CN207090947U - 一种自动打桶盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打桶盖装置，包括有气动枪本体以及用于卡接桶盖的环形架体，所述气动枪本体包括有用于带动环形架体转动的转轴，所述环形架体包括有与转轴连接的连接部以及用于夹持桶盖的转盘，所述转盘上设置有沿桶盖径向伸缩设置的卡爪，所述转盘延伸有与桶盖配合的凸台。通过采用上述技术方案，作业者在装配桶盖时通过卡爪将桶盖固定在环形架体上，然后将气动枪本体与连接部对接，使转轴带动环形架体转动，通过凸台与桶盖之间的扭转，从而完成桶盖在包装桶上的装配，通过伸缩设置的卡爪，提高作业者将桶盖固定在转盘上的效率，从而提高了作业者装配桶盖的效率。

Description

一种自动打桶盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装桶的封装设备，更具体地说，涉及一种自动打桶盖装置。

背景技术

甲酸等化工产品在完成配比生产后，采用包装桶进行包装运输。

申请号为201420310985.3的中国专利文件公开了一种一种气动打桶盖装置，包括空气压缩泵、调压阀、气动压盖枪和放置于桶盖上方的圆形架体，所述空气压缩泵连接调压阀，所述调压阀连接所述气动压盖枪，所述圆形架体内设有中心支架，所述中心支架的中心铰接旋转摆臂的一端，所述旋转摆臂远 离其旋转中心的一端设有气动压盖枪限位环，所述旋转摆臂的长度小于所述圆形架体的半径。

上述技术方案中，作业者桶盖旋转摆臂将桶盖安装在包装桶上，但是在运输液体化学原料的过程中，为了防止泄漏，桶盖通常与包装桶螺纹连接，通过螺纹线来提高桶盖的密封效果，使用现有技术中的气动压盖枪装配桶盖的效率低下，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动打桶盖装置，通过设置与气动枪本体连接的环形架体，从而提高桶盖在包装桶上的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动打桶盖装置，包括有气动枪本体以及用于卡接桶盖的环形架体，所述气动枪本体包括有用于带动环形架体转动的转轴，所述环形架体包括有与转轴连接的连接部以及用于固定桶盖的转盘，所述转盘上设置有沿桶盖径向伸缩设置的卡爪，所述卡爪通过弹性件与转盘连接，所述转盘延伸有与桶盖配合的凸台。

通过采用上述技术方案，作业者在装配桶盖时，通过卡爪将桶盖固定在环形架体上，然后将气动枪本体与连接部对接，使转轴带动环形架体转动，通过凸台与桶盖之间的扭转，从而完成桶盖在包装桶上的装配，通过伸缩设置的卡爪，提高作业者将桶盖固定在转盘上的效率，从而提高了作业者装配桶盖的效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪的下端设置有用于引导桶盖进入卡爪内的倒角。

通过采用上述技术方案，设置倒角后，作业者在将桶盖安装在卡爪内时，倒角可以将力分解成沿转盘径向方向上的分力，作业者通过挤压使卡爪张开将桶盖卡接在卡接部内，进一步提高作业者安装桶盖的效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪靠近桶盖的一侧沿竖直方向开设有V型槽。

通过采用上述技术方案，由于桶盖呈圆柱状设置，V型槽与圆柱状的侧边具有两接触线，使卡爪能够更好的与桶盖接触，提高装配桶盖时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘内设置有沿桶盖径向设置的滑道，所述卡爪设置在滑道内。

通过采用上述技术方案，通过设置在转盘内滑道，来限制卡爪的伸缩方向，使卡爪仅能沿转盘的径向滑移，提高卡爪在伸缩过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑道内设置有沿桶盖径向设置的滑移槽，所述卡爪设置有与滑移槽配合的轮体，所述轮体卡嵌在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，通过在滑道的两侧设置滑移槽，卡爪上设置与滑移槽配合使用的轮体，从而实现卡爪通过轮体滚动设置在滑移槽内，提高卡爪在滑道内滑动的稳定性和流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为设置在滑道内的第一弹簧，当第一弹簧收缩时卡爪夹持桶盖。

通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的收缩时产生的回复力实现卡爪抓持固定桶盖，弹簧在工业应用中比较广泛，在设计开发时，使装置的整体结构更加简单，在后期维护中，使用者更容易找到替代物，降低维护成本。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的端部呈多边形设置，所述连接部包括有对应转轴端部开设的装配孔。

