CN207077334U - 一种吊钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊钩式抛丸机，包括壳体，所述壳体底部设有基座，所述基座顶部设有第一废料箱，所述基座顶部设有支架，所述壳体一侧设有第二废料箱以及另一侧设有集丸箱，所述集丸箱一侧设有电磁阀。本实用新型通过设置第一传送带和第二传送带，可以将丸料分离区分离出来的有效丸料简单快速的运输至丸料斗以供抛丸器使用，结构简单，便于维修，通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，可以利用控制装置控制第一伺服电机和第二伺服电机的输出速率，从而控制传动链条的传动速率，使抛丸处理更彻底，通过设置对称的多组抛丸器，可以加快对轮毂表面抛丸处理的效率，通过设置激振器，用于使筛网振动，以加快丸料分离速率。

Description

一种吊钩式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工设备领域，特别涉及一种吊钩式抛丸机。

背景技术

抛丸机用于对金属结构件表面进行丸料喷射处理，以除去金属表面锈蚀和提高其表面粗糙度。在工作过程中，其通过抛射装置将丸料向待处理表面高速喷射，丸料经待处理表面后通过回收装置运送到丸料分离***经过分离后循环使用。现有的对汽车轮毂表面抛丸处理的抛丸机，对汽车轮毂表面抛丸处理并不均匀，而且效率低，对于丸料分离循环利用的结构较复杂，维修不方便。因此，发明一种吊钩式抛丸机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊钩式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊钩式抛丸机，包括壳体，所述壳体底部设有基座，所述基座顶部设有第一废料箱，所述基座顶部设有支架，所述壳体一侧设有第二废料箱以及另一侧设有集丸箱，所述集丸箱一侧设有电磁阀，所述壳体正面和背面均设有抛丸器，所述抛丸器顶部设有丸料斗，所述丸料斗顶部设有第二传送带，所述第二传送带一侧设有第一传送带，所述抛丸器一侧设有控制装置，所述控制装置顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部设有吊钩，所述吊钩顶部设有传动链条，所述传动链条数量设置为两根，所述传动链条之间设置有齿轮，所述吊钩底部设有第一筛网，所述第一筛网底部设有第二筛网，所述壳体顶部设有第一伺服电机。

优选的，所述壳体一侧设有进料门以及另一侧设有出料门。

优选的，所述第一传送带形状设置为L形，且表面等间距设有丸料盒。

优选的，所述第二传送带两侧均设有挡板，所述第二传送带表面倾斜设有隔板。

优选的，所述第一筛网孔径大于第二筛网孔径，所述第一筛网和第二筛网底部均设有激振器。

优选的，所述控制装置包括定时器、控制单元和处理器，所述电磁阀、抛丸器、第一伺服电机、激振器和第二伺服电机均与控制装置电性连接。

优选的，所述定时器型号为市售AHC15A型定时器。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置第一传送带和第二传送带，可以将丸料分离区分离出来的有效丸料简单快速的运输至丸料斗以供抛丸器使用，结构简单，便于维修，通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，可以利用控制装置控制第一伺服电机和第二伺服电机的输出速率，从而控制传动链条的传动速率，使抛丸处理更彻底，通过设置对称的多组抛丸器，可以加快对轮毂表面抛丸处理的效率，通过设置激振器，用于使筛网振动，以加快丸料分离速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的传动链条俯视图；

图4为本实用新型的图1中A部局部放大图；

图5为本实用新型的图1中B部局部放大图；

图6为本实用新型的图1中C部局部放大图；

图中：1壳体、2基座、3第一废料箱、4支架、5第二废料箱、6集丸箱、61电磁阀、7进料门、8出料门、9第一传送带、91丸料盒、10第二传送带、101挡板、102隔板、11传动链条、12吊钩、13齿轮、14丸料斗、15抛丸器、16第一筛网、17第二筛网、18第一伺服电机、19激振器、20控制装置、21第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种吊钩式抛丸机，包括壳体1，所述壳体1底部设有基座2，所述基座2顶部设有第一废料箱3，所述基座2顶部设有支架4，所述壳体1一侧设有第二废料箱5以及另一侧设有集丸箱6，所述集丸箱6一侧设有电磁阀61，所述壳体1正面和背面均设有抛丸器15，所述抛丸器15顶部设有丸料斗14，所述丸料斗14顶部设有第二传送带10，所述第二传送带10一侧设有第一传送带9，所述抛丸器15一侧设有控制装置20，所述控制装置20顶部设有第二伺服电机21，所述第二伺服电机21顶部设有吊钩12，所述吊钩12顶部设有传动链条11，所述传动链条11数量设置为两根，所述传动链条11之间设置有齿轮13，所述吊钩12底部设有第一筛网16，所述第一筛网16底部设有第二筛网17，所述壳体1顶部设有第一伺服电机18。

