CN207094665U - 一种热自风的散热炉散热炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热自风的散热炉散热炉芯，包括燃烧室、炉腔，所述炉腔是由上下相通的金属管排成一圈并两两间焊接，金属管下段粗、上、中段收窄，金属管底口进风、上口出风，下段金属管相互间连接、上、中段金属管相互间有间隙；燃烧室与炉腔底部环状内沿焊接，金属管围绕燃烧室，燃烧室侧壁设有点火口，燃烧室下部是灰盒安放室；炉芯上设有拉环或提手，通过拉环或提手把炉芯提出或下放至炉内。有益效果：炉芯外面套金属管，热气流从金属管速升，排管集中在火头上，形成火力点上散热面积大散热大增。体积减少，火力集中，在烧长柴火时热效率明显提高。

Description

一种热自风的散热炉散热炉芯

技术领域

本实用新型属于家用燃料取暖炉领域，涉及一种热自风的散热炉散热炉芯。

背景技术

实用新型专利ZL2016206799737，多管式高效散热炉，具有节约燃料、散热供热面积大、烟尘少的优点，但炉芯存在火力不够集中、长木柴燃烧热效率仍有待提高的问题，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种火力集中、体积减小的热自风的散热炉散热炉芯。

本实用新型的技术方案是：一种热自风的散热炉散热炉芯，包括燃烧室、炉腔，所述炉腔是由上下相通的金属管排成一圈并两两间焊接，组成环状散热排管腔，金属管下段粗、上、中段收窄，金属管底口进风、上口出风，下段金属管相互间连接、上、中段金属管相互间有间隙，金属管上部由顶板封合，顶板整体呈环状，金属管上部一部分从顶板穿过，顶板内圈边沿连接内环形槽，内环形槽内填有松散沙土或石棉供上盖下插严密封紧，顶板外圈边沿连接下凸边，炉体上固定有外环形槽，外环形槽内填有松散沙土或石棉供下凸边下插严密封紧；燃烧室与炉腔底部环状内沿严密焊接在一起，金属管围绕燃烧室，金属管的下管口在燃烧室壁外，燃烧室侧壁设有点火口，燃烧室底设有炉箅，燃烧室下部是灰盒安放室，燃烧室与灰盒安放室是活动连接，活动连接处由耐火垫圈密封；炉芯上设有拉环或提手，通过拉环或提手把炉芯提出或下放至炉内。

炉腔内设有内加料桶，内加料桶与炉腔间有间隔，内加料桶的上部外沿有凸边，凸边挂在炉腔内部靠上设置的挂桩上，挂入时内加料桶上口低于顶板5厘米，内加料桶上口设有内盖，内加料桶下部***设有挡火圈，挡火圈位于金属管上、中段所处的高度范围内。

炉腔设有高管加料桶，高管加料桶***固定有凸边，凸边***内环形槽的松散沙土或石棉中密封烟尘，高管加料桶下部***设有挡火圈，挡火圈位于金属管上、中段所处的高度范围内，高管加料桶在凸边以上的部分高于炉腔最上沿一段长度，高管加料桶上口设环槽，环槽加凸边盖。

炉腔内设有升火桶，升火桶上部外沿有凸边，凸边挂在炉腔内部靠上设置的挂桩上，挂入时内加料桶上口低于顶板5厘米，升火桶下部固定有阻火圈，阻火圈位于金属管下段所处的高度范围内。

金属管是整体连续的方管，方管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口有一内凹角，内凹角的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度，下段间的宽缝用封板焊接封闭或者方管底口也加工成内凹角，底口内凹角角度大于上口内凹角角度，这样下段间的缝隙就小，把缝隙焊封即可，不用在加装封板。

金属管是整体连续的圆管，圆管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口呈“8” 字形。

金属管下部***固定有平圈，平圈内沿与排管***底口沿焊接，同时焊严两管间夹角缝阻烟。平圈底有环形板，平圈边沿直径比环形板的直径长1.5 厘米，炉底焊有与圆环对应的环形槽。

