CN207086911U - 一种用于回收锌粉的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回收锌粉的冷凝器，包括冷凝箱，所述冷凝箱设有冷凝进气口和冷凝出气口，所述冷凝箱上部的顶板的四个边沿上均设有挡板，挡板与顶板之间围成储水槽，所述冷凝箱上交错分布有多个冷凝机构，本实用新型设计合理，结构简单，可实现不停产清理冷凝管上粘附的锌粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生产效益，不停产清理有效避免了停产排放含锌烟气污染空气的情况，节约资源，非常环保。

Description

一种用于回收锌粉的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及锌粉回收设备领域，特别是涉及一种用于回收锌粉的冷凝器。

背景技术

我国熔炼炉生产锌粉源于20世纪70年代，由600KVA的矩形电弧炉演变到2000年改成800KVA的圆形电弧炉。到2006年建成首台2000KVA的圆形电弧炉。在此期间，冶炼技术有了很大的提升，从起初利用单一原料焙砂到现在可以通过一定的处理和配方利用很多种含锌杂料进行生产。但是，通过炉内还原反应得到的含锌烟气回收锌粉的工艺技术很落后。

落后主要表现在以下几个方面：1、锌粉回收率低，浪费矿产资源；2、废气中金属元素含量高，严重环境污染；3、锌粉回收工艺落后和锌粉回收设备简陋，安全性能差；4、传统的锌粉回收工艺，锌粉回收效益低；5、传统的锌粉回收工艺，需要投入大量的劳动力，操作不便；6、传统的锌粉回收工艺连贯性差，需要经常停产清理。

现有的锌粉回收方法都是采用先将冷凝器安装在滑轨上，冷凝器的进气口对着熔炼炉的炉气出口，使得熔炼炉中还原出的含锌烟气可直接进入冷凝器进行冷凝，经冷凝器未回收完的含锌烟气，继续送入下一个冷凝器再次冷凝，下一个冷凝器未回收完的含锌烟气送入布袋收尘器处理。

现有技术在实际操作中存在很多弊端：

1、因为炉气出口排出的含锌烟气首先是温度很高，达到1050~1100度左右，而且为了让炉子能正常运行，炉气出口的压力也很大达到20Pa~30Pa，并且，含锌烟气本来就是一个混合系，混合系在高温高压的时候，***极限很高，所以在清扫和放粉时经常发生***事故，毁坏冷凝器和布袋室甚至伤及人或物；

2、含锌烟气直接进入冷凝器极速遇冷，锌蒸汽会有一部分直接变成固体锌块，这样不便使用螺旋输送。而且由于含锌烟气的压力很大，炉内有少许的物料和杂质会随着烟气带入冷凝器，使得粉的质量受影响，因为，一冷凝器直接对着炉气出口，所以，一冷凝器内的温度和压力都很高，冷凝效果差，冷凝后的锌粉温度高，需要待冷后才能进入振动筛。

3、冷凝后的锌粉不便用螺旋和输送带输送。只能在靠冷凝器底部的地方开孔，待有粉的时候从孔处把粉放入到密闭容器中待冷后再放入振动筛。随着压力会让很多含锌烟气进入二冷凝器，二冷凝器冷凝后有很多锌粉会随着烟气直接带入到布袋室。布袋在没有减压装置的情况下，会被气流鼓得很胀，这样无法达到收尘的效果，会有一部分锌粉带入到空气中，这样既浪费资源又污染空气。

4、还有个很大的弊端就是从炉内出来的含锌烟气刚到炉气出口时因遇冷要结块，如不及时敲打，就会牢牢的粘接在炉气出口的耐火砖表面。一般情况，在5-10天就会把炉气出口堵塞，使得炉内的压力不断增大，发生危险，为此必须清理，但是，清理的唯一办法就是把炉子的高压断了，暂停生产，把炉顶上方的加料孔打开，让炉内已还原出的锌蒸汽和其他气体，从炉顶上方排出，减小压力后，把一冷凝器用滑轮沿着轨道拉离开炉气出口。然后开始清理，清理完毕后，再把冷凝器推到炉气出口固定，这样的操作，不但不便捷而且有很多安全隐患。生产效益低，浪费资源，污染空气。

5、冷凝器内的冷凝管在冷凝的时候锌粉会沾附在冷凝管壁上，慢慢会失去冷凝效果，为了清理冷凝管，也只有把高压断了，暂停生产。把冷凝器拉离开炉气口，等冷凝器内的气体自然排放到一定的时候才开始清理冷凝管。

如专利号为CN201110106817.3的中国实用新型专利 “采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法”，公开了一种采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序，利用含锌杂料制取锌粉。但是该专利的不足之处在于：该方法在处理电炉内还原产生的含锌烟气冷凝回收锌粉时的工艺和设备很简陋而且工作一段时间后存在以下问题：

