CN207098038U - 一种天线封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天线封装结构，包括相互盖合形成空腔的天线罩、后盖和夹持在所述天线罩和后盖之间的密封圈；所述天线罩包括罩面、以及沿所述罩面的边缘突出设置的内层环形侧壁和外层环形侧壁；所述后盖包括盖板、对应于所述内层环形侧壁横截面轮廓的并且用于容置所述密封圈的密封槽，以及沿所述盖板的边缘突出设置的后盖外沿。本实用新型具有包括第一密封区、第二密封区的双重密封结构、排水孔、第二密封圈等结构，能实现优异的密封防水性能，保证天线功能的正常发挥。本实用新型所采用的连接件、密封圈等配件均具有可重复拆卸、拼装的特性，便于本领域技术人员进行后续检查与维修或更换零部件的操作。

Description

一种天线封装结构

技术领域

本实用新型涉及移动通信天线领域，尤其涉及一种天线封装结构。

背景技术

随着通信事业的蓬勃发展，通信基站的布设数量越来越多。基于信号覆盖和通信布局的考虑，目前绝大多数通信基站都是设立在野外无遮蔽的环境下，自然界的阳光曝晒、雨水、空气中的浮尘、水汽、昆虫等不利因素都会以不同的方式影响通信基站上的天线，使其不能发挥正常的工作性能并且使其工作寿命大大折损。这种情况导致通信基站的性能受到限制，运营商需要派专人对设备进行检修、更换，提高了企业的人力和元件损耗成本。一般而言，本领域技术人员通常使用盖罩的方式以覆盖天线，尽可能地隔绝外界环境，特别是水汽或液体的影响。但是对于天线而言，在其执行正常工作功能的时候是需要与外界进行通讯连接，特别是馈电连接，这就意味着密封于密封结构内的天线与外界之间需要物理接触，即在密封结构上留有通道以用于连接外部。这样一来，水汽或液体将会通过该通道进入天线内部。另一方面，机械连接结构会使用一些连接部件，碍于加工精度、连接原理等因素的影响，外界水汽或液体也有很大可能通过连接区域渗入天线工作区域，进而影响天线的辐射性能。目前本领域技术人员通用做法是对天线采用封装结构，这种封装结构一般采用盖罩覆盖，并根据用途的要求对天线罩打孔或开口连接外部以后再结合打胶封装技术，进行封装。不难看出，传统技术普遍存在的主要缺陷是：

1.打胶不均匀或未完全填充，影响实际封装效果；

2.封装胶遇到液体或水汽长时间接触，密封效果下降；

3.注胶以后对再次检修、零部件更换造成一定障碍；

4.连接处与天线罩或端盖很大概率仍存在缝隙；

5.操作难度大，依赖人工程度高，难以规模化。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种至少具有以下特点的天线封装结构：

封装效果优异，密封可靠性高，有效隔绝液体和潮湿气体；

便于后续检查、维修或更换零部件；

便于一致性操作，再现性更好；外形美观。

为实现上述特点，本实用新型提供了以下技术方案:

一种天线封装结构，其结构包括相互盖合形成空腔的天线罩、后盖和夹持在所述天线罩和后盖之间的密封圈。天线罩包括罩面、以及沿所述罩面的边缘突出设置的内层环形侧壁和外层环形侧壁。后盖包括盖板、对应于所述内层环形侧壁横截面轮廓的并且用于容置所述密封圈的密封槽，以及沿所述盖板的边缘突出设置的后盖外沿。

优选地，所述内层环形侧壁和所述外层环形侧壁之间设有供所述后盖固定的连接件。

更优选地，所述连接件靠近所述外层环形侧壁设置。

进一步优选地，所述连接件用于实现螺锁连接、插销连接、铆固连接、卡扣连接中的至少一种。所述后盖在与所述天线罩盖合后与所述连接件的对应位置设有配套的附件。

优选地，所述内层环形侧壁和所述外层环形侧壁之间设有垂直相交连接所述内层环形侧壁和所述外层环形侧壁的隔板。

更优选地，部分所述隔板设有供所述后盖固定的连接件。

优选地，所述外层环形侧壁设有若干排水孔。

更优选地，所述排水孔开设在所述外层环形侧壁面向地面的一侧。

优选地，所述后盖的外表面设有用于容置嵌装螺母的凹槽。

优选地，所述后盖还包括天线接头组件和供所述天线接头组件贯穿的安装孔，所述天线接头组件包括辅助密封所述安装孔的第二密封圈。

更优选地，所述安装孔开设在所述后盖内表面的安装侧壁上。

相比现有技术，本实用新型的方案能够解决所述技术问题并且至少具有以下优点：

1.本实用新型的天线封装结构，具有双重密封结构，保证元件核心工作区域不受外界干扰；

2.本实用新型的天线封装结构包括第一密封区与第二密封区之间设置的垂直相交连接内层环形侧壁和外层环形侧壁的隔板，稳定内层环形侧壁和外层环形侧壁的双层结构，能抵御一定的外力破坏；

