CN207079585U - 桩头破除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩头破除装置，其技术方案要点是包括活塞杆、活塞缸、护筒与压头，护筒的出口端设有抵触压头的刷体，刷体固定有套设于护筒内的旋转筒，旋转筒开设弧形导槽，活塞杆固定有滑移于弧形导槽的滑块，滑块朝活塞缸移动以刷体沿弧形导槽的轨迹旋转，达到以专业化的旋转刷体清理技术，提高了破桩机的维护能力，使得破桩机整体的使用寿命得以提升。

Description

桩头破除装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土桩加工设备,更具体地说，它涉及一种桩头破除装置。

背景技术

桩基施工的时候为了保证桩头质量一般都要高出桩顶标高。

一般桩顶处0.5m~1m左右为超灌部分；超灌部分主要为浮渣、浮浆，且混凝土骨料少，强度不够。这是由于采用灌注桩施工工艺时必然会产生的问题，因为在灌注混凝土时,桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度,我们一般称浮浆。

故而一般桩基施工时都会比承台底面标高多出0.5m左右。

例如灌注桩:当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，进行破桩头操作，然后桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来；接着，将桩基的钢筋伸入承台。

现检索到一篇公告号为CN203514317U的中国专利文件，其名称为液压破桩机，利用多个围成环形的液压缸将桩套设，液压缸的活塞杆上安装有钢钎，钢钎套设在导向法兰内；在液压动力下，所有钢钎离开导向法兰向桩的圆心处顶出，通过挤压桩，实现破桩。

由于钢钎上带有大量破桩时的渣土，破桩结束后，钢钎回缩时将渣土带入到导向法兰中，这使得液压缸的活塞杆伸出入到导向法兰时与渣土发生摩擦，液压缸的活塞杆极易因过度摩擦而报损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桩头破除装置，达到利用旋转的刷体对压头进行清理，减少压头进入到护筒内部。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩头破除装置，包括活塞杆、活塞缸、护筒与压头，护筒的出口端设有抵触压头的刷体，刷体出口固定有套设于护筒内的旋转筒，旋转筒开设弧形导槽，活塞杆固定有滑移于弧形导槽的滑块，滑块朝活塞缸移动以驱动刷体沿弧形导槽的轨迹旋转。

通过采用上述技术方案，活塞回缩，压头朝护筒移动，滑块驱动旋转筒转动，刷体接触到压头时，对压头进行围绕时的清理，并且旋转的刷体具有较大的动能更易清理压头上的混凝土渣。

刷体置于护筒端部，目的在于将混凝土在护筒入口进行清理，减少混凝土渣进入到护筒内部。

优选的，所述弧形导槽包括螺旋槽。

通过采用上述技术方案，螺旋槽旋转较为连贯，有利于滑块的顺畅滑移，旋转筒旋动更加顺畅。

优选的，所述螺旋槽连通有直线槽，所述直线槽邻近护筒的出口端，所述螺旋槽邻近护筒的另一端。

通过采用上述技术方案，滑块滑移于直线槽时，旋转筒不转动；滑块移动到护筒出口位置，压块已经在护筒外部，此时刷体与活塞杆接触，为了减少刷体对活塞杆的磨损，刷体不旋转较优。

