CN207088542U - 挤压式固液分离机构的切料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨余垃圾处理的技术领域，公开了挤压式固液分离机构的切料结构，包括纵向布置的筒体，筒体内设有纵向转动的螺杆，筒体的侧壁中设有进料口；螺杆上设有螺纹槽，筒体的顶部形成有挤料口，挤料口与螺纹槽的槽口连通；筒体的顶部上设有转动杆。厨余垃圾从进料口进入筒体内，螺杆转动，螺杆上的螺纹槽带动厨余垃圾向上转动，向上转动的厨余垃圾逐渐挤压，从而逐渐将固体与液体分离开来，分离水分后的厨余垃圾从挤料口挤出，转动杆切除分离水分后的厨余垃圾，以实现对固液分离后的厨余垃圾进行快速收集。本实施例提供的挤压式固液分离机构的切料结构，用于对厨余垃圾进行固液分离时，快速对固液分离后的厨余垃圾进行快速收集。

Description

挤压式固液分离机构的切料结构

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理领域，特别涉及挤压式固液分离机构的切料结构。

背景技术

厨余垃圾通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余垃圾进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。

目前，对厨余垃圾进行处理时，常会用方便袋对一部分垃圾进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分可冲掉的细小垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余垃圾是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。

因此，有些对厨余垃圾进行处理的方式是将厨余垃圾进行和水打碎，然后将掺杂水的呈碎屑状的厨余垃圾进行固液分离后烘干，后将烘干的厨余垃圾进行再利用，但是现有技术中对厨余垃圾进行固液分离时，常会出现水分分离不干净和太对碎细残渣随水分一起流失的问题，无法有效实现固液分离，另外，当厨余垃圾固液分离以后，难以对分离后的固液分离进行快速收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤压式固液分离机构的切料结构，旨在解决现有技术中，厨余垃圾进行固液分离时，难以快速对固液分离后的厨余垃圾快速收集的问题。

本实用新型是这样实现的，挤压式固液分离机构的切料结构，包括纵向布置的筒体，所述筒体内设有纵向布置且由动力元件驱动纵向转动的螺杆，所述筒体的侧壁中设有供粉碎后的厨余垃圾进入所述筒体内的进料口；所述螺杆的外侧壁设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿所述螺杆的顶部，形成槽口，所述筒体的顶部形成有供分离水分后的厨余垃圾挤出的挤料口，所述挤料口与所述螺纹槽的槽口连通；所述筒体的顶部上设有转动杆，所述转动杆平铺状布置在所述筒体的顶部，且沿所述筒体的径向延伸布置。

进一步地，所述筒体的顶部中穿设有驱动所述螺杆转动且纵向布置的驱动轴，所述转动杆连接在所述驱动轴上，且所述转动杆越过所述挤料口。

进一步地，所述转动杆呈长条状，所述驱动轴穿过所述转动杆的中部，且与所述转动杆固定连接。

进一步地，所述转动杆的两端部呈尖状。

进一步地，由所述转动杆的中部至所述转动杆的端部之间，所述转动杆呈两端小中部大的形状。

进一步地，所述转动杆呈弯曲状。

进一步地，所述转动杆的下端面呈平整状。

进一步地，所述转动杆的下端面的边缘朝外突出。

与现有技术相比，本实用新型提供的挤压式固液分离机构的切料结构，厨余垃圾从进料口进入筒体内，置于螺杆与筒体之间的间，然后动力元件驱动螺杆进行转动，螺杆上的螺纹槽带动厨余垃圾向上转动运动，向上转动运动的厨余垃圾也被逐渐挤压，从而逐渐将固体与液体分离开来，液体向下流动，而固体则继续随着螺杆向上转动运动，离开槽口，进而离开挤料口，从而实现充分地将厨余垃圾固液分离的目的，分离水分后的厨余垃圾从挤料口挤出后，转动杆切除分离水分后的厨余垃圾，并旋转收集，以实现对固液分离后的厨余垃圾进行快速收集。解决现有技术中，厨余垃圾进行固液分离时，难以快速对固液分离后的厨余垃圾快速收集的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供挤压式固液分离机构的切料机构的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实施例提供的挤压式固液分离机构的切料结构，用于对厨余垃圾进行固液分离时，快速对固液分离后的厨余垃圾进行快速收集。

本实施例提供的挤压式固液分离机构的切料机构，包括有筒体11，筒体11纵向布置，在筒体11内设置有螺杆12，并且螺杆12也是纵向布置，由驱动元件驱动能够进行纵向转动，筒体11的侧壁的下部中设有进料口114，进料口114供粉碎后的厨余垃圾进入筒体11内；螺杆12的外侧壁设有螺纹槽123，螺纹槽123贯穿螺杆12的顶部，并形成有槽口124，在筒体11的顶部则形成有挤料口112，挤料口112挤出分离水分后的厨余垃圾，并且挤料口112与槽口124相连通；并且在筒体11的顶部设有转动杆14，转动杆14平铺状布置在筒体11的顶部，并沿筒体11的径向延伸布置，从而切除并收集从挤料口挤出的分离水分后的厨余垃圾。