通过采用上述技术方案，多边形设置的转轴与装配孔配合后，通过多变型的棱边使转轴带动转盘转动，简化了转轴与环形架体的装配过程，使作业者更易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述装配孔内设置有伸缩设置的限位销钉，所述转轴开设有与限位销钉对应的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位销钉与定位孔的配合作用，限制了环形架体沿转轴轴线方向的运动，从而避免环形架体在转动过程中脱离转轴，大大提高了环形架体转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔开设在转轴的周侧上。

通过采用上述技术方案，由于转轴与装配孔均为矩形设置，销钉能够开设在转轴任一定位孔配合，降低转轴与连接部连接时的难度，提高环形架体与转轴连接时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接部延伸有套筒，所述套筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧与限位销钉连接，所述限位销钉伸缩设置在套筒内。

通过采用上述技术方案，作业者通过拉动套筒内的限位销钉使限位销钉收缩，拉动限位销钉后，限位销钉收缩在套筒内，使转轴能够进入装配孔，释放限位销钉后在第二弹簧的作用下使限位销钉卡嵌进入定位孔内，作业者再次拉动限位销钉后，限位销钉收缩在套筒内，使转轴脱离装配孔，大大提高了作业者使用时的便捷度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、环形架体通过卡爪将桶盖固定，并通过连接部与气动枪本体的转轴连接，将桶盖螺纹连接在包装桶上，提高桶盖装配在包装桶上的装配效率，降低作业者的工作强度；

其二、设置在卡爪下端的倒角能够使卡爪受到挤压后能够自动撑开，并通过V型槽将桶盖夹持紧，保证了桶盖在卡爪固定时的稳定性；

其三、转轴通过伸缩设置的限位销钉与连接部连接，便于转轴在连接部上的安装与脱离，提高转轴与连接部装配时的效率。

附图说明

图1为自动打桶盖装置的整体结构示意图；

图2为气动枪本体的整体结构示意图；

图3为为转盘的内部结构示意图，主要用于体现限位件的结构；

图4为转盘的内部结构示意图，主要用于体现滑移槽的结构；

图5为卡爪的结构示意图。

图中：1、包装桶；2、桶盖；21、转动部；3、气动枪本体；31、按压部；32、转轴；321、定位孔；4、环形架体；41、连接部；411、装配孔；412、套筒；42、转盘；421、滑道；422、滑移槽；5、调节阀；6、气管；7、卡爪；71、倒角；72、V型槽；8、限位销钉；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、轮体；12、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动打桶盖装置，包括有气动枪本体3，气动枪本体3通过气管6与压缩气源连接，气动枪本体3包括有转动设置转轴32以及控制转轴32转动的按压部31，转轴32远离气动枪本体3的一侧连接有环形架体4，环形架体4包括有转盘42，转盘42朝向转轴32一侧延伸有连接部41，结合图2所示，在转盘42的周向上均匀分布有若干卡爪7，作业者通过设置在转盘42上的卡爪7将桶盖2固定在转盘42上，通过转轴32带动桶盖2转动，从而实现桶盖2在包装桶1上的装配。

结合图2与图3所示，为了避免转轴32与卡接部在转动过程中出现打滑的现象，本方案中转轴32靠近连接部41一侧的横截面为矩形设置，连接部41开设有与转轴32配合的装配孔411，装配孔411与转轴32形状相同为矩形设置。当转轴32端部插接进入装配孔411内，通过矩形的棱边带动连接部41转动，从而带动环形架体4转动；

为了避免环形架体4在转动过程中脱离转轴32，连接部41还设置有用于固定转轴32的限位销钉8，限位销钉8的轴线垂直于转轴32的轴线，在转轴32端部周侧上均开设有与销钉配合的定位孔321，限位销钉8能与任一定位孔321配合，使转轴32与连接部41固定连接，上述销钉穿设连接部41并与定位孔321配合；结合图3所示，连接部41上还延伸有套筒412，套筒412的轴线方向与限位销钉8的轴线方向一致，上述限位销钉8穿设套筒412，套筒412内设置有第二弹簧10，第二弹簧10套设置限位销钉8上，第二弹簧10的一端与套筒412固定连接，另一端与限位销钉8固定连接，第二弹簧10使限位销钉8朝向定位孔321的一侧运动，作业者只需要拉动限位销钉8使转轴32进入装配孔411内，释放限位销钉8后在第二弹簧10的作用下，限位销钉8自动与定位孔321装配。

