CN207095998U - 一种风筒电源线吊重测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种风筒电源线吊重测试装置，解决了常见手工对电源线进行拉力测试精确度不高的问题，其技术方案要点是，包括：机箱；固定于机箱一侧且竖向布置的刻度尺；设于所述机箱上的、位于所述刻度尺一侧的、用于夹持待测试风筒筒体部分的夹具；设于所述机箱内部驱动所述夹具相对所述机箱竖向运动的传动机构；以及，在风筒进行吊重测试时、悬吊在风筒电源线下方的、随所述夹具和风筒竖向运动的配重块，达到使电源线拉力测试结果更加精确的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源线测试技术领域，特别涉及一种风筒电源线吊重测试装置。
背景技术
电动工具、家用电器等器具是最常用的器具，对它的安全性、耐久性及可靠性有着严格的标准，在国家标准GB3883.1-2008中对于电动工具、家用电器等器具电源线的夹紧装置提出了严格的试验要求和检测规定，对电源线多次重复施加一定的拉力后，夹紧装置不会对电源线造成损伤，并且电源线的位移在一定的范围内。
风筒是一种常用的电动工具，为了保证风筒在使用时的安全性，在风筒出厂前，需要对风筒的电源线进行拉力测试，以检测电源线与风筒内夹紧装置之间的抗拉伸能力。
目前，对于风筒内的夹紧装置和电源线之间的拉力测试还没有符合实验要求的测试仪器，通常由测试人员采用一些辅助工具通过手工操作对电源线的夹紧装置进行拉力试验，测试的可靠性及精确度难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风筒电源线吊重测试装置，具有对电源线拉力测试结果更加精确的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风筒电源线吊重测试装置，包括机箱；固定于机箱一侧且竖向布置的刻度尺；设于所述机箱上的、位于所述刻度尺一侧的、用于夹持待测试风筒的筒体部分的夹具；设于所述机箱内部驱动所述夹具相对所述机箱竖向运动的传动机构；以及，在风筒进行吊重测试时、悬吊在风筒电源线下方的、随所述夹具和风筒竖向运动的配重块。
通过采用上述技术方案，在进行风筒电源线拉力测试时，先将待测试的风筒放置在夹具内，把预定重量的配重块悬吊在风筒的电源线上，待配重块位置静止后，观察并记录配重块下端在刻度尺上的标记，之后位于机箱内的传动机构带动夹具、风筒、以及悬吊在风筒下方的配重块竖向往复运动，一段时间后，观察并记录配重块下端静止时对应在刻度尺上的位置，两次配重块标记位置的差值即是风筒电源线在拉伸测试后的被拉出长度，根据电源线的被拉出长度是否在标准的范围内，判断电源线的抗拉伸能力是否符合标准要求；这种风筒电源线的拉力测试方式与人工采用一些辅助工具对电源线进行拉力测试的方式相比，测试结果的精确度得到有效提高。
本实用新型的进一步设置，所述夹具包括一端伸入机箱内由传动机构驱动竖向运动的、另一端伸出机箱外的连接件；固定于所述连接件伸出机箱一端并形成供待测试风筒筒体容置空间的两个固定件，每个所述固定件中部设有安装槽，所述安装槽一侧上下两端之间固定有铰接轴，所述铰接轴上铰接有绕铰接轴转动以转入或转出安装槽的、且用于支撑风筒的铰接板。
通过采用上述技术方案，在夹具上安置风筒时，将铰接板绕铰接轴从安装槽内转出，把风筒放置在铰接板上，再将铰接板转进安装槽内，使风筒置于两个固定件之间的容置空间内；这种夹具使风筒在进行拉力测试时不易晃动，使装置的稳定性更好。
本实用新型的进一步设置，所述铰接板设有供风筒手柄一端伸出的通孔。
通过采用上述技术方案，风筒手柄伸入铰接板的通孔内，通孔对风筒整体有一个限位的作用，使风筒在进行拉力测试时的稳定性更高。
本实用新型的进一步设置，所述铰接板背离铰接轴一侧设有在铰接板转入安装槽内时伸出安装槽一侧的凸块，所述固定件远离铰接轴一侧铰接有锁扣，所述锁扣上固定有随锁扣转动以套在凸块上、并使铰接板限制在安装槽内或者从凸块上松开、以使铰接板可从安装槽内转出的套环。
