CN207092542U - 一种楼板内预埋线路的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼板内预埋线路的模具，包括模板，所述模板上方设置有固定杆，所述模板侧面上方开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有与固定杆固连的第一夹板，所述固定杆下方设置有与模板侧面抵接的第二夹板，第二夹板上设置有用于抵紧模板外侧面的第一螺纹杆，所述固定杆上连接有呈水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆上连接有呈竖直设置的第二连接杆，所述第二连接杆上固连有设置在模板内且与模板内侧底面抵紧的预埋件；固定杆、第一连接杆、第二连接杆与模板侧壁连接，对预埋件起到支撑作用，从而减小预埋件倾倒的概率。

Description

一种楼板内预埋线路的模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种楼板内预埋线路的模具。

背景技术

目前在楼房的建造中，卫生间以及厨房等室内的楼板中要设置多个下水管，如卫生间内要设置马桶、洗漱、洗浴、地漏等下水管，而这些下水管的设置，一直以来都是在浇注楼板时留出预埋洞口，待安装下水管道时(下水管道通过该洞口后)，再将其用水泥砂浆堵死。也可采用不预留孔洞，待混凝土浇筑完成后采用机械进行楼板穿孔的方式设置孔洞，待混凝土浇筑待下水管道在孔洞处安装完毕后，再次进行开凿、注浆、填补缝隙。

在实际使用当中，通过将预埋件摆放后，再浇筑混凝土，但是由于预埋件缺少支撑，在混凝土浇筑的过程中，可能会使预埋件倾倒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种楼板内预埋线路的模具，具有防止预埋件倾倒的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种楼板内预埋线路的模具，包括模板，所述模板上方设置有固定杆，所述模板侧面上方开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有与固定杆固连的第一夹板，所述固定杆下方设置有与模板侧面抵接的第二夹板，第二夹板上设置有用于抵紧模板外侧面的第一螺纹杆，所述固定杆上连接有呈水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆上连接有呈竖直设置的第二连接杆，所述第二连接杆上固连有设置在模板内且与模板内侧底面抵紧的预埋件。

通过采用上述技术方案，第一夹板嵌入安装槽内，第二夹板与模板外侧壁抵接，通过旋紧第一螺纹杆，使第一螺纹杆抵紧模板外侧壁，使固定杆固定，通过第一连接杆、第二连接杆对预埋件支撑，在向模板内注入混凝土的过程中，固定杆、第一连接杆、第二连接杆对预埋件起到支撑作用，从而减小预埋件倾倒的概率，在混凝土初凝后，将预埋件取出，第一夹板、第二夹板均未设置在模板内，从而保证混凝土初凝后的完整性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆包括竖杆、与第一连接杆固连的支撑杆，所述竖杆上方开设有与支撑杆配合的支撑槽，所述支撑杆与支撑槽通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，通过调整支撑杆相对支撑槽的伸缩量，从而调整预埋件的高度。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑槽横截面为圆孔，所述支撑杆为圆杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆为圆杆，即支撑杆在支撑槽内可绕自身轴线转动，从而方便调节预埋件的位置，增加其适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括开设在支撑杆周向的球槽、设置在球槽内的活动球，所述支撑杆上方开设有抵紧槽，所述抵紧槽内部分设置有内螺纹，所述抵紧槽内设置有抵紧杆，所述抵紧杆上部分设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述抵紧杆与活动球抵紧时，活动球与支撑槽内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，转动连接杆，通过内螺纹与外螺纹的配合使连接杆与活动球分离，从而调整支撑杆与竖杆之间的伸缩量或转动支撑杆，在调整之后，通过转动连接杆，使连接杆与活动球抵紧，从而使支撑杆与竖杆之间固定，若干活动球同时抵接，固定效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧杆包括穿设出支撑杆的第一杆体、与第一杆体固连且呈圆台设置的第二杆体、与第二杆体固连的第三杆体，所述外螺纹设置在第三杆体上，所述第二杆体与活动球抵紧时，活动球与支撑槽内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，转动第一杆体，通过第三杆体上外螺纹与抵紧槽内的内螺纹的配合，使第二杆体与活动球抵紧，从而使支撑杆与竖杆之间固定，由于第二杆体呈圆台设置，所以通过控制第一杆体的转动量即可控制活动球与支撑槽内侧壁的抵紧力。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接杆包括与固定杆固连的第一外杆、与第一外杆滑动连接的第一内杆，所述第一外杆上设置有用于抵紧第一内杆的第一螺丝杆。

