CN207091295U - 玻璃切割机的气动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的底座，在底座的上侧通过一组立柱支撑连接台板，在台板上侧设有一组开口，在每个开口内均设有一组玻璃吸盘,在每个开口下侧均通过连接件配合连接储气腔体，每个玻璃吸盘均通过相应的吸气支管与储气腔体贯通连接，在底座上方还设有抽风机，抽风机的吸气接口通过吸气主管与储气腔体相通连接，抽风机的出气接口通过出气管连接集气箱，在底座上方还设有充气阀，充气阀通过充气管与所述储气腔体相通连接。本实用新型的优点在于：本装置采用一个风机控制整个装置的出风和吸风，实现对平板玻璃的固片和取片，其管路少，结构简单，走线简单，装配方便，方便实现自动化生产。

Description

玻璃切割机的气动装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃机械，特别涉及玻璃切割机的气动装置。

背景技术

制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺，目前，对于玻璃的切割，通常采用人工进行切割和机械切割，人工切割的切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏，浪费资源，所以目前在玻璃生产厂家大都采用玻璃切割机进行切割，但现有的玻璃切割机在玻璃的固片和取片时均采用两套独立的排风装置，这种装置不但管路多，走线复杂，装配麻烦，而且两套装置控制麻烦，成本较高,在实际生产时很难进行自动化生产，需要人工进行控制，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃切割机的气动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的底座，在底座的上侧通过一组立柱支撑连接台板，在台板上侧设有一组开口，在每个开口内均设有一组玻璃吸盘,其特征在于：在每个开口下侧均通过连接件配合连接储气腔体，每个玻璃吸盘均通过相应的吸气支管与储气腔体贯通连接；

在底座上方还设有抽风机，抽风机的吸气接口通过吸气主管与储气腔体相通连接，抽风机的出气接口通过出气管连接集气箱，在底座上方还设有充气阀，充气阀通过充气管与所述储气腔体相通连接。

优选地，所述充气阀包括阀体，阀体为空心密封箱体，在阀体一侧设有配气孔，在配气孔处通过配气管与所述集气箱相通连接，在阀体上侧设有充气孔，在充气孔处连接所述充气管，在阀体一侧还设有让位孔，让位孔与配气孔同轴设置且分别设置在阀体相对的两侧，在阀体一侧配合连接固定板，固定板与让位孔设置在阀体相同的一侧，固定板上侧连接水平设置的气缸，气缸的伸缩杆从让位孔内穿过，在伸缩杆的一端连接挡板。

优选地，所述挡板能与所述配气孔内端接触连接，在挡板一侧设有密封垫片。

优选地，在所述气缸的伸缩杆与所述让位孔之间还设有滑动密封管。

优选地，在所述阀体内壁一侧设有柔性垫板，柔性垫板与所述配气孔设置在阀体相同的一侧。

优选地，所述储气腔体包括空心的密封壳体，在储气腔体下侧设有吸气通孔，在吸气通孔处连接所述吸气主管，在储气腔体上侧设有一组吸气支孔，在每个吸气支孔处均通过相应的吸气支管连接与其相对应的所述玻璃吸盘。

优选地，所述集气箱固定连接在所述底座上方一侧。

优选地，所述连接件为方形管。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的玻璃切割机的气动装置，采用一个风机控制整个装置的出风和吸风，实现对平板玻璃的固片和取片，其管路少，结构简单，走线简单，装配方便，成本低，方便实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是充气阀的结构示意图；

图3是阀体与伸缩杆的结构示意图；

图4是储气腔体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的底座1，底座1为槽钢焊接成的矩形框架结构，在底座1上侧的四个拐角处通过一组立柱2支撑连接台板3，台板3为矩形板状结构。

在台板3上侧设有一组开口4，本实施例优选开口4的数量为3个。在每个开口4内均设有一组玻璃吸盘5, 本实施例优选玻璃吸盘5的数量为5个，在每个开口4下侧均焊接连接件10，连接件10为方形管，连接件10下侧焊接固定储气腔体8。

储气腔体8包括空心的密封壳体，在储气腔体8下侧设有吸气通孔8.2，在吸气通孔8.2处连接所述吸气主管11，在储气腔体8上侧设有3组吸气支孔8.1，每组吸气支孔8.1均为5个。在每个吸气支孔8.1处均通过相应的吸气支管连接与其相对应的所述玻璃吸盘5。

在底座1上方还设有抽风机7，抽风机7采用轴流风机，抽风机7的吸气接口连接吸气主管11，抽风机7的出气接口通过出气管12连接集气箱6，集气箱6为密封的箱体，集气箱6固定连接在所述底座1上方一侧。