而当滑块移动到护筒背离出口一端时，刷体与压块接触，滑块在螺旋槽内滑移可以使得刷体高效旋转清理压块的混凝土渣。

优选的，所述螺旋槽包括相互连通的窄螺距槽与宽螺距槽，所述宽螺距槽邻近护筒的出口端，所述窄螺距槽邻近护筒的另一端。

通过采用上述技术方案，滑块移动到护筒出口位置，压块已经在护筒外部，此时刷体与活塞杆接触，为了减少刷体对活塞杆的磨损，刷体旋转速率较小为优，故此时采用宽螺距槽。

而当滑块移动到护筒背离出口一端时，刷体与压块接触，刷体旋转速率较快为优，故此时采用窄螺距槽。

宽螺距槽与窄螺距槽均是螺旋槽，宽螺距槽的螺距大于窄螺距槽的螺距。

优选的，所述护筒的两端设有限制旋转筒轴向滑移的隔挡组件。通过采用上述技术方案，隔挡组件使得旋转筒难以自由的轴向脱离护筒。

优选的，所述隔挡组件包括螺合于护筒出口端的前挡块以及安装于护筒另一端的后挡块。

通过采用上述技术方案，前挡块螺合可拆，拆除前挡块的护筒，为旋转筒脱离护筒提供路径，便于旋转筒的更换。

优选的，刷体环形围绕于压头。

通过采用上述技术方案，环绕设置的刷体对压头的清理效果更佳优异。

优选的，刷体热熔于旋转筒。

通过采用上述技术方案，热熔的稳定性较高，减少了刷体自由脱离旋转筒的可能，故刷体粘合在活塞杆并随活塞杆移动卡入缸体的可能性减少。

优选的，所述滑块抵触于弧形导槽的一面为凸曲面。

通过采用上述技术方案，凸曲面表面光顺无折角，滑块与弧形导槽内滑移时两者的碰撞减少，滑块滑移更佳顺畅。

优选的，滑块包括固定于活塞杆的底柱，底柱开设有球形腔，球形腔内放置有自由滚动的滚珠，凸曲面为滚珠置于球形腔的球形面。

通过采用上述技术方案，滚珠与弧形导槽之间为滚动摩擦，滑块与弧形导槽相对移动时产生的阻力较小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：以专业化的旋转刷体清理技术，提高了破桩机的维护能力，使得破桩机整体的使用寿命得以提升。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中活塞缸与方套以及护筒的连接关系示意图；

图3是实施例1中活塞缸与方套以及护筒的***示意图；

图4是实施例1中护筒局部纵向剖开后的内部结构示意图；

图5是实施例1中滑块的底部剖开后的结构示意图；

图6是实施例 2中旋转筒平面铺开后其内壁中弧形导槽的结构示意图。

图中：

11、活塞缸；12、方套；13、活塞杆；14、护筒；15、压头；

21、刷体；22、旋转筒；

3、滑块；31、底柱；32、球形腔；33、滚珠；34、球形面；

4、弧形导槽；41、螺旋槽；42、直线槽；43、窄螺距槽；44、宽螺距槽；

51、前挡块；52、后挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种桩头破除装置，如图1所示，多个活塞缸11围成环状，本实施例中采用9个液压缸围成圆环，液压缸的出杆口均是朝向圆环的圆心，液压缸均螺纹连接有方套12，相邻方套12之间通过插销铰接，所有液压缸之间的回油管与进油管均是彼此串联。

方套12上螺栓连接有圆筒形的护筒14。

如图2与图3所示，活塞杆13朝向圆心的一端与压头15之间通过由钢珠组成的卡扣连接，压头15为圆锥状的钢钎；

需要破桩时，将破桩机套设在混凝土桩上，活塞杆13集体伸出，所有压头15挤压位于中心的混凝土桩，实现破桩。

护筒14与方套12套设在活塞杆13上。

活塞杆13与压头15均***在护筒14内。

如图3所示，旋转筒22插到护筒14内部，且两者的中心轴向在同一直线上，旋转筒22在护筒14内绕自身的中心线发生旋转。

旋转筒22的前端与护筒14出口端齐平，旋转筒22的前端内壁热熔有刷体 21，刷体21由软性塑料制成；刷体 21围绕旋转筒22的圆周设置，将压头15包围。

而护筒14的出口端通过螺钉连接有前挡块51，前挡块51为圆环状；且前挡块51与护筒14的横截面形状相同，两者贴合放置。

护筒14靠近方套12的一端一体成型有圆环的形的后挡块52，前挡块51与后挡块52对旋转筒22进行前后隔挡，使得旋转筒22难以从护筒14滑脱。

旋转筒22旋转时可以对压头15进行旋转清刷。

如图4所示，旋转筒22内被开设有弧形导槽4，而活塞杆13上安装有滑块3。滑块3在活塞杆13作用下来回移动时，滑块3沿着弧形导槽4相对移动，由于滑块3直线滑移，故旋转筒22沿弧形导槽4的轨迹发生旋转，进而刷体 21进行旋转。