组成环状散热排管有两圈，里圈***留隙再加一圈构成双环散热芯。

本实用新型的有益效果：炉芯外面套金属管，热气流从金属管速升，排管集中在火头上，形成火力点上散热面积大散热大增。体积减少，火力集中，在烧长柴火时热效率明显提高。

附图说明

图1是本实用新型机构示意图（示原料管为圆形管）；

图2是外环形槽与本实用新型的俯视示意图（示原料管为方形管）；

图3是内加料桶的结构示意图；

图4是炉腔放入内加料桶的燃烧状态示意图；

图5是高管加料桶的结构示意图；

图6是升火桶的结构示意图；

图7是炉腔放入升火桶的燃烧状态示意图；

图8是方管式金属管的结构示意图；

图9是圆管式金属管的结构示意图；

图10是方管式金属管底口示意图。

具体实施方式

原来的是可拆卸炉胆，将可拆卸炉胆更换为一种热自风的散热炉散热炉芯，包括燃烧室1、炉腔2，所述炉腔2是由上下相通的金属管3排成一圈并两两间焊接，组成环状散热排管腔，金属管3下段粗、上、中段收窄，金属管3底口进风、上口出风。下段金属管3相互间连接、上、中段金属管3相互间有间隙，下段***焊有平圈，金属管3上部由顶板4封合，顶板4整体呈环状，金属管3上部一部分从顶板4穿过，顶板4内圈边沿连接内环形槽5，内环形槽5内填有松散沙土或石棉供上盖6下插严密封紧阻挡烟尘外出，顶板4外圈边沿连接下凸边7，炉体上固定有外环形槽8，外环形槽8内填有松散沙土或石棉供下凸边7下插严密封紧阻烟；燃烧室1与炉腔2底部环状内沿严密焊接在一起，金属管3围绕燃烧室1，金属管3的下管口在燃烧室1壁外，燃烧室1侧壁设有点火口9，燃烧室1底设有炉箅，燃烧室1下部是灰盒安放室10，燃烧室1与灰盒安放室10是活动连接，活动连接处由耐火垫圈密封；炉芯上设有拉环或提手，通过拉环或提手把炉芯提出，清炉内积灰，清灰后放回至炉内。

该炉芯在燃料燃烧产生的热量对金属管3加热，金属管3底口进入空气，经过金属管3被加热成热空气，热空气从金属管3上口出来，这样热量进入炉子周围，对房屋增温。燃料燃烧产生的火焰温度越高，金属管3通风传导热越快，金属管3本身的温度不会升的过高；风从炉箅进入，对燃烧室也有降温作用，因此本散热炉芯耐烧耐用。上、中段金属管收窄并两两间有间隙是为了火焰对金属管的整个***都加热，加热效果好。通出的燃烧热气流喷上炉顶炉盖，受炉盖阻挡的热气流顺炉体散热管和通道上挡板下回，挡回烟气遇火焰二次燃烧，同时燃烧的热气流还要通过留开的管间缝档进入增容空间由空间内多排散热管挡触降温顺管下回底部，再被炉芯内喷射的火力把底部气流吸回再烧。

炉腔2内设有内加料桶11，内加料桶11与炉腔2间有间隔，内加料桶11的上部外沿有凸边，凸边挂在炉腔2内部靠上设置的挂桩上，挂入时内加料桶11上口低于顶板4五厘米，内加料桶11上口设有内盖12，加料后盖上内盖12让燃料产生汽化作用，内加料桶11下部***设有挡火圈13，挡火圈13位于金属管3上、中段所处的高度范围内。

炉腔2设有高管加料桶14，高管加料桶14***固定有凸边，凸边***内环形槽5的松散沙土或石棉中密封烟尘，高管加料桶14下部***设有挡火圈13，挡火圈13位于金属管3上、中段所处的高度范围内，高管加料桶14在凸边以上的部分高于炉腔2最上沿一段长度，高管加料桶14上口设环槽，环槽加凸边盖。

高管加料桶14和内加料桶11都是为了让火苗往金属管3周围聚集，更多的火焰集中加热金属管3。桶内可以加储燃料以减少加料频率。加高管加料桶14一次加料更多，它还有的作用是方便放入长木柴来燃烧，燃烧时间更长。

炉腔2内设有升火桶15，升火桶15上部外沿有凸边，凸边挂在炉腔2内部靠上设置的挂桩上，挂入时内加料桶11上口低于顶板4五厘米，升火桶15下部固定有阻火圈16，阻火圈16位于金属管3下段所处的高度范围内。升火桶15作用是烧水、煮饭时，让火苗直接上升到锅底而不是散向炉芯外，不让散热炉仅限于散热烤火一种功能。

金属管3是整体连续的方管，方管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口有一内凹角，内凹角的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度，下段间的宽缝用封板17焊接。