1、由于熔炼炉与炉气出口之间存在温度差异，含锌烟气在熔炼炉的炉气出口遇冷结块导致炉气出口出现堵塞，需要停产清理；

2、熔炼炉直接将含锌烟气输送给冷凝器，含锌烟气的温度非常高，且压力也非常大，导致锌蒸汽冷凝效果非常差，而且炉内有少许的杂质和原料粉末会直接带入冷凝器影响锌粉的质量，并且含锌烟气直接进入冷凝器会有少许的锌蒸汽极速遇冷，直接变成锌块。

3、冷凝器冷凝成的锌粉温度非常高，不能直接进入振动筛进行筛选，需要冷却后，才能进行振动筛料筛；

4、停产清理炉气出口的堵塞时，需要通过滑轨将冷凝器从炉气出口移开，此时冷凝器的进气口容易进入冷空气与冷凝器中剩余含锌烟气混合产生***，安全性低；

5、停产清理冷凝器的冷凝管上粘附的锌粉时，打开冷凝器，需要人工进入冷凝器内清理粘附在冷凝管的锌粉，但是冷凝器打开后进入冷空气会与冷凝器中剩余含锌烟气混合产生***，不仅人工成本高，而且人工安全性低。

6、因为含锌烟气直接进入冷凝器，冷凝效果差，回收率低，浪费资源，污染环境。

因此，需要出现一种操作安全方便，节能环保，还能提高锌粉品质和回收率的冷凝器。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于回收锌粉的冷凝器。本实用新型设计合理，结构简单，可实现不停产清理冷凝管上粘附的锌粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生产效益。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种用于回收锌粉的冷凝器，其特征在于：包括冷凝箱，所述冷凝箱设有冷凝进气口和冷凝出气口，所述冷凝箱上部的顶板的四个边沿上均设有挡板，挡板与顶板之间围成储水槽，所述冷凝箱上交错分布有多个冷凝机构，每个冷凝机构包括冷凝管、支撑座、冷水管、通孔和中空的防水座，所述支撑座套装在冷凝管上，冷水管***冷凝管内，所述通孔开设在顶板上，防水座安装在通孔上，所述支撑座安装在防水座上，冷凝管依次穿过防水座和通孔后伸入冷凝箱内形成冷凝段，所述冷凝进气口开设在冷凝箱的上部的一侧壁上，冷凝箱上部的顶板上设有冷凝出气孔，冷凝出气孔上连通有冷凝出气管，冷凝出气口设于冷凝出气管上，所述挡板设有排水管，排水管的安装位置低于防水座的垂直高度。

所述冷凝箱的上部为双层结构，内层与外层之间形成冷却水腔，所述冷凝箱的上部设有冷却水腔进水管和冷却水腔出水管，冷却水腔出水管的安装位置高于冷却水腔进水管的安装位置，冷却水腔出水管穿过挡板伸入储水槽内，冷却水腔出水管的出水口的位置高于防水座的垂直高度。

所述冷凝箱的下部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端安装在冷凝箱的下部内形成进料端，螺旋输送机的另一端伸出冷凝箱的下部外形成出料端。

所述冷凝箱下部的两侧壁上均设有振动器。

所述冷凝机构为120个-300个。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型设计合理，结构简单，可实现不停产清理冷凝管上粘附的锌粉，而且操作安全性非常高且方便，大大提高了生产效益，不停产清理有效避免了停产排放含锌烟气污染空气的情况，节约资源，非常环保。

2、本实用新型采用所述冷凝器包括冷凝箱，所述冷凝箱设有冷凝进气口和冷凝出气口，所述冷凝箱上部的顶板的每个边沿上均设有挡板，挡板与顶板之间围成储水槽，所述冷凝箱上交错分布有多个冷凝机构，每个冷凝机构包括冷凝管、支撑座、冷水管、通孔和中空的防水座，所述支撑座套装在冷凝管上，冷水管***冷凝管内，所述通孔开设在顶板上，防水座安装在通孔上，所述支撑座安装在防水座上，冷凝管依次穿过防水座和通孔后伸入冷凝箱内形成冷凝段。本实用新型在生产过程中，冷凝机构中支撑座与防水座之间通过储水槽内的水密封，可实现单独将每一根冷凝管抽出清理后再插回，因为冷凝器中的气压较高，因此在抽出冷凝管的时候，冷空气不会马上进入冷凝器中，只需用个挡片挡住即可，在冷凝管清理完后，拿开挡片插回冷凝管即可，操作十分方便，而且实现了不停产清理，还避免了现有技术需要停产后打开冷凝器人工进入冷凝器清理冷凝管，打开冷凝器时，会排放停留在冷凝器中的含锌烟气，浪费资源，污染空气的情况，大大提高了生产效率和清理的安全性，节约资源，非常环保。