3.本实用新型的天线封装结构配合排水孔尽可能减少积存液体和潮湿气体，并将液体和潮湿气体及时排出；

4.本实用新型的天线封装结构能够防止液体和潮湿气体从天线接头与天线螺母的连接处渗入；

5.本实用新型的天线封装结构对人的依赖程度较低，并能达到良好的一致性，具有规模化装配的前提；

6.本实用新型的天线封装结构可以便于多次拆装，便于日后的检查、维修和更换部件，具有可重复使用的特性。

附图说明

本实用新型所述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型天线封装结构的立体分解示意图；

图2为本实用新型天线封装结构的后盖组件示意图；

图3为本实用新型天线封装结构的图2的A区域局部放大图；

图4为本实用新型天线封装结构的天线罩结构立体图；

图5为本实用新型天线封装结构的图3的B区域局部放大图。

附图标记如下：

天线罩100；密封圈200；后盖300；天线组件310；天线螺母311；天线接头312；后盖外沿320；密封槽330；盖板340；容置嵌装螺母的凹槽350；安装孔360；隔板110；连接件120；天线罩内层环形侧壁140；天线罩外层环形侧壁130；排水孔150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参考附图，本实用新型具体实施例提供了一种天线封装结构，其包括相互盖合形成空腔的天线罩100、后盖300和夹持在天线罩100和后盖300之间的密封圈200；所述天线罩100包括罩面、以及沿所述罩面的边缘突出设置的内层环形侧壁140和外层环形侧壁130；所述后盖300包括盖板340、对应于所述内层环形侧壁140横截面轮廓的并且用于容置所述密封圈200的密封槽330，以及沿盖板340的边缘突出设置的后盖外沿320。

所述由天线罩100与后盖300相互盖合形成的空腔可用于容置包括天线组件在内的电器元件。天线组件类型繁多，一般而言天线组件包括天线本体以及其他结构组件，结构组件包括天线杆套、固定座、天线接头、同轴缆线等。所述空腔能够为上述天线组件提供较大的空间，便于某些类型的天线在工作时进行伸展或进行一定角度的调整，以获得较好的信号质量。

所述天线罩100的组成部分——罩面，在实际应用中可以设置为多种形状，本实用新型采用矩形罩面。矩形罩面覆盖面积大，可以覆盖本天线封装结构内部的天线，防止外部的灰尘和液体直接接触天线本体，保证天线核心工作区域的干净清洁。本天线封装结构装配完成后，整体外观为盒形外观，俯视轮廓为矩形，整体美观整洁。

在一种可能的实施方式中，所述内层环形侧壁140和所述密封槽330以相同的高度进行设置，但也允许设置为不同高度，两者设置为不同的高度时应以保证内层环形侧壁140与所述密封槽330、密封圈200之间能够实现过盈配合，即应以能够保证所述天线罩100和后盖300在盖合后对密封圈200产生一定压力为准。

在一种可能的实施方式中，所述外层环形侧壁130和后盖外沿320以相同的高度进行设置，但也允许设置为不同高度，两者设置为不同高度时应以保证外层环形侧壁130与所述后盖外沿320之间能够相互盖合。。如图2所示，本实施例即采用了内层环形侧壁140、密封槽330、外层环形侧壁130、后盖外沿320在同一环形上高度不一的设计，为本领域技术人员开设安装孔或其他结构提供结构基础。本实用新型所述密封槽330的槽宽，应等于或略大于所述内层环形侧壁140的横截面轮廓宽度，所述密封槽深度至少能容置密封圈200，并在与所述内层环形侧壁140配合时，对密封圈200产生一定压力。

本实施例通过天线罩100与后盖300相互盖合，形成空腔。天线罩外层环形侧壁130与后盖外沿320形成的第一密封区，大部分雨水以及空气中的水汽被第一密封区隔绝，尽最大可能保护内部设置的包括天线在内的元器件，免受液体和潮湿气体侵蚀，第一密封区起到比较好的密封作用，将大部分液体和潮湿气体阻挡在本天线封装结构以外。