这样，厨余垃圾从进料口114进入筒体11内，置于螺杆12与筒体11之间，然后动力元件驱动螺杆12进行转动，螺杆12上的螺纹槽123带动厨余垃圾向上转动运动，向上转动运动的厨余垃圾也被逐渐挤压，从而逐渐将固体与液体分离开来，液体向下流动，而固体则继续随着螺杆12向上转动运动，离开槽口124，进而离开挤料口112，从而实现充分地将厨余垃圾固液分离的目的，分离水分后的厨余垃圾从挤料口112挤出后，转动杆14切除分离水分后的厨余垃圾，并旋转收集，以实现对固液分离后的厨余垃圾进行快速收集。

具体的，为了实现转动杆14的转动，在筒体11的顶部穿设有驱动轴122，驱动轴122纵向布置，驱动轴122能够驱动螺杆12进行转动运动，实现对厨余垃圾的固液分离，并且转动杆14也连接在驱动轴122上，这样驱动轴122在旋转时，会同时带动螺杆12与转动杆14进行转动，从而在螺杆12对厨余垃圾进行固液分离的同时，对从挤料口112挤出的分离水分后的厨余垃圾进行切除收集，并且为了能够切除与收集分离水分后的厨余垃圾，转动杆14需越过挤料口112，从而实现切除与收集。

并且，转动杆14呈长条状，径向延伸，从而能够对分离水分后的厨余垃圾切除与收集的更加充分，并且节省材料，另外驱动轴122穿过转动杆14的中部，并与转动杆14固定连接，这样驱动轴122就能带动转动杆14绕驱动轴122进行旋转，以实现对分离水分后的厨余离垃圾的切除与收集。

另外，本实施例提供的挤压式固液分离机构的切料结构的转动杆14的两端部是呈尖状，这样切除时受到的阻力更小，而且节省材料。

其次，转动杆14的中部到转动杆14的端部呈两端小中部大的形状，这样在切除与收集时更加的充分，并且不易断裂，而导致该切料机构的损坏。

并且，转动杆14是呈弯曲状的，这样在切除与收集分离水分后的厨余垃圾时受到的阻力更小，更易切除与收集分离水分后的厨余垃圾。

本实施例中，筒体11的顶部呈平整状，形成有平整顶端面111，挤料口112设置在平整顶端面111中，供厨余垃圾的固体挤出，而在平整顶端面111上则设有转动杆14，转动杆14沿筒体11的径向延伸布置，这样通过挤料口112挤出的固体部分的厨余垃圾置于平整端面上后，在经过延伸布置的转动杆14可将固体部分的厨余垃圾切除扫出，从而排出固体部分的厨余垃圾。

与筒体11的平整顶端面111相同，位于筒体11上方与筒体11的平整顶端面接触的转动杆14的下端面也是呈平整状的，这样在切除与收集分离水分后厨余垃圾时能够更加的充分，不会由于不平整导致有遗漏。

而转动杆14下端面的边缘是朝外突出的，这样转动杆14在旋转时更加容易，不会卡死而导致该机构的损坏。

另外，本实施例中为了将固体部分的厨余垃圾排出，在平整顶端面111上设有外壳罩，在外壳罩的侧壁则设有出料口，转动杆14则置于外壳罩内，这样通过转动杆14扫出的固体部分的厨余垃圾通过转动杆14转动集中从出料口扫出，方便快捷。

而为了使螺杆12旋转分离厨余垃圾的固液部分更加迅速，在筒体11的平整顶端面111中设有多个挤料口112，从而使固体部分的厨余垃圾排出的更急迅速。

为了防止碎屑状的厨余垃圾在螺杆转动时甩出，在筒体11与螺杆12之间的间隔区域内设置有布置在螺杆外周的滤罩13，滤罩13上具有滤孔131，可以供液体部分的厨余垃圾通过，以实现厨余垃圾的固液的充分分离。

并且，在筒体11的底部也设有排水口113，供从螺杆12分离出的液体部分的厨余垃圾的排出，从而整体上实现厨余垃圾的固液分离。

另外，为了使厨余垃圾的固液分离更加的充分，沿螺杆12自下而上的方向，螺纹槽123的深度变浅，宽度变小，使越往上的厨余垃圾的固液分离越充分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，包括纵向布置的筒体，所述筒体内设有纵向布置且由动力元件驱动纵向转动的螺杆，所述筒体的侧壁中设有供粉碎后的厨余垃圾进入所述筒体内的进料口；所述螺杆的外侧壁设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿所述螺杆的顶部，形成槽口，所述筒体的顶部形成有供分离水分后的厨余垃圾挤出的挤料口，所述挤料口与所述螺纹槽的槽口连通；所述筒体的顶部上设有转动杆，所述转动杆平铺状布置在所述筒体的顶部，且沿所述筒体的径向延伸布置。

2.如权利要求1所述的挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，所述筒体的顶部中穿设有驱动所述螺杆转动且纵向布置的驱动轴，所述转动杆连接在所述驱动轴上，且所述转动杆越过所述挤料口。

3.如权利要求2所述的挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，所述转动杆呈长条状，所述驱动轴穿过所述转动杆的中部，且与所述转动杆固定连接。

4.如权利要求3所述的挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，所述转动杆的两端部呈尖状。

5.如权利要求3所述的挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，由所述转动杆的中部至所述转动杆的端部之间，所述转动杆呈两端小中部大的形状。

6.如权利要求1至5任一项所述的挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，所述转动杆呈弯曲状。

7.如权利要求1至5任一项所述的挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，所述转动杆的下端面呈平整状。

8.如权利要求1至5任一项所述的挤压式固液分离机构的切料结构，其特征在于，所述转动杆的下端面的边缘朝外突出。