弧形导槽4为螺旋性的槽；弧形导槽4分为两段，分别为相互光顺连通的窄螺距槽43与宽螺距槽44，宽螺距槽44邻近前挡块51，所述窄螺距槽43邻近后挡块52。

滑块3移动到护筒14出口位置，压块已经在护筒14外部，此时刷体 21与活塞杆13接触，为了减少刷体 21对活塞杆13的磨损，刷体 21旋转速率较小为优，故此时采用宽螺距槽44。

而当滑块3移动到护筒14背离出口一端时，刷体 21与压块接触，刷体 21旋转速率较快为优，故此时采用窄螺距槽43。

宽螺距槽44与窄螺距槽43均是螺旋槽41，宽螺距槽44的螺距是窄螺距槽43的螺距两倍。

如图4与图5所示，滑块3的上端***在弧形导槽4内，且***面为球形面34。

滑块3包括焊接在活塞杆13上的底柱31，底柱31的上端开设有一个球形请腔，球形腔32的上端切开，切开容量小于球形腔32的一半。球形腔32内放置有滚珠33，滚珠33可以在球形腔32内自由旋转。滚珠33的球形面34置于弧形导槽4内。

工作原理，滑块3在活塞杆13驱动作用下来回移动，滑块3沿着弧形导槽4移动并驱动旋转筒22旋转，旋转筒22上的刷体 21抵触在压头15上并对压头15进行有效清理。

实施例2，一种桩头破除装置，其与实施例1的不同之处在于弧形导槽4的不同，如图6所示，弧形导槽4设有光顺连接的螺旋槽41与直线槽42。

直线槽42邻近旋转筒22的出口端，螺旋槽41邻近旋转筒22的另一端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种桩头破除装置，包括活塞杆(13)、活塞缸(11)、护筒(14)与压头(15)，其特征是：护筒(14)的出口端设有抵触压头(15)的刷体( 21)，刷体( 21)固定有套设于护筒(14)内的旋转筒(22)，旋转筒(22)开设有弧形导槽(4)，活塞杆(13)固定有滑移于弧形导槽(4)的滑块(3)，滑块(3)朝活塞缸(11)移动以驱动刷体( 21)沿弧形导槽(4)的轨迹旋转。

2.根据权利要求1所述的桩头破除装置，其特征是：所述弧形导槽(4)包括螺旋槽(41)。

3.根据权利要求2所述的桩头破除装置，其特征是：所述螺旋槽(41)连通有直线槽(42)，所述直线槽(42)邻近护筒(14)的出口端，所述螺旋槽(41)邻近护筒(14)的另一端。

4.根据权利要求2所述的桩头破除装置，其特征是：所述螺旋槽(41)包括相互连通的窄螺距槽(43)与宽螺距槽(44)，所述宽螺距槽(44)邻近护筒(14)的出口端，所述窄螺距槽(43)邻近护筒(14)的另一端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的桩头破除装置，其特征是：所述护筒(14)的两端设有限制旋转筒(22)轴向滑移的隔挡组件。

6.根据权利要求5所述的桩头破除装置，其特征是：所述隔挡组件包括螺合于护筒(14)出口端的前挡块(51)以及安装于护筒(14)另一端的后挡块(52)。

7.根据权利要求1所述的桩头破除装置，其特征是：刷体( 21)环形围绕于压头(15)。

8.根据权利要求1或7所述的桩头破除装置，其特征是：刷体( 21)热熔于旋转筒(22)。

9.根据权利要求1所述的桩头破除装置，其特征是：所述滑块(3)抵触于弧形导槽(4)的一面为凸曲面。

10.根据权利要求9所述的桩头破除装置，其特征是：滑块(3)包括固定于活塞杆(13)的底柱(31)，底柱(31)开设有球形腔(32)，球形腔(32)内放置有自由滚动的滚珠(33)，凸曲面为滚珠(33)置于球形腔(32)的球形面(34)。