CN207091293U - 一种玻璃切割用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割用切割设备,包括固定座,所述固定座的顶端中间位置开设有放置槽,所述放置槽的底端内壁上开设有多个直线排列的固定槽,所述放置槽内部的两侧均设有调节板,所述调节板上设有多个定位销,所述调节板的顶端均固定连接有固定架,所述固定架为C字形结构,其中两个固定架相对应,固定架的C形槽顶端内壁上固定连接有多个竖直设置的支撑杆,支撑杆的底端开设有凹槽,凹槽的内壁上固定连接有弹簧的一端,弹簧的另一端连接有竖直设置的压杆的一端,压杆的另一端连接有水平设置的压板。本实用新型设计合理,方便对不同厚度和宽度的玻璃进行夹紧固定,并缓解切割时受到的振动力,有效提高玻璃切割的精准度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域,尤其涉及一种玻璃切割用切割设备。
背景技术
玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。在玻璃切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺,不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。
现有的玻璃切割用切割设备结构复杂,加工精度较低,通常只针对特定厚度和宽度的玻璃进行夹紧固定,不方便调节,使用上存在一定的局限性,影响玻璃切割效率。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种玻璃切割用切割设备。
本实用新型提出的一种玻璃切割用切割设备,包括固定座,所述固定座的顶端中间位置开设有放置槽,所述放置槽的底端内壁上开设有多个直线排列的固定槽,所述放置槽内部的两侧均设有调节板,所述调节板上设有多个定位销,且定位销的一端延伸至固定槽内;
所述调节板的顶端均固定连接有固定架,所述固定架为C字形结构,其中两个固定架相对应,固定架的C形槽顶端内壁上固定连接有多个竖直设置的支撑杆,支撑杆的底端开设有凹槽,凹槽的内壁上固定连接有弹簧的一端,弹簧的另一端连接有竖直设置的压杆的一端,压杆的另一端连接有水平设置的压板,且压板位于支撑杆的正下方;
所述固定座的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板,固定座的顶端另一侧焊接有竖直设置的第二固定板,第一固定板和第二固定板的顶端连接有水平设置的支撑板,支撑板的底端两侧均安装有竖直设置的气缸,固定座和支撑板之间还设有水平设置的活动板,且活动板与气缸的活塞杆连接,活动板的底端中间位置开设有滑槽,活动板的底端还焊接有竖直设置的定位板,其中定位板位于滑槽的一侧,定位板远离滑槽的一侧安装有推杆电机,定位板靠近滑槽的一侧连接有水平设置的伸缩杆,且伸缩杆的一端与推杆电机的输出轴连接,伸缩杆的另一端垂直连接有滑动杆,滑动杆的一端延伸至滑槽内,滑动杆的另一端安装有切割刀片,且切割刀片位于放置槽的正上方。
优选地,所述固定架为限位板和安装板构成,其中限位板为倒L形结构,且限位板的竖直板体焊接于安装板的顶端一侧,限位板的水平板体一侧开设有多个缺口,支撑杆等距离间隔焊接于限位板的底端,且支撑杆与缺***错设置,限位板的宽度还小于安装板的宽度。
优选地,所述滑动杆的顶端开设有卡槽,卡槽内设有滑动球,其中滑动球的一部分延伸至卡槽外,且滑动球与滑槽的内壁滑动连接。
优选地,所述凹槽靠近压板的两侧内壁上均设有固定块,其中压杆的一端通过固定块之间的间隙延伸至支撑杆的下方,且压杆与固定块滑动连接。
优选地,所述压杆为T字形结构,其中压杆的水平杆体与凹槽的内壁滑动连接,且压杆的水平杆体宽度大于两个固定块之间的间隙。
优选地,所述固定架的C形槽内壁上和压板的底端均粘接有橡胶垫。
