品排出机，所述NG品排出机包括有机架，所述机架的上端面设置有输送带，所述输送带上设置有NG品放置托盘，所述机架的上部设置有支架结构，所述支架结构上设置有XYZ轴三轴移载输出机构，所述XYZ轴三轴移载输出机构的输出端连接有吸附机械手，所述吸附机械手朝向停位于NG品排出工位的托盘架布置，所述吸附机械手的下端面朝向对应的NG品的上端面进行吸附后将NG品吸出通过XYZ轴三轴移载输出机构将NG品放入NG品放置托盘；

所述产品下料工位包括有产品自动下料机，所述产品自动下料机包括第二产品托盘分离机构、托盘接料上下移载结构、产品托盘排出皮带线，所述第二产品托盘分离机构将停位于产品下料工位的托盘架上的N个托盘取出、然后折叠，所述托盘接料上下移载结构位于所述第二产品托盘分离机构的下方布置，所述托盘接料上下移载结构转载已经重新层叠的N个托盘至所述产品托盘排出皮带线，所述产品托盘排出皮带线将N个托盘排出整个检测产线。

2.如权利要求1所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述上料移载机构分列于所述产品自动上料机的两侧布置，分别为左上料移载机构、右上料移载机构，所述左上料移载机构、右上料移载机构分别支承于上料水平轨道的两侧布置，左上料移载机构、右上料移载机构分别外接驱动动力结构。

3.如权利要求1所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述第一产品托盘分离机构、第二产品托盘分离机构为相同结构，其包括有下固定板、上固定板，所述上下固定板间排布有若干根垂直向布置的导向柱，N块高度方向层叠的移动板的内端分别贯穿对应位置的所述导向柱，所述移动板的两侧分别设置有托爪，所述下固定板上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端外接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆沿着导向柱平行布置，其还包括有分离板，所述分离板的内端面集成有丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述分离板的两侧分别嵌装于垂直向的直线导轨内，所述分离板的朝向所述移动板内端的端面自上而下且自一侧向另一侧间隔布置有N个分离块，N块所述移动板对应于所述分离块的对应位置处均独立布置有一个内凸的托块，每个托块和一个分离块一一对应独立布置，且分离板向上动作时，每个分离块独立承载住对应的托块。

4.如权利要求3所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述上固定板、下固定板间排布有N根垂直向布置的导向柱，每块移动板上分别对应导向柱位置设置N个避让孔，每块所述移动板上的其中一个避让孔上设置有直线轴承，每块所述移动板分别对应于一根导向柱套装有对应的直线轴承，所述导向柱、直线轴承一一对应布置。

5.如权利要求3所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述第一产品托盘分离机构下固定板外接有托盘送料动力结构，所述托盘送料动力结构带动所述第一产品托盘分离机构前后向动作。

6.如权利要求1所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述探针驱动结构包括有竖向安装板，所述探针板的背侧嵌装于竖向安装板，所述竖向安装板的背侧嵌装于立板的垂直向导轨内，所述立板的下端支承于第二底板，所述第二底板的下端嵌装于安装座上表面的前后向布置导轨内，所述安装座固装有垂直向顶升气缸，垂直向顶升气缸的顶部顶住所述竖向安装板的底部，竖直向的伺服压机的顶部连接所述安装座，伺服电机通过前后方排布滚珠丝杆传动机构连接所述第二底板。

7.如权利要求1所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：每层所述探针板的下端面内排布有阵列的探针，所述探针的排布阵列和所述电池片排布于托盘内的阵列相同。

8.如权利要求3所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述产品自动下料机包括有底座，所述底座朝向停位于所述产品下料工位的托盘架的位置设置有第二产品托盘分离机构，所述第二产品托盘分离机构的下固定板的底部嵌装于下部水平向导轨，所述水平向导轨垂直于处于产品下料工位的托盘的前端面布置，所述下固定板外接有平行于水平向导轨动作的动力源。

9.如权利要求3所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述第二产品托盘分离机构的后端位置正下方布置有托盘接料上下移载结构，所述托盘接料上下移载结构包括拖料皮带，所述拖料皮带的内端啮合有输送辊轮，所述输送辊轮位于拖料皮带下方的安装支座内，所述安装支座的侧部卡装于垂直向导轨，所述安装支座的底部固接垂直向驱动结构的输出端，所述拖料皮带的输出朝向端连接产品托盘排出皮带线，所述产品托盘排出皮带线用于将装有合格产品的托盘输出。

10.如权利要求1所述的一种电池片的自动检测机，其特征在于：所述上料移载机构一次输送十个层叠的托盘，每个托盘架上分别设置有十对高度方向顺次排布的扶手，产品测试机包括有十层高度方向排布探针板。