通过采用上述技术方案，通过控制第一内杆相对第一外杆的伸缩量，即可调整预埋件的位置，增加其实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述第二连接杆包括与第一连接杆固连的第二外杆、与第二外杆滑动连接的第二内杆，所述第二外杆上设置有用于抵紧第二内杆的第二螺丝杆。

通过采用上述技术方案，通过控制第二内杆相对第二外杆的伸缩量，即可调整预埋件的高度，从而使预埋件下方与模板内侧底面抵紧。

本实用新型的进一步设置为：所述预埋件为一倒圆台形的铁桶。

通过采用上述技术方案，混凝土加入模板内，当混凝土初凝后，将预埋件取出，从而在混凝土之间形成孔洞，预埋件呈倒圆台形，便于预埋件取出，预埋件为铁桶，减小由于混凝土的挤压，预埋件产生形变的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一螺纹杆与模板侧面之间抵紧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板抵紧模板外侧面，减小模板损坏的概率，当模板的侧壁壁厚较小时，方便固定杆的固定。

本实用新型具有以下优点：固定杆、第一连接杆、第二连接杆与模板侧壁连接，对预埋件起到支撑作用，从而减小预埋件倾倒的概率；固定杆可伸缩的同时可转动、第一连接杆、第二日连接杆可伸缩，从而方便调整预埋件的高度和位置；通过转动第一螺纹杆即可固定固定杆，固定方便。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为竖杆的剖视图；

图4为图3中B区域的放大图。

附图标记：1、模板；2、固定杆；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、预埋件；6、安装槽；7、第一夹板；8、第二夹板；9、第一螺纹杆；10、挡板；11、竖杆；12、支撑杆；13、支撑槽；14、固定组件；15、球槽；16、活动球；17、抵紧槽；18、抵紧杆；19、内螺纹；20、外螺纹；21、第一杆体；22、第二杆体；23、第三杆体；24、第一外杆；25、第一内杆；26、第一螺丝杆；27、第二外杆；28、第二内杆；29、第二螺丝杆；30、方杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种楼板内预埋线路的模具，如图1所示：包括上方呈开口的模板1，模板1呈方形，模板1上方设置有固定杆2，固定杆2上连接有呈水平设置的第一连接杆3，第一连接杆3上连接有呈竖直设置的第二连接杆4，第二连接杆4上固连有设置在模板1内且与模板1内侧底面抵紧的预埋件5。模板1内浇筑混凝土，在混凝土初凝后，将预埋件5取出，从而在楼板上预留出孔洞。

如图2所示：模板1侧面上方开设有安装槽6，安装槽6内滑动设置有与固定杆2固连的第一夹板7，固定杆2下方设置有与模板1侧面抵接的第二夹板8，第二夹板8与第一夹板7平行。第二夹板8上设置有两个用于抵紧模板1外侧面的第一螺纹杆9，两个第一螺纹杆9与模板1侧面之间设置有挡板10，通过旋紧两个第一螺纹杆9，使挡板10与模板1外侧面抵紧。

如图1所示：固定杆2包括竖杆11、与第一连接杆3固连的支撑杆12，支撑杆12为圆杆。

如图3所示：竖杆11上方开设有与支撑杆12配合的支撑槽13，支撑杆12在支撑槽13内可沿竖直方向上滑动，支撑杆12在支撑槽13内可绕支撑杆12的轴线转动，从而调节预埋件5的位置。

如图4所示：支撑杆12与支撑槽13通过固定组件14固定。固定组件14包括开设在支撑杆12周向的球槽15、设置在球槽15内的活动球16，支撑杆12上方开设有抵紧槽17，抵紧槽17内部分设置有内螺纹19，抵紧槽17内设置有抵紧杆18，抵紧杆18包括穿设出支撑杆12的第一杆体21（如图3所示）、与第一杆体21固连且呈圆台设置的第二杆体22、与第二杆体22固连的第三杆体23，第三杆体23上设置有与内螺纹19配合的外螺纹20，第二杆体22与活动球16抵紧时，活动球16与支撑槽13内侧壁抵紧，从而使支撑杆12相对竖杆11固定。

如图1所示：第一连接杆3包括与固定杆2固连的第一外杆24、与第一外杆24滑动连接的第一内杆25，第一外杆24上设置有用于抵紧第一内杆25的第一螺丝杆26。通过调整第一内杆25相对第一外杆24的伸缩量，即可调整预埋件5的位置。