金属管3是整体连续的圆管，圆管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口呈“8” 字形。

整体连续的好处是加工快，中间无焊接缝，更牢固耐用。

金属管3下部***固定有平圈18，平圈18内沿与排管***底口沿焊接，同时焊严两管间夹角缝阻烟，平圈18边沿紧贴炉底通芯孔平沿。平圈18的作用是平贴炉底沿密封烟尘，也可以在平圈18底焊接环形板19，平圈18边沿直径比环形板的直径长1.5 厘米，炉底焊有与环形板19对应的环形槽，更好的封锁烟尘。

金属管3连接成的环状散热排管有两圈，里圈***留隙再加一圈构成双环散热芯。炉体相应的加大，因而增大供热面积。

Claims (9)

1.一种热自风的散热炉散热炉芯，包括燃烧室（1）、炉腔（2），其特征是所述炉腔（2）是由上下相通的金属管（3）排成一圈并两两间焊接，组成环状散热排管腔，金属管（3）下段粗、上、中段收窄，金属管（3）底口进风、上口出风，下段金属管（3）相互间连接、上、中段金属管（3）相互间有间隙，金属管（3）上部由顶板（4）封合，顶板（4）整体呈环状，金属管（3）上部一部分从顶板（4）穿过，顶板（4）内圈边沿连接内环形槽（5），内环形槽（5）内填有松散沙土或石棉供上盖（6）下插严密封紧，顶板（4）外圈边沿连接下凸边（7），炉体上固定有外环形槽（8），外环形槽（8）内填有松散沙土或石棉供下凸边（7）下插严密封紧；燃烧室（1）与炉腔（2）底部环状内沿严密焊接在一起，金属管（3）围绕燃烧室（1），金属管（3）的下管口在燃烧室（1）壁外，燃烧室（1）侧壁设有点火口（9），燃烧室（1）底设有炉箅，燃烧室（1）下部是灰盒安放室（10），燃烧室（1）与灰盒安放室（10）是活动连接，活动连接处由耐火垫圈密封；炉芯上设有拉环或提手，通过拉环或提手把炉芯提出或下放至炉内。

2.根据权利要求1所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：炉腔（2）内设有内加料桶（11），内加料桶（11）与炉腔（2）间有间隔，内加料桶（11）的上部外沿有凸边，凸边挂在炉腔（2）内部靠上设置的挂桩上，挂入时内加料桶（11）上口低于顶板（4）5厘米，内加料桶（11）上口设有内盖（12），内加料桶（11）下部***设有挡火圈（13），挡火圈（13）位于金属管（3）上、中段所处的高度范围内。

3.根据权利要求1所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：炉腔（2）设有高管加料桶（14），高管加料桶（14）***固定有凸边，凸边***内环形槽（5）的松散沙土或石棉中密封烟尘，高管加料桶（14）下部***设有挡火圈（13），挡火圈（13）位于金属管（3）上、中段所处的高度范围内，高管加料桶（14）在凸边以上的部分高于炉腔（2）最上沿一段长度，高管加料桶（14）上口设环槽，环槽加凸边盖。

4.根据权利要求1所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：炉腔（2）内设有升火桶（15），升火桶（15）上部外沿有凸边，凸边挂在炉腔（2）内部靠上设置的挂桩上，挂入时内加料桶（11）上口低于顶板（4）5厘米，升火桶（15）下部固定有阻火圈（16），阻火圈（16）位于金属管（3）下段所处的高度范围内。

5.根据权利要求1所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：金属管（3）是整体连续的方管，方管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口有一内凹角，内凹角的两个临边与内凹角的对边间的夹角均小于90度，下段间的宽缝用封板（17）焊接封闭或者方管底口也加工成内凹角，底口内凹角角度大于上口内凹角角度。

6.根据权利要求1所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：金属管（3）是整体连续的圆管，圆管底口不变，中、上段逐渐收窄，上口呈“8” 字形。

7.根据权利要求1所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：金属管（3）下部***固定有平圈（18），平圈（18）内沿与排管***底口沿焊接，同时焊严两管间夹角缝。

8.根据权利要求7所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：平圈（18）底连接有环形板（19），平圈（18）边沿直径比环形板的直径长1.5 厘米，炉底焊有与环形板（19）对应的环形槽。

9.根据权利要求1所述的一种热自风的散热炉散热炉芯，其特征是：环状散热排管有两圈，里圈***留隙再加一圈构成双环散热芯。