空腔中，天线罩内层环形侧壁130、密封圈200、密封槽330共同形成的第二密封区。少部分突破的液体将被第二密封区之间形成的空间隔绝无法进入到天线工作核心区域。第二密封区即天线罩内沿130、密封槽330和密封圈200配合形成的结构。密封槽330能够对密封圈200起到容置和限位的作用，防止天线罩100、密封圈200、密封槽330在相互配合的过程中，部件之间(特别是密封圈200)发生较大程度的位移，使第二密封区部分区域失去密封圈200的密封，进而影响第二密封区的密封性能。

进一步地，内层环形侧壁140和外层环形侧壁130之间设有供后盖300固定的连接件。连接件120紧固内层环形侧壁140与后盖的密封槽330，同时紧固外层环形侧壁130与后盖外沿320，使第一密封区与第二密封区之间依靠连接件120紧密连接，达到更好的密封效果。同时，连接件120设置于第一密封区与第二密封区之间，一方面，保护连接件120免受液体和潮湿气体的侵蚀，避免因为暴露于外界容易生锈而使得连接件120丧失连接功能，进而使内层环形侧壁140与后盖的密封槽330，外层环形侧壁130与后盖外沿320，的连接不紧密，从而丧失一定的密封性能。另一方面，即便存在少部分液体和潮湿气体经由连接件120处渗入，但由于第二密封区的存在，液体和潮湿气体仍会被阻隔，不能进入天线工作核心区域。

更进一步地，连接件120靠近所述外层环形侧壁130设置。连接件120设置于尽可能远离第二密封区所在的位置，以减少第二密封区域受到来自连接件120渗入液体和潮湿气体的影响。避免连接件在日常使用或装配时有一定概率出现且未被检出的装配瑕疵而出现断裂、开裂等不良情况，进而影响到第二密封区的结构完整性，而使第二密封区丧失密封性能。

再进一步地，连接件120用于实现螺锁连接、插销连接、铆固连接、卡扣连接中的至少一种。所述后盖300在与所述天线罩100盖合后与连接件120的对应位置设有配套的附件。

如图2、图3所示，本实用新型的连接件120采用卡扣连接，卡扣的一部分设置于后盖300，对应于天线罩100的连接件120的位置上。在配合时，与位于天线罩100的连接件120卡扣连接，以保证天线罩100与后盖300稳固连接。根据实际情况，也可以采用锚固连接，将锚固钉经由设置于后盖300对应的贯穿孔，***连接件120处，以保证天线罩100与后盖300稳固连接；也可以采用卡扣连接，卡扣的一部分设置于后盖300，对应于天线罩100的连接件120的位置上，在配合时与位于天线罩100的连接件120卡扣连接，以保证天线罩100与后盖300稳固连接；也可以采用螺锁连接，将螺栓穿过设置于后盖300对应的贯穿孔，旋入连接件120，即可使天线罩100与后盖300稳定连接。连接件因装配工艺以及实际应用场地，可以于上述连接件的具体方案中选取实行，并且为达到良好的装配效果或节约费用，可以采用混合适用上述连接件的具体方案。

进一步地，内层环形侧壁140和外层环形侧壁130之间，设有垂直相交连接内层环形侧壁140和外层环形侧壁130的隔板110。与内层环形侧壁140和外层环形侧壁130之间垂直相交连接的隔板110能够起到补强结构的作用，使本实用新型的天线封装结构中内层环形侧壁140和外层环形侧壁130形成的双层结构得以稳定，进而能够获得更强的结构强度，以抵御一定程度的外力破坏。

更进一步地，部分隔板110设有供后盖300固定的连接件120。连接件120设置于紧挨隔板110的位置或者设置与隔板110结合的结构，在不影响隔板110的补强作用的前提下，使本天线封装结构更加紧凑简单。

进一步地，外层环形侧壁130设有若干排水孔150。排水孔150设置于外层环形侧壁130，可以将位于内层环形侧壁140和外层环形侧壁130之间积存的液体和潮湿气体排出本天线封装结构，以减少积存的液体和潮湿气体对天线封装结构的整体，特别是对第二密封区的侵蚀和老化等影响。

更进一步地，排水孔150开设在外层环形侧壁130面向地面的一侧。积存于内层环形侧壁140和外层环形侧壁130之间的液体受重力场作用，从面向地面一侧的排水孔150中自然排出，无须人工清理；而积存于内层环形侧壁140和外层环形侧壁130之间的潮湿气体因受温度、气压的作用冷凝为液体，同样受重力场作用，从面向地面一侧的排水孔150自然排出。再者，排水孔150面向地面可以防止降水经由排水孔150进入本天线封装结构。