通过采用上述技术方案，向一侧转动锁扣，使套环套在凸块上，进而使铰接板被锁紧在安装槽内不易转出，增加了装置的稳定性；向另一侧转动锁扣，使套环从凸块上松开，方便将铰接板转开；锁扣和凸块的设置使风筒在夹具内的安装结构更加稳定。
本实用新型的进一步设置，所述机箱位于所述夹具下方一侧设有在配重块将风筒电源线拉断时用于盛放配重块的收纳盒。
通过采用上述技术方案，在进行风筒电源线测试时，由于风筒的电源线与风筒手柄之间夹持的不够紧，配重块可能存在直接将电源线拉出风筒手柄的现象，收纳盒的设置可以用于盛放掉下来的配重块，增加了装置测试时的安全性。
本实用新型的进一步设置，所述传动机构包括电机、由所述电机驱动转动的链轮、以及，由所述链轮驱动竖向运动且与连接件固定连接的链条。
通过采用上述技术方案，电机驱动链轮转动，并通过链合在链轮上的链条带动连接件以及夹具竖向循环运动，这种链条传动的方式结构稳定，精确性高。
本实用新型的进一步设置，所述传动机构还可以包括电机、由所述电机驱动转动的丝杆、以及，螺纹连接于所述丝杆上、由所述丝杆传动的、相对所述丝杆竖向运动且与连接件固定连接的滑块。
通过采用上述技术方案，电机通过丝杆带动滑块竖向运动，并带动夹具竖向循环运动，这种丝杆传动的方式结构稳定，精确性高。
本实用新型的进一步设置，所述机箱上端的外表面还设有显示屏，所述显示屏下方还设有操作按钮。
通过采用上述技术方案，显示屏和操作按钮的设置使操控吊重测试装置的操作更加方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进行风筒电源线拉力测试时，先将待测试的风筒放置在夹具内，把预定重量的配重块悬吊在风筒的电源线上，待配重块位置静止后，观察并记录配重块下端在刻度尺上的标记，之后位于机箱内的传动机构带动夹具、风筒、以及悬吊在风筒下方的配重块竖向往复运动，一段时间后，观察并记录配重块下端静止时对应在刻度尺上的位置，两次配重块标记位置的差值即是风筒电源线在拉伸测试后的被拉出长度，根据电源线的被拉出长度是否在标准的范围内，判断电源线的抗拉伸能力是否符合标准要求；这种风筒电源线的拉力测试方式与人工采用一些辅助工具对电源线进行拉力测试的方式相比，测试结果的精确度得到有效提高。总的来说本实用新型，测试结果的可靠性和精度更高、测试人员的劳动强度较小。
附图说明
图1是本实施例整体与风筒结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是实施例1中传动结构与夹具的连接关系示意图；
图4是实施例2中传动结构与夹具的连接关系示意图。
附图标记：1、机箱；2、刻度尺；3、夹具；4、传动机构；5、配重块；6、连接件；7、固定件；8、安装槽；9、铰接轴；10、铰接板；11、通孔；12、凸块；13、锁扣；14、套环；15、收纳盒；16、电机；17、链轮；18、链条；19、丝杆；20、滑块；21、显示屏；22、操作按钮；23、风筒筒体；24、风筒手柄；25、电源线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种风筒电源线吊重测试装置，如图1和图2所示，包括一侧开有竖向开口的机箱1；机箱1开有开口的一侧固定有竖向布置的刻度尺2；机箱1开口上安装有用于夹持待测试风筒筒体23的夹具3；机箱1内部安装有驱动夹具3在机箱1开口处竖向运动的传动机构4；以及，在风筒进行吊重测试时、悬吊在风筒电源线25下方的、随夹具3和风筒竖向运动的配重块5。在进行风筒电源线25拉力测试时，先将待测试的风筒放置在夹具3内，把预定重量的配重块5悬吊在风筒的电源线25上，待配重块5位置静止后，观察并记录配重块5下端在刻度尺2上的标记，之后位于机箱1内的传动机构4带动夹具3、风筒、以及悬吊在风筒下方的配重块5竖向往复运动，一段时间后，观察并记录配重块5下端静止时对应在刻度尺2上的标记，两次配重块5标记位置的差值即是风筒电源线25在拉伸测试后的被拉出长度，根据电源线25的被拉出长度是否在标准的范围内，判断电源线25的抗拉伸能力是否符合标准要求；这种风筒电源线25的拉力测试方式与人工采用一些辅助工具对电源线25进行拉力测试的方式相比，测试结果的精确度得到有效提高。