3、本实用新型采用所述冷凝进气口开设在冷凝箱的上部的一侧壁上，冷凝箱上部的顶板上设有冷凝出气孔，冷凝出气孔上连通有冷凝出气管，冷凝出气口位于冷凝出气管上；冷凝进气口开设在冷凝箱的上部的一侧壁上可让进入冷凝器内的含锌烟气沿着交错分布的冷凝管形成的折流通道行径，含锌烟气可很快弥漫在冷凝器内的每个角落以达到最高的冷凝效果，有效避免了现有技术中炉气出口与冷凝器的冷凝进气口直接连通，导致进入冷凝器的含锌烟气温度高、压力大和杂质多，含锌烟气以直流的方式通过冷凝器，导致角落的冷凝管无法发挥作用，而且温度高和压力大含锌烟气在冷凝器内会极速遇冷产生大量锌块，严重影响了锌粉的回收率和品质的情况。

4、本实用新型采用所述冷凝箱的上部为双层结构，内层与外层之间形成冷却水腔，所述冷凝箱的上部设有冷却水腔进水管和冷却水腔出水管，冷却水腔出水管的安装位置高于冷却水腔进水管的安装位置，冷却水腔出水管穿过挡板伸入储水槽内，冷却水腔出水管的出水口的位置高于防水座的垂直高度，冷却水腔可以进一步提高冷凝器的冷凝效果，结构简单，冷却水腔出水管的出水口的位置便于整个冷凝器的水循环。

5、本实用新型采用所述冷凝箱的下部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端安装在下箱体内形成进料端，螺旋输送机的另一端伸出下箱体外形成出料端，螺旋输送机的设置可将冷凝回收的锌粉进行收集和输送，可实现螺旋输送机Ⅰ直接配合多条螺旋输送机的架设将锌粉输送到筛选机直接筛选，有效避免了现有技术冷凝器回收的锌粉温度较高无法直接通过振动筛筛选，需要先用密封桶装收集锌粉后，自然冷却，再利用人工往振动筛下料进行筛选的情况，节约了劳动力，提高了安全性，大大提高了生产效率。

6、本实用新型采用所述挡板设有排水管，可保证储水槽内一直有水将支撑座和防水座的缝隙进行水密封，结构简单，密封效果好，同时排水管的安装位置低于防水座的垂直高度，有效防止水灌入防水座内的情况发生。

7、本实用新型采用所述下箱体的两侧壁上均设有振动器，振动器的设置可以将冷凝箱内壁上粘附的锌粉抖掉，一方面保证冷凝箱的上箱体内壁的冷凝效果，另一方面将冷凝箱内的锌粉抖入螺旋输送机，结构简单，操作方便。

8、本实用新型应用在申请人同时申请的一种回收锌粉的***中，将熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置配合使用，整个***的锌粉回收率达到100%。

9、本实用新型不停产清理有效避免了停产清理会排放含锌烟气污染空气、浪费资源的情况，节约资源，非常环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构冷凝机构分布示意图。

图3为本实用新型冷凝器中通孔的结构示意图。

图4为本实用新型冷凝器中冷凝出气口的结构示意图。

图5为本实用新型冷凝器中冷凝机构的冷却水流向示意图。

图6为本实用新型冷凝器中螺旋输送机的结构示意图。

附图标记为：1、冷凝箱，2、冷凝进气口，3、冷凝出气口，4、挡板，5、冷凝管，6、支撑座，7、冷水管，8、通孔，9、防水座，10、冷凝出气口，11、冷凝出气管，12、排水管，13、冷却水腔，14、冷却水腔进水管，15、冷却水腔出水管，16、螺旋输送机，17、振动器，18、顶板，19、冷却水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：

一种回收锌粉的冷凝器，包括冷凝箱1，所述冷凝箱1设有冷凝进气口2和冷凝出气口3，所述冷凝箱1上部的顶板的四个边沿上均设有挡板4，挡板4与顶板之间围成储水槽，所述冷凝箱1上交错分布有120个冷凝机构，每个冷凝机构包括冷凝管5、支撑座6、冷水管7、通孔8和中空的防水座9，所述支撑座6套装在冷凝管5上，冷水管7***冷凝管5内，所述通孔8开设在顶板上，防水座9安装在通孔8上，所述支撑座6安装在防水座9上，冷凝管5依次穿过防水座9和通孔8后伸入冷凝箱1内形成冷凝段，所述冷凝进气口2开设在冷凝箱1的上部的一侧壁上，冷凝箱1上部的顶板上设有冷凝出气孔10，冷凝出气孔10上连通有冷凝出气管11，冷凝出气口3设于冷凝出气管11上，所述挡板4设有排水管12，排水管12的安装位置低于防水座9的垂直高度。