进一步地，后盖300的外表面设有用于容置嵌装螺母的凹槽350。后盖300上设置的用于容置嵌装螺母的凹槽350，便于本领域技术人员将本天线封装结构稳定地装配于天线支架上，起到固定、支撑的作用。用于容置嵌装螺母的凹槽350视工程要求，可以设置于所述后盖300的外表面的任意位置，本实施例中用于容置嵌装螺母的凹槽350设置于所述后盖300外表面的中心区域，并且所述容置嵌装螺母的凹槽350对称且分散分布，保证本实用新型的天线封装结构能够稳定地安装于外部支架上。此外，可根据实际应用的要求，将容置嵌装螺母的凹槽350设置于后盖300的外表面的四角区域，并分散分布，以稳定地安装于外部支架或其他承支部件上。

进一步地，后盖300还包括天线接头组件310和供天线接头组件贯穿的安装孔360，天线接头组件310包括辅助密封安装孔360的第二密封圈和天线螺母311、天线接头312。在装配时辅助密封安装孔360的第二密封圈(图中未出示)，装配于天线螺母311与天线罩100的外层环形侧壁130之间。所述第二密封圈能够有效防止外部环境的液体和潮湿气体经由天线连接处进入本天线封装结构，保护其中元件核心工作区域的正常工作免受侵蚀。在保证处于本天线封装结构中的天线能够与外界通信的同时，所述第二密封圈隔绝了外界的液体和潮湿气体经由天线螺母311和天线接头312的连接处进入天线核心工作区域。

综上所述，以上技术方案优点在于采用双重密封设计，天线罩和后盖相互盖合形成空腔。天线罩的外层环形侧壁与后盖沿盖板边缘突出设置的后盖外沿，形成空腔的第一密封区。天线罩的内层环形侧壁、密封圈、后盖对应于天线罩内层环形侧壁横截面轮廓并且用于容置密封圈的密封槽共同形成空腔的第二密封区。本实用新型具有包括第一密封区、第二密封区的双重密封结构、排水孔、第二密封圈等结构。所述双重密封结构，即空腔的第一密封区与第二密封区，有效阻却外部液体和潮湿气体进入第二密封区以内的天线核心工作区域。在这些结构的配合作用下，兼顾天线正常发挥功能时需要与外界连接的工作需要的同时，实现优异的密封防水性能。本实用新型所采用的连接件、密封圈等配件均具有可重复拆卸、拼装的特性，便于本领域技术人员进行后续检查与维修或更换零部件的操作。本实用新型的天线封装结构，装配简单、结构紧凑、外型美观，能够适用于多个场景。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰亦应纳入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种天线封装结构，其包括相互盖合形成空腔的天线罩、后盖和夹持在所述天线罩和后盖之间的密封圈，其特征在于，所述天线罩包括罩面、以及沿所述罩面的边缘突出设置的内层环形侧壁和外层环形侧壁；所述后盖包括盖板、对应于所述内层环形侧壁横截面轮廓的并且用于容置所述密封圈的密封槽，以及沿所述盖板的边缘突出设置的后盖外沿。

2.如权利要求1所述的天线封装结构，其特征在于，所述内层环形侧壁和外层环形侧壁之间设有供所述后盖固定的连接件。

3.如权利要求2所述的天线封装结构，其特征在于，所述连接件用于实现螺锁连接、插销连接、铆固连接、卡扣连接中的任意一种；所述后盖在与所述天线罩盖合后与所述连接件的对应位置设有配套的附件。

4.如权利要求1所述的天线封装结构，其特征在于，所述内层环形侧壁和外层环形侧壁之间设有垂直相交连接所述内层环形侧壁和外层环形侧壁的隔板。

5.如权利要求4所述的天线封装结构，其特征在于，部分所述隔板设有供所述后盖固定的连接件。

6.如权利要求1所述的天线封装结构，其特征在于，所述外层环形侧壁设有若干排水孔。

7.如权利要求6所述的天线封装结构，其特征在于，所述排水孔开设在所述外层环形侧壁面向地面的一侧上。

8.如权利要求1所述的天线封装结构，其特征在于，所述后盖的外表面设有用于容置嵌装螺母的凹槽。

9.如权利要求1所述的天线封装结构，其特征在于，所述后盖还包括天线接头组件和供所述天线接头组件贯穿的安装孔，所述天线接头组件包括辅助密封所述安装孔的第二密封圈。

10.如权利要求9所述的天线封装结构，其特征在于，所述安装孔开设在突出所述后盖内表面安装侧壁上。