如图3与图4所示，转盘42内设置有沿桶盖2周向均匀分布的滑道421，卡爪7滑移设置在滑道421内，在滑道421内设置有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与转盘42固定连接，另一端与卡爪7固定连接，当卡爪7抓持桶盖2时，第一弹簧9处于伸长状态，通过第一弹簧9产生的回复力将桶盖2固定；结合图5所示，为了提高卡爪7在滑道421内滑动的稳定性和流畅性，滑道421的两侧设置有滑移槽422，卡爪7上设置有与滑移槽422配合使用的轮体11，轮体11滚动设置在滑移槽422内。

如图5所示，卡爪7靠近桶盖2边缘一侧开设有沿竖直方向的V型槽72V，V型槽72V与桶盖2接触后会与桶盖2的边缘保持两天接触线，从而提高卡爪7固定桶盖2的稳定性；卡爪7的下端设置有朝向桶盖2一侧倾斜的倒角71，作业者在固定桶盖2时，倒角71将竖直方向的力分解为一个沿转盘42径向方向上的分力，从而使卡爪7滑移。

结合图2所示，桶盖2靠近转盘42一侧设置有便于使用者拧动桶盖2的转动部21，转盘42朝向桶盖2一侧延伸有与转动部21卡接配合的凸台12，作业者在装配桶盖2时，通过凸台12进一步保证桶盖2跟随转盘42同步转动，避免仅通过卡爪7抓持出现的打滑现象。

具体实施过程：

在实际使用中，作业者将待装配的桶盖2放置好，然后将环形架体4与桶盖2对准，向下按压环形架体4，卡爪7在倒角71的作用下在滑道421上滑移，使卡爪7撑开，桶盖2进入卡接部后，卡爪7在第一弹簧9的作用下具有回复初始位置的运动趋势，使得卡爪7将桶盖2夹持紧。

完成桶盖2的加紧后将拉动限位销钉8，使限位销钉8收缩在套筒412内，然后将气动枪本体3的转轴32***装配孔411内，作业者释放限位销钉8，限位销钉8在第二弹簧10的作用下自动与定位孔321配合，使转轴32与连接部41固定连接好。

完成环形架体4与转轴32的固定后，气动枪本体3在压缩气体的作用下使转轴32发生转动，从而带动环形架体4转动，进而实现将桶盖2螺纹连接于包装桶1上，完成桶盖2在包装桶1上的装配。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动打桶盖装置，包括有气动枪本体（3）以及用于卡接桶盖（2）的环形架体（4），其特征在于，所述气动枪本体（3）包括有用于带动环形架体（4）转动的转轴（32），所述环形架体（4）包括有与转轴（32）连接的连接部（41）以及用于固定桶盖（2）的转盘（42），所述转盘（42）上设置有沿桶盖（2）径向伸缩设置的卡爪（7），所述卡爪（7）通过弹性件与转盘（42）连接，所述转盘（42）延伸有与桶盖（2）配合的凸台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述卡爪（7）的下端设置有用于引导桶盖（2）进入卡爪（7）内的倒角（71）。

3.根据权利要求1所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述卡爪（7）靠近桶盖（2）的一侧沿竖直方向开设有V型槽（72V）。

4.根据权利要求1所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述转盘（42）内设置有沿桶盖（2）径向设置的滑道（421），所述卡爪（7）设置在滑道（421）内。

5.根据权利要求4所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述滑道（421）内设置有沿桶盖（2）径向设置的滑移槽（422），所述卡爪（7）设置有与滑移槽（422）配合的轮体（11），所述轮体（11）卡嵌在滑移槽（422）内。

6.根据权利要求5所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述弹性件为设置在滑道（421）内的第一弹簧（9），当第一弹簧（9）收缩时卡爪（7）夹持桶盖（2）。

7.根据权利要求1所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述转轴（32）的端部呈多边形设置，所述连接部（41）包括有对应转轴（32）端部开设的装配孔（411）。

8.根据权利要求7所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述装配孔（411）内设置有伸缩设置的限位销钉（8），所述转轴（32）开设有与限位销钉（8）对应的定位孔（321）。

9.根据权利要求8所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述定位孔（321）开设在转轴（32）的周侧上。

10.根据权利要求9所述的一种自动打桶盖装置，其特征在于，所述连接部（41）延伸有套筒（412），所述套筒（412）内设有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）与限位销钉（8）连接，所述限位销钉（8）伸缩设置在套筒（412）内。