本实用新型中，所述冷凝箱1的上部为双层结构，内层与外层之间形成冷却水腔13，所述冷凝箱的上部设有冷却水腔进水管14和冷却水腔出水管15，冷却水腔出水管15的安装位置高于冷却水腔进水管14的安装位置，冷却水腔出水管15穿过挡板4伸入储水槽内，冷却水腔出水管15的出水口的位置高于防水座9的垂直高度。

本实用新型中，所述冷凝箱1的下部设有螺旋输送机16，所述螺旋输送机16的一端安装在冷凝箱1的下部内形成进料端，螺旋输送机16的另一端伸出冷凝箱1的下部外形成出料端。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：

本实用新型中，所述冷凝箱1上交错分布有180个冷凝机构。

本实用新型中，所述冷凝箱1下部的两侧壁上均设有振动器17。

实施例3：

与实施例1、实施例2的不同之处在于：

本实用新型中，所述冷凝箱1上交错分布有300个冷凝机构。

实施例1、实施例2和实施例3在使用时，应用到申请人同时申请的一种回收锌粉的***中，将熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置配合使用，冷凝器在生产过程中，冷凝机构中支撑座与防水座之间通过储水槽内的水密封，可实现单独将每一根冷凝管抽出清理后再插回，因为冷凝器中的气压较高，因此在抽出冷凝管的时候，冷空气不会马上进入冷凝器中，只需用个挡片挡住即可，在冷凝管清理完后，拿开挡片插回冷凝管即可，操作十分方便，而且实现了不停产清理，还避免了现有技术需要停产后打开冷凝器人工进入冷凝器清理冷凝管，打开冷凝器时，会排放停留在冷凝器中的含锌烟气，浪费资源，污染空气的情况，大大提高了生产效率和清理的安全性，节约资源，非常环保。

本实用新型操作安全方便，可实现不停产清理冷凝管，大大提高了生产效益，而且安全性非常高；不停产清理有效避免了停产排放含锌烟气污染空气的情况，节约资源，非常环保。

本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回收锌粉的冷凝器，其特征在于：包括冷凝箱（1），所述冷凝箱（1）设有冷凝进气口（2）和冷凝出气口（3），所述冷凝箱（1）上部的顶板的四个边沿上均设有挡板（4），挡板（4）与顶板之间围成储水槽，所述冷凝箱（1）上交错分布有多个冷凝机构，每个冷凝机构包括冷凝管（5）、支撑座（6）、冷水管（7）、通孔（8）和中空的防水座（9），所述支撑座（6）套装在冷凝管（5）上，冷水管（7）***冷凝管（5）内，所述通孔（8）开设在顶板上，防水座（9）安装在通孔（8）上，所述支撑座（6）安装在防水座（9）上，冷凝管（5）依次穿过防水座（9）和通孔（8）后伸入冷凝箱（1）内形成冷凝段，所述冷凝进气口（2）开设在冷凝箱（1）的上部的一侧壁上，冷凝箱（1）上部的顶板上设有冷凝出气孔（10），冷凝出气孔（10）上连通有冷凝出气管（11），冷凝出气口（3）设于冷凝出气管（11）上，所述挡板（4）设有排水管（12），排水管（12）的安装位置低于防水座（9）的垂直高度。

2.根据权利要求1所述的一种回收锌粉的冷凝器，其特征在于：所述冷凝箱（1）的上部为双层结构，内层与外层之间形成冷却水腔（13），所述冷凝箱（1）的上部设有冷却水腔进水管（14）和冷却水腔出水管（15），冷却水腔出水管（15）的安装位置高于冷却水腔进水管（14）的安装位置，冷却水腔出水管（15）穿过挡板（4）伸入储水槽内，冷却水腔出水管（15）的出水口的位置高于防水座（9）的垂直高度。

3.根据权利要求1所述的一种回收锌粉的冷凝器，其特征在于：所述冷凝箱（1）的下部设有螺旋输送机（16），所述螺旋输送机（16）的一端安装在冷凝箱（1）的下部内形成进料端，螺旋输送机（16）的另一端伸出冷凝箱（1）的下部外形成出料端。

4.根据权利要求1所述的一种回收锌粉的冷凝器，其特征在于：所述冷凝箱（1）下部的两侧壁上均设有振动器（17）。

5.根据权利要求1所述的一种回收锌粉的冷凝器，其特征在于：所述冷凝机构为120个-300个。