机箱1位于夹具3下方一侧安装有用于盛放配重块5的收纳盒15，在进行风筒电源线25测试时，由于风筒的电源线25与风筒手柄24之间夹持的不够紧，配重块5可能存在直接将电源线25拉出风筒手柄24的现象，收纳盒15的设置可以用于盛放掉下来的配重块5，增加了装置测试时的安全性。
机箱1上端的外表面还安装有用于显示吊重测试次数与时间的显示屏21，显示屏21下方还设置有三个操作按钮22，显示屏21和操作按钮22的设置使操控吊重测试装置的操作更加方便。
如图2和图3所示，夹具3包括一端伸入机箱1内由传动机构4驱动竖向运动的、另一端伸出机箱1外的连接件6；固定于连接件6伸出机箱1一端并形成供待测试风筒筒体23容置空间的两个固定件7，每个固定件7内部开有安装槽8，安装槽8一侧上下两端之间固定有铰接轴9，铰接轴9上铰接有绕铰接轴9转动以转入或转出安装槽8内的、且用于支撑风筒筒体23的铰接板10。在夹具3上安置风筒时，将铰接板10绕铰接轴9从安装槽8内转出，把风筒筒体23放置在铰接板10上，再将铰接板10转进安装槽8内，使风筒置于两个固定件7之间的容置空间内；这种结构的夹具3使风筒在进行拉力测试时不易晃动，且风筒的安装和拆卸过程比较方便。
两个铰接板10均开有供风筒手柄24一端伸出的通孔11，风筒手柄24伸入铰接板10的通孔11内，通孔11对风筒整体有一个限制的作用，使风筒在进行拉力测试时的稳定性更高。
铰接板10背离铰接轴9一侧一体成型有在铰接板10转入安装槽8内时伸出安装槽8一侧的凸块12，固定件7远离铰接轴9一侧铰接有锁扣13，锁扣13上固定有随锁扣13转动以套在凸块12上、并使铰接板10限制在安装槽8内或者从凸块12上松开、以使铰接板10可从安装槽8内转出的套环14。向一侧转动锁扣13，使套环14套在凸块12上，进而使铰接板10被锁紧在安装槽8内不易转出，增加了装置的稳定性；向另一侧转动锁扣13，使套环14从凸块12上松开，方便将铰接板10转开；锁扣13和凸块12的设置使风筒在夹具3内的安装结构更加稳定。
如图3所示，传动机构4包括电机16、由电机16驱动转动的链轮17、以及，由链轮17驱动竖向运动且与连接件6固定连接的链条18，这种传动方式结构稳定，精确性高。
实施例2，一种风筒电源线吊重测试装置，与实施例1不同之处在于，如图4所示，传动机构4包括电机16、由电机16驱动转动的丝杆19、以及，螺纹连接于丝杆19上、由丝杆19传动的、相对丝杆19竖向运动且与连接件6固定连接的滑块20。电机16通过丝杆19带动滑块20竖向运动，并带动夹具3竖向循环运动，这种传动方式结构稳定，精确性高。
工作过程与原理：在进行风筒电源线25拉力测试时，先将待测试的风筒放置在夹具3内，把预定重量的配重块5悬吊在风筒的电源线25上，待配重块5位置静止后，观察并记录配重块5下端在刻度尺2上的标记，之后位于机箱1内的传动机构4带动夹具3、风筒、以及悬吊在风筒下方的配重块5竖向往复运动，一段时间后，观察并记录配重块5下端静止时对应在刻度尺2上的位置，两次配重块5标记位置的差值即是风筒电源线25在拉伸测试后的被拉出长度，根据电源线25的被拉出长度是否在标准的范围内，判断电源线25的抗拉伸能力是否符合标准要求；这种风筒电源线25的拉力测试方式与人工采用一些辅助工具对电源线25进行拉力测试的方式相比，测试结果的精确度得到有效提高。
Claims (8)
1.一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，包括：
机箱(1)；
固定于机箱(1)一侧且竖向布置的刻度尺(2)；
设于所述机箱(1)上的、位于所述刻度尺(2)一侧的、用于夹持待测试风筒筒体部分的夹具(3)；
设于所述机箱(1)内部驱动所述夹具(3)相对所述机箱(1)竖向运动的传动机构(4)；以及，