在底座1上方还设有充气阀9，充气阀9包括阀体9.1，阀体9.1为空心密封箱体，在阀体9.1一侧设有配气孔9.12，在所述阀体9.1内壁一侧设有柔性垫板，柔性垫板与所述配气孔9.12设置在阀体9.1相同的一侧。在配气孔9.12处通过配气管14与所述集气箱6相通连接，在阀体9.1上侧设有充气孔9.11，在充气孔9.11处连接所述充气管13，在阀体9.1一侧还设有让位孔9.13，让位孔9.13与配气孔9.12同轴设置且分别设置在阀体9.1相对的两侧，在阀体9.1一侧配合连接固定板9.3，固定板9.3与让位孔9.13设置在阀体9.1相同的一侧，固定板9.3上侧连接水平设置的气缸9.2，气缸9.2的伸缩杆9.22从让位孔9.13内穿过，在气缸9.2的伸缩杆9.22与让位孔9.13之间还设有滑动密封管。在伸缩杆9.22的一端连接挡板9.4。挡板9.4能与所述配气孔9.12内端接触连接，在挡板9.4一侧设有密封垫片。

在使用时，将待加工玻璃放在台板3上方，气缸9.2动作，通过伸缩杆9.22，推动挡板9.4将配气孔9.12堵住，然后打开抽风机7，将储气腔体8内的空气抽至集气箱6内，使储气腔体8内的压力小于标准大气压力，通过两者的压力差使玻璃吸盘5吸紧待加工玻璃，这样就能够对玻璃进行切割。切割完成后，无需关闭抽风机7，只需通过气缸9.2将挡板9.4拉回，集气箱6内的气体依次通过配气管14、阀体9.1和充气管13进入储气腔体8内，这时与抽风机7吸气达到平衡，璃吸盘5对玻璃不会再产生吸紧力，这样可以方便的更换新的玻璃，新的待加工玻璃放在台板3上方后重复此工作流程。

Claims (8)

1.玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的底座（1），在底座（1）的上侧通过一组立柱（2）支撑连接台板（3），在台板（3）上侧设有一组开口（4），在每个开口（4）内均设有一组玻璃吸盘（5）,其特征在于：在每个开口（4）下侧均通过连接件（10）配合连接储气腔体（8），每个玻璃吸盘（5）均通过相应的吸气支管与储气腔体（8）贯通连接；

在底座（1）上方还设有抽风机（7），抽风机（7）的吸气接口通过吸气主管（11）与储气腔体（8）相通连接，抽风机（7）的出气接口通过出气管（12）连接集气箱（6），在底座（1）上方还设有充气阀（9），充气阀（9）通过充气管（13）与所述储气腔体（8）相通连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于：所述充气阀（9）包括阀体（9.1），阀体（9.1）为空心密封箱体，在阀体（9.1）一侧设有配气孔（9.12），在配气孔（9.12）处通过配气管（14）与所述集气箱（6）相通连接，在阀体（9.1）上侧设有充气孔（9.11），在充气孔（9.11）处连接所述充气管（13），在阀体（9.1）一侧还设有让位孔（9.13），让位孔（9.13）与配气孔（9.12）同轴设置且分别设置在阀体（9.1）相对的两侧，在阀体（9.1）一侧配合连接固定板（9.3），固定板（9.3）与让位孔（9.13）设置在阀体（9.1）相同的一侧，固定板（9.3）上侧连接水平设置的气缸（9.2），气缸（9.2）的伸缩杆（9.22）从让位孔（9.13）内穿过，在伸缩杆（9.22）的一端连接挡板（9.4）。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于：所述挡板（9.4）能与所述配气孔（9.12）内端接触连接，在挡板（9.4）一侧设有密封垫片。

4.根据权利要求2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于：在所述气缸（9.2）的伸缩杆（9.22）与所述让位孔（9.13）之间还设有滑动密封管。

5.根据权利要求2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于：在所述阀体（9.1）内壁一侧设有柔性垫板，柔性垫板与所述配气孔（9.12）设置在阀体（9.1）相同的一侧。

6.根据权利要求1所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于：所述储气腔体（8）包括空心的密封壳体，在储气腔体（8）下侧设有吸气通孔（8.2），在吸气通孔（8.2）处连接所述吸气主管（11），在储气腔体（8）上侧设有一组吸气支孔（8.1），在每个吸气支孔（8.1）处均通过相应的吸气支管连接与其相对应的所述玻璃吸盘（5）。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于：所述集气箱（6）固定连接在所述底座（1）上方一侧。

8.根据权利要求1所述的玻璃切割机的气动装置，其特征在于：所述连接件（10）为方形管。