本实用新型中,所述一种玻璃切割用切割设备通过两个调节板在放置槽内来回移动,并利用定位销进行位置固定,方便对两个固定架的间距进行调节,进而有利于对不同宽度的玻璃进行固定,同时利用压板在弹性的作用下压紧玻璃,灵活性强,不仅固定牢靠,方便对不同厚度的玻璃进行夹紧,同时缓解该设备在使用过程中受到的振动力,提高玻璃切割的精准度;利用气缸带动活动板上下移动,进而方便对切割刀片进行高度调节,配合推杆电机带动伸缩杆左右移动,进而方便切割刀片对玻璃进行切割处理,有效提高该设备的工作效率,本实用新型设计合理,操作简单,方便对不同厚度和宽度的玻璃进行夹紧固定,并缓解切割时受到的振动力,有效提高玻璃切割的精准度和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃切割用切割设备的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种玻璃切割用切割设备的A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种玻璃切割用切割设备的部分俯视结构示意图。
图中:1固定座、2放置槽、3固定槽、4调节板、5定位销、6固定架、7第一固定板、8第二固定板、9支撑板、10气缸、11活动板、12滑槽、13定位板、14推杆电机、15伸缩杆、16滑动杆、17切割刀片、18支撑杆、19凹槽、20弹簧、21压杆、22压板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参照图1-3,一种玻璃切割用切割设备,包括固定座1,固定座1的顶端中间位置开设有放置槽2,放置槽2的底端内壁上开设有多个直线排列的固定槽3,放置槽2内部的两侧均设有调节板4,调节板4上设有多个定位销5,且定位销5的一端延伸至固定槽3内;
调节板4的顶端均固定连接有固定架6,固定架6为C字形结构,其中两个固定架6相对应,固定架6的C形槽顶端内壁上固定连接有多个竖直设置的支撑杆18,支撑杆18的底端开设有凹槽19,凹槽19的内壁上固定连接有弹簧20的一端,弹簧20的另一端连接有竖直设置的压杆21的一端,压杆21的另一端连接有水平设置的压板22,且压板22位于支撑杆18的正下方;
固定座1的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板7,固定座1的顶端另一侧焊接有竖直设置的第二固定板8,第一固定板7和第二固定板8的顶端连接有水平设置的支撑板9,支撑板9的底端两侧均安装有竖直设置的气缸10,固定座1和支撑板9之间还设有水平设置的活动板11,且活动板11与气缸10的活塞杆连接,活动板11的底端中间位置开设有滑槽12,活动板11的底端还焊接有竖直设置的定位板13,其中定位板13位于滑槽12的一侧,定位板13远离滑槽12的一侧安装有推杆电机14,定位板13靠近滑槽12的一侧连接有水平设置的伸缩杆15,且伸缩杆15的一端与推杆电机14的输出轴连接,伸缩杆15的另一端垂直连接有滑动杆16,滑动杆16的一端延伸至滑槽12内,滑动杆16的另一端安装有切割刀片17,且切割刀片17位于放置槽2的正上方。
本实施例中,固定架6为限位板和安装板构成,其中限位板为倒L形结构,且限位板的竖直板体焊接于安装板的顶端一侧,限位板的水平板体一侧开设有多个缺口,支撑杆18等距离间隔焊接于限位板的底端,且支撑杆18与缺***错设置,限位板的宽度还小于安装板的宽度,滑动杆16的顶端开设有卡槽,卡槽内设有滑动球,其中滑动球的一部分延伸至卡槽外,且滑动球与滑槽12的内壁滑动连接,凹槽19靠近压板22的两侧内壁上均设有固定块,其中压杆21的一端通过固定块之间的间隙延伸至支撑杆18的下方,且压杆21与固定块滑动连接,压杆21为T字形结构,其中压杆21的水平杆体与凹槽19的内壁滑动连接,且压杆21的水平杆体宽度大于两个固定块之间的间隙,固定架6的C形槽内壁上和压板22的底端均粘接有橡胶垫。
