CN207094024U - 钢带缠绕管双承插连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带缠绕管双承插连接结构，包括连接管件和与所述连接管件配合两根钢带缠绕管，所述连接管件的两端分别设有内径大于所述钢带缠绕管外径的承口，两端的两个承口之间设有连通孔，两根所述钢带缠绕管分别插接在所述承口内，且所述钢带缠绕管与所述承口内壁之间设有密封件。本实用新型的钢带缠绕管双承插连接结构，通过设置连接管件，并在连接管件两端分别设置承口连接两根钢带缠绕管，不需要再在钢带缠绕管两端分别加工承口和插口，不仅能够满足连接要求，而且能够有效减少工序并提高加工效率，大大降低了生产制造成本，提高了工程安装施工效率，节约能耗。并且长期有效保证了管网的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接结构，具体的为一种钢带缠绕管双承插连接结构。
背景技术
是在塑料管加上钢带。埋地排水用钢带增强螺旋波纹管以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。
现有的钢带缠绕管一般采用承插口的方式实现连接，如公开号为CN 202195224U的中国专利公开了一种承插口式钢带增强螺旋波纹管，包括第一波纹管和第二波纹管，第一波纹管一端设有连接承口，第二波纹管一端设有相应的连接插口，连接插口外侧面设有双边直角橡胶密封圈，第二波纹管与第一波纹管通过连接插口和连接承口密封嵌套连接。该承插口式钢带增强螺旋波纹管也通过承插口的方式实现连接，虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是在钢带缠绕管上制作承口和插口需要采用专门的设备，多数工艺环节靠人工控制，增加了产品的制造难度及质量难以控制。工序，导致生产效率低下，生产制造成本居高无法降低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢带缠绕管双承插连接结构，不仅能够满足钢带缠绕管的连接要求，而且不需要在钢带缠绕管上另设承口和插口，能够有效提高钢带缠绕管的生产效率，工程施工安装效率，且连接结构的环刚度更高，安装后管网的密封性能更好、更安全。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢带缠绕管双承插连接结构，包括连接管件和与所述连接管件配合两根钢带缠绕管，所述连接管件的两端分别设有内径大于所述钢带缠绕管外径的承口，两端的两个承口之间设有连通孔，两根所述钢带缠绕管分别插接在所述承口内，且所述钢带缠绕管与所述承口内壁之间设有密封件。
进一步，所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体的内壁上设有与所述钢带缠绕管的外壁配合的内螺旋凸筋，所述密封件本体的外壁上设有与所述承口内壁过盈配合的外环状凸筋。
进一步，所述内螺旋凸筋的形状与所述钢带缠绕管的外壁凹槽的形状相同。
进一步，所述外螺旋凸筋或外环状凸筋在轴向截面上截得的外廓线呈等边三角形。
进一步，所述连通孔的内径大于等于所述钢带缠绕管的内径。
进一步，所述连接管件的外壁上设有加强结构。
进一步，所述加强结构为设置在所述连接管件外壁上的环形凸筋或螺旋形凸筋。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的钢带缠绕管双承插连接结构，通过设置连接管件，并在连接管件两端分别设置承口连接两根钢带缠绕管，不需要再在钢带缠绕管两端分别加工承口和插口，不仅能够满足连接要求，而且能够有效减少工序并提高加工效率，大大降低了生产制造成本，提高了工程安装施工效率，节约能耗。并且长期有效保证了管网的密封性能。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型钢带缠绕管双承插连接结构实施例的结构示意图。
图2为连接管件的结构示意图；
图3为密封件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型钢带缠绕管双承插连接结构实施例的结构示意图。本实施例的钢带缠绕管双承插连接结构，包括连接管件1和与所述连接管件1配合两根钢带缠绕管2，所述连接管件1的两端分别设有内径大于所述钢带缠绕管外径的承口3，两端的两个承口3之间设有连通孔4，两根所述钢带缠绕管2分别插接在所述承口3内，且所述钢带缠绕管2与所述承口3内壁之间设有密封件5。
本实施例的密封件5包括密封件本体，所述密封件本体的内壁上设有与所述钢带缠绕管2的外壁配合的内螺旋凸筋6，所述密封件本体的外壁上设有与所述承口3内壁过盈配合的外环状凸筋。本实施例的密封件本体的外壁上设有与所述承口3内壁过盈配合的外环状凸筋7。具体的，本实施例的内螺旋凸筋6的形状与所述钢带缠绕管2的外壁凹槽的形状相同，外螺旋凸筋或外环状凸筋在轴向截面上截得的外廓线呈等边三角形。能够满足承口3与钢带缠绕管之间的密封要求。
进一步，所述连通孔4的内径大于等于所述钢带缠绕管2的内径，且连接管件1的外壁上设有加强结构。加强结构为设置在所述连接管件1外壁上的环形凸筋或螺旋形凸筋8。本实施例的加强结构为设置在所述连接管件1外壁上的螺旋形凸筋8，螺旋形凸筋8可以采用与钢带缠绕管相类似的钢带缠绕成型。通过设置加强结构，能够有效增强连接管件1的环刚度，能够进一步增强连接结构的环刚度。
本实施例的钢带缠绕管双承插连接结构，通过设置连接管件，并在连接管件两端分别设置承口连接两根钢带缠绕管，不需要再在钢带缠绕管两端分别加工承口和插口，不仅能够满足连接要求，而且能够大大降低了生产制造成本，提高了工程安装施工效率，节约能耗。并且长期有效保证了管网的密封性能。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种钢带缠绕管双承插连接结构，其特征在于：包括连接管件和与所述连接管件配合两根钢带缠绕管，所述连接管件的两端分别设有内径大于所述钢带缠绕管外径的承口，两端的两个承口之间设有连通孔，两根所述钢带缠绕管分别插接在所述承口内，且所述钢带缠绕管与所述承口内壁之间设有密封件。
2.根据权利要求1所述的钢带缠绕管双承插连接结构，其特征在于：所述密封件包括密封件本体，所述密封件本体的内壁上设有与所述钢带缠绕管的外壁配合的内螺旋凸筋，所述密封件本体的外壁上设有与所述承口内壁过盈配合的外环状凸筋。
3.根据权利要求2所述的钢带缠绕管双承插连接结构，其特征在于：所述内螺旋凸筋的形状与所述钢带缠绕管的外壁凹槽的形状相同。
4.根据权利要求2所述的钢带缠绕管双承插连接结构，其特征在于：所述外环状凸筋在轴向截面上截得的外廓线呈等边三角形。
5.根据权利要求1所述的钢带缠绕管双承插连接结构，其特征在于：所述连通孔的内径大于等于所述钢带缠绕管的内径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钢带缠绕管双承插连接结构，其特征在于：所述连接管件的外壁上设有加强结构。
7.根据权利要求6所述的钢带缠绕管双承插连接结构，其特征在于：所述加强结构为设置在所述连接管件外壁上的环形凸筋或螺旋形凸筋。
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| CN201720528293.XU CN207094024U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 钢带缠绕管双承插连接结构 |
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2017
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