如图1所示：第二连接杆4包括与第一连接杆3固连的第二外杆27、与第二外杆27滑动连接的第二内杆28，第二外杆27上设置有用于抵紧第二内杆28的第二螺丝杆29。通过调整第二内杆28相对第二外杆27的伸缩量，即可调整预埋件5的位置。

如图1所示：预埋件5为一倒圆台形的铁桶。第二内杆28下方固定连接有两个互相垂直的方杆30，方杆30与预埋件5固连。

工作原理：第一夹板7嵌入安装槽6内，第二夹板8与模板1外侧配合，通过旋紧两个第一螺纹杆9，使挡板10与模板1外侧抵紧，从而使固定杆2固定，转动第一杆体21，通过外螺纹20与内螺纹19的配合，使第二杆体22与活动球16分离，从而调整支撑杆12相对竖杆11的伸缩量，从而调整预埋件5的高度，通过绕支撑杆12的轴线转动支撑杆12，调整预埋件5的位置，转动第一杆体21，使第二杆体22与活动球16抵紧，从而使支撑杆12与竖杆11固定。

通过调整第一内杆25相对第一内杆25的伸缩量，调整预埋件5的位置，通过调整第二内杆28相对第二外杆27的伸缩量，调整预埋件5的高度，从而使预埋件5下方与模板1内侧底面抵紧，向模板1内浇筑混凝土，由于预埋件5与模板1连接，所以预埋件5倾倒的概率减小。当混凝土初凝后，旋松第一螺纹杆9，向上提起第一连接杆3，使预埋件5从混凝土中脱离，从而形成贯穿混凝土的孔洞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种楼板内预埋线路的模具，包括模板（1），其特征是：所述模板（1）上方设置有固定杆（2），所述模板（1）侧面上方开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内滑动设置有与固定杆（2）固连的第一夹板（7），所述固定杆（2）下方设置有与模板（1）侧面抵接的第二夹板（8），第二夹板（8）上设置有用于抵紧模板（1）外侧面的第一螺纹杆（9），所述固定杆（2）上连接有呈水平设置的第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）上连接有呈竖直设置的第二连接杆（4），所述第二连接杆（4）上固连有设置在模板（1）内且与模板（1）内侧底面抵紧的预埋件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述固定杆（2）包括竖杆（11）、与第一连接杆（3）固连的支撑杆（12），所述竖杆（11）上方开设有与支撑杆（12）配合的支撑槽（13），所述支撑杆（12）与支撑槽（13）通过固定组件（14）固定。

3.根据权利要求2所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述支撑槽（13）横截面为圆孔，所述支撑杆（12）为圆杆。

4.根据权利要求3所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述固定组件（14）包括开设在支撑杆（12）周向的球槽（15）、设置在球槽（15）内的活动球（16），所述支撑杆（12）上方开设有抵紧槽（17），所述抵紧槽（17）内部分设置有内螺纹（19），所述抵紧槽（17）内设置有抵紧杆（18），所述抵紧杆（18）上部分设置有与内螺纹（19）配合的外螺纹（20），所述抵紧杆（18）与活动球（16）抵紧时，活动球（16）与支撑槽（13）内侧壁抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述抵紧杆（18）包括穿设出支撑杆（12）的第一杆体（21）、与第一杆体（21）固连且呈圆台设置的第二杆体（22）、与第二杆体（22）固连的第三杆体（23），所述外螺纹（20）设置在第三杆体（23）上，所述第二杆体（22）与活动球（16）抵紧时，活动球（16）与支撑槽（13）内侧壁抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述第一连接杆（3）包括与固定杆（2）固连的第一外杆（24）、与第一外杆（24）滑动连接的第一内杆（25），所述第一外杆（24）上设置有用于抵紧第一内杆（25）的第一螺丝杆（26）。

7.根据权利要求1所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述第二连接杆（4）包括与第一连接杆（3）固连的第二外杆（27）、与第二外杆（27）滑动连接的第二内杆（28），所述第二外杆（27）上设置有用于抵紧第二内杆（28）的第二螺丝杆（29）。

8.根据权利要求1所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述预埋件（5）为一倒圆台形的铁桶。

9.根据权利要求1所述的一种楼板内预埋线路的模具，其特征是：所述第一螺纹杆（9）与模板（1）侧面之间抵紧设置有挡板（10）。