在风筒进行吊重测试时、悬吊在风筒电源线(25)下方的、随所述夹具(3)和风筒竖向运动的配重块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，所述夹具(3)包括一端伸入机箱(1)内由传动机构(4)驱动竖向运动的、另一端伸出机箱(1)外的连接件(6)；固定于所述连接件(6)伸出机箱(1)一端并形成供待测试风筒筒体容置空间的两个固定件(7)，每个所述固定件(7)中部设有安装槽(8)，所述安装槽(8)一侧上下两端之间固定有铰接轴(9)，所述铰接轴(9)上铰接有绕铰接轴(9)转动以转入或转出安装槽(8)的、且用于支撑风筒的铰接板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，所述铰接板(10)设有供风筒手柄(24)一端伸出的通孔(11)。
4.根据权利要求2所述的一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，所述铰接板(10)背离铰接轴(9)一侧设有在铰接板(10)转入安装槽(8)内时伸出安装槽(8)一侧的凸块(12)，所述固定件(7)远离铰接轴(9)一侧铰接有锁扣(13)，所述锁扣(13)上固定有随锁扣(13)转动以套在凸块(12)上、并使铰接板(10)限制在安装槽(8)内或者从凸块(12)上松开、以使铰接板(10)可从安装槽(8)内转出的套环(14)。
5.根据权利要求1所述的一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，所述机箱(1)位于所述夹具(3)下方一侧设有在配重块(5)将风筒电源线(25)拉断时用于盛放配重块(5)的收纳盒(15)。
6.根据权利要求1所述的一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括电机(16)、由所述电机(16)驱动转动的链轮(17)、以及，由所述链轮(17)驱动竖向运动且与连接件(6)固定连接的链条(18)。
7.根据权利要求1所述的一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，所述传动机构(4)还可以包括电机(16)、由所述电机(16)驱动转动的丝杆(19)、以及，螺纹连接于所述丝杆(19)上、由所述丝杆(19)传动的、相对所述丝杆(19)竖向运动且与连接件(6)固定连接的滑块(20)。
8.根据权利要求1所述的一种风筒电源线吊重测试装置，其特征在于，所述机箱(1)上端的外表面还设有显示屏(21)，所述显示屏(21)下方还设有操作按钮(22)。
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| CN201721008793.7U CN207095998U (zh) | 2017-08-12 | 2017-08-12 | 一种风筒电源线吊重测试装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109186834A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-11 | 佛山市特丝纳纺织科技有限公司 | 一种纺织用纱线的拉力检测装置 |
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2017
- 2017-08-12 CN CN201721008793.7U patent/CN207095998U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109186834A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-11 | 佛山市特丝纳纺织科技有限公司 | 一种纺织用纱线的拉力检测装置 |
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