CN207102454U - 一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，包括环形搅拌腔、转环、搅拌叶片、环形凹槽、导向凹环槽和传动环；所述搅拌桶的顶部安装有两组进料斗，且搅拌桶的中间开设有通孔；所述搅拌轴通过连接柱焊接在转环与传动环的内侧，且搅拌轴从上至下依次安装有多组搅拌叶片；所述转环的外端设在环形凹槽的内侧，且环形凹槽的最外端设有防护挡板；所述滚珠镶嵌在转环的上下两端，且滚珠紧贴在环形凹槽的上下壁上。本实用新型传动环的设置，可通过电机下端的齿纹传动套带动传动环转动，使搅拌叶片转动对物料搅拌，本实用新型通孔的设置，可将电机安装在通孔的内侧，本实用新型环形搅拌腔底部呈锥台状结构，可使搅拌后的物料向外流动。

Description

一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其涉及一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机。

背景技术

本发明人发现，现有的物料搅拌机在使用时存在：

1.结构单一，通常采用电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动进行搅拌，搅拌效果较差；

2.功能较为单一，搅拌电机的防护效果较差。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的结构单一，通常采用电机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动进行搅拌，搅拌效果较差，功能较为单一，搅拌电机的防护效果较差的问题。

本实用新型安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，其中，该安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机包括有：

搅拌桶、进料斗、通孔、电机、环形搅拌腔、出料管、转环、搅拌轴、搅拌叶片、环形凹槽、防护挡板、滚珠、导向凹环槽、传动环和齿纹传动套；

所述搅拌桶的顶部安装有两组进料斗，且搅拌桶的中间开设有通孔；所述电机安装在通孔的上端，且电机下端的电机轴上安装有齿纹传动套；所述搅拌轴通过连接柱焊接在转环与传动环的内侧，且搅拌轴从上至下依次安装有多组搅拌叶片；所述环形凹槽开设在环形搅拌腔的中间部位，且转环的外端设在环形凹槽的内侧，且环形凹槽的最外端设有防护挡板；所述滚珠镶嵌在转环的上下两端，且滚珠紧贴在环形凹槽的上下壁上；三组所述出料管呈环形状连接在搅拌桶的下端。

进一步的，所述环形搅拌腔的底部呈锥台状结构。

进一步的，所述搅拌轴设有五组，且搅拌轴呈环形状结构连接在转环与传动环的内侧。

进一步的，所述搅拌轴的上下两端也镶嵌有滚珠，且该两组滚珠贴在导向凹环槽的内壁上。

进一步的，所述传动环的中间设置有与齿纹传动套相匹配的内齿纹。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型传动环的设置，可通过电机下端的齿纹传动套带动传动环转动，从而使转环以及搅拌轴、搅拌叶片转动对环形搅拌腔物料进行搅拌，提高物料的搅拌混合效果。

2.本实用新型通孔的设置，可将电机安装在通孔的内侧，可起到保护电机的作用。

3.本实用新型环形搅拌腔底部呈锥台状结构，可使搅拌后的物料向外流动，从而更加顺利的通过出料管流出。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型转环以及搅拌叶片结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、进料斗，3、通孔，4、电机，5、环形搅拌腔，6、出料管，7、转环，8、搅拌轴，9、搅拌叶片，10、环形凹槽，11、防护挡板，12、滚珠，13、导向凹环槽，14、传动环，15、齿纹传动套。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图5，一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，包括有：

搅拌桶1、进料斗2、通孔3、电机4、环形搅拌腔5、出料管6、转环7、搅拌轴8、搅拌叶片9、环形凹槽10、防护挡板11、滚珠12、导向凹环槽13、传动环14和齿纹传动套15；

搅拌桶1的顶部安装有两组进料斗2，且搅拌桶1的中间开设有通孔3；电机4安装在通孔3的上端，且电机4下端的电机轴上安装有齿纹传动套15；搅拌轴8通过连接柱焊接在转环7与传动环14的内侧，且搅拌轴8从上至下依次安装有多组搅拌叶片9；环形凹槽10开设在环形搅拌腔5的中间部位，且转环7的外端设在环形凹槽10的内侧，且环形凹槽10的最外端设有防护挡板11；滚珠12镶嵌在转环7的上下两端，且滚珠12紧贴在环形凹槽10的上下壁上；三组出料管6呈环形状连接在搅拌桶1的下端。

如上述所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机的较佳实施例，其中，环形搅拌腔5的底部呈锥台状结构，如图1，可使使搅拌后的物料向外流动，从而更加顺利的通过出料管6流出；

如上述所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机的较佳实施例，其中，搅拌轴8设有五组，且搅拌轴8呈环形状结构连接在转环7与传动环14的内侧，在搅拌轴8上的搅拌叶片9在环形搅拌腔5内转动搅拌时，可提高搅拌效果；

如上述所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机的较佳实施例，其中，搅拌轴8的上下两端也镶嵌有滚珠12，且该两组滚珠12贴在导向凹环槽13的内壁上，便于搅拌轴8在凹环槽13内侧转动；

如上述所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机的较佳实施例，其中，传动环14的中间设置有与齿纹传动套15相匹配的内齿纹，通过电机4带动齿纹传动套15转动，从而带动传动环14进行转动，使搅拌叶片9在环形搅拌腔5内转动。

本实施例的工作原理：

在使用该安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机时，接通外部电源，将物料通过搅拌桶1顶部的两组进料斗2投入到环形搅拌腔5内，启动电机4，通过电机4前端的齿纹传动套15，由于传动环14的中间设置有与齿纹传动套15相匹配的内齿纹，在齿纹传动套15转动的同时可带动传动环14进行转动，从而使连接在传动环14与转环7之间的搅拌轴8与搅拌叶片9转动，对环形搅拌腔5的物料进行搅拌，提高物料的搅拌混合效果，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90%左右。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，其特征在于：所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机包括有：

搅拌桶、进料斗、通孔、电机、环形搅拌腔、出料管、转环、搅拌轴、搅拌叶片、环形凹槽、防护挡板、滚珠、导向凹环槽、传动环和齿纹传动套；

所述搅拌桶的顶部安装有两组进料斗，且搅拌桶的中间开设有通孔；所述电机安装在通孔的上端，且电机下端的电机轴上安装有齿纹传动套；所述搅拌轴通过连接柱焊接在转环与传动环的内侧，且搅拌轴从上至下依次安装有多组搅拌叶片；所述环形凹槽开设在环形搅拌腔的中间部位，且转环的外端设在环形凹槽的内侧，且环形凹槽的最外端设有防护挡板；所述滚珠镶嵌在转环的上下两端，且滚珠紧贴在环形凹槽的上下壁上；三组所述出料管呈环形状连接在搅拌桶的下端。

2.根据权利要求1所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，其特征在于：所述环形搅拌腔的底部呈锥台状结构。

3.根据权利要求1所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴设有五组，且搅拌轴呈环形状结构连接在转环与传动环的内侧。

4.根据权利要求1或3所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴的上下两端也镶嵌有滚珠，且该两组滚珠贴在导向凹环槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的安装有防护挡板的安全生产加工物料搅拌机，其特征在于：所述传动环的中间设置有与齿纹传动套相匹配的内齿纹。