所述壳体1一侧设有进料门7以及另一侧设有出料门8，用于物料的输送，所述第一传送带9形状设置为L形，且表面等间距设有丸料盒91，便于有效丸料的运输，所述第二传送带10两侧均设有挡板101，防止丸料滚落，所述第二传送带10表面倾斜设有隔板102，所述第一筛网16孔径大于第二筛网17孔径，所述第一筛网16和第二筛网17底部均设有激振器19，用于使第一筛网16和第二筛网17振动，以加快丸料分离速率，所述控制装置20包括定时器、控制单元和处理器，所述电磁阀61、抛丸器15、第一伺服电机18、激振器19和第二伺服电机21均与控制装置20电性连接，使抛丸处理过程自动进行，减少人力损耗，所述定时器型号为市售AHC15A型定时器，用于控制电磁阀61的打开与关闭以及第一伺服电机18和第二伺服电机21的工作。

本实用工作原理：使用时，将待处理轮毂放置在吊钩12上，通过控制装置20控制第一伺服电机18和第二伺服电机21来控制传动链条11的传动速率，使轮毂表面处理更充分，当挂有轮毂的吊钩12传送至抛丸处理区时，控制装置20控制第一伺服电机18和第二伺服电机21停止转动，抛丸器15喷出丸料对轮毂表面进行处理，处理后的丸料落至第一筛网16上，在激振器19的作用下，有效丸料和破碎丸料透过第一筛网16落至第二筛网17上，未透过的废料沿第一筛网16滚落至第二废料箱5中，落至第二筛网17上的有效丸料和破碎丸料在激振器19的作用下，有效丸料沿第二筛网17滚落至集丸箱6中，破碎丸料则透过第二筛网17落入第一废料箱3中，集丸箱6内的丸料在控制装置20的作用下，每隔一定时间，电磁阀61会打开，使分离出的有效丸料落入第一传送带9上的丸料盒91内，然后在第一传送带9和第二传送带10的作用下，将有效丸料运输至丸料斗14内供抛丸器15使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊钩式抛丸机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部设有基座（2），所述基座（2）顶部设有第一废料箱（3），所述基座（2）顶部设有支架（4），所述壳体（1）一侧设有第二废料箱（5）以及另一侧设有集丸箱（6），所述集丸箱（6）一侧设有电磁阀（61），所述壳体（1）正面和背面均设有抛丸器（15），所述抛丸器（15）顶部设有丸料斗（14），所述丸料斗（14）顶部设有第二传送带（10），所述第二传送带（10）一侧设有第一传送带（9），所述抛丸器（15）一侧设有控制装置（20），所述控制装置（20）顶部设有第二伺服电机（21），所述第二伺服电机（21）顶部设有吊钩（12），所述吊钩（12）顶部设有传动链条（11），所述传动链条（11）数量设置为两根，所述传动链条（11）之间设置有齿轮（13），所述吊钩（12）底部设有第一筛网（16），所述第一筛网（16）底部设有第二筛网（17），所述壳体（1）顶部设有第一伺服电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述壳体（1）一侧设有进料门（7）以及另一侧设有出料门（8）。

3.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述第一传送带（9）形状设置为L形，且表面等间距设有丸料盒（91）。

4.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述第二传送带（10）两侧均设有挡板（101），所述第二传送带（10）表面倾斜设有隔板（102）。

5.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述第一筛网（16）孔径大于第二筛网（17）孔径，所述第一筛网（16）和第二筛网（17）底部均设有激振器（19）。

6.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述控制装置（20）包括定时器、控制单元和处理器，所述电磁阀（61）、抛丸器（15）、第一伺服电机（18）、激振器（19）和第二伺服电机（21）均与控制装置（20）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述定时器型号为市售AHC15A型定时器。