本实施例中,使用时,将玻璃放置于两个固定架6之间,通过两个调节板4在放置槽2内来回移动,并利用定位销5进行位置固定,方便对两个固定架6的间距进行调节,进而有利于对不同宽度的玻璃进行固定,同时利用压板22在弹簧20的弹性作用下压紧玻璃,灵活性强,不仅固定牢靠,方便对不同厚度的玻璃进行夹紧,同时缓解该设备在使用过程中受到的振动力,提高玻璃切割的精准度;利用气缸10带动活动板11上下移动,进而方便对切割刀片17进行高度调节,配合推杆电机14带动伸缩杆15左右移动,进而方便切割刀片17对玻璃进行切割处理,有效提高该设备的工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃切割用切割设备,包括固定座(1),其特征在于,所述固定座(1)的顶端中间位置开设有放置槽(2),所述放置槽(2)的底端内壁上开设有多个直线排列的固定槽(3),所述放置槽(2)内部的两侧均设有调节板(4),所述调节板(4)上设有多个定位销(5),且定位销(5)的一端延伸至固定槽(3)内;
所述调节板(4)的顶端均固定连接有固定架(6),所述固定架(6)为C字形结构,其中两个固定架(6)相对应,固定架(6)的C形槽顶端内壁上固定连接有多个竖直设置的支撑杆(18),支撑杆(18)的底端开设有凹槽(19),凹槽(19)的内壁上固定连接有弹簧(20)的一端,弹簧(20)的另一端连接有竖直设置的压杆(21)的一端,压杆(21)的另一端连接有水平设置的压板(22),且压板(22)位于支撑杆(18)的正下方;
所述固定座(1)的顶端一侧焊接有竖直设置的第一固定板(7),固定座(1)的顶端另一侧焊接有竖直设置的第二固定板(8),第一固定板(7)和第二固定板(8)的顶端连接有水平设置的支撑板(9),支撑板(9)的底端两侧均安装有竖直设置的气缸(10),固定座(1)和支撑板(9)之间还设有水平设置的活动板(11),且活动板(11)与气缸(10)的活塞杆连接,活动板(11)的底端中间位置开设有滑槽(12),活动板(11)的底端还焊接有竖直设置的定位板(13),其中定位板(13)位于滑槽(12)的一侧,定位板(13)远离滑槽(12)的一侧安装有推杆电机(14),定位板(13)靠近滑槽(12)的一侧连接有水平设置的伸缩杆(15),且伸缩杆(15)的一端与推杆电机(14)的输出轴连接,伸缩杆(15)的另一端垂直连接有滑动杆(16),滑动杆(16)的一端延伸至滑槽(12)内,滑动杆(16)的另一端安装有切割刀片(17),且切割刀片(17)位于放置槽(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用切割设备,其特征在于,所述固定架(6)为限位板和安装板构成,其中限位板为倒L形结构,且限位板的竖直板体焊接于安装板的顶端一侧,限位板的水平板体一侧开设有多个缺口,支撑杆(18)等距离间隔焊接于限位板的底端,且支撑杆(18)与缺***错设置,限位板的宽度还小于安装板的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用切割设备,其特征在于,所述滑动杆(16)的顶端开设有卡槽,卡槽内设有滑动球,其中滑动球的一部分延伸至卡槽外,且滑动球与滑槽(12)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用切割设备,其特征在于,所述凹槽(19)靠近压板(22)的两侧内壁上均设有固定块,其中压杆(21)的一端通过固定块之间的间隙延伸至支撑杆(18)的下方,且压杆(21)与固定块滑动连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃切割用切割设备,其特征在于,所述压杆(21)为T字形结构,其中压杆(21)的水平杆体与凹槽(19)的内壁滑动连接,且压杆(21)的水平杆体宽度大于两个固定块之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用切割设备,其特征在于,所述固定架(6)的C形槽内壁上和压板(22)的底端均粘接有橡胶垫。
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