CN207077106U - 一种用于激光切割极片的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于激光切割极片的除尘装置,除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板和吸尘板盖板,吸尘板置于激光切割极片装置的上方,吸尘板盖板设在吸尘板与激光切割极片装置相对的一侧;吸尘板包括中心通道和环绕中心腔道的吸尘体,中心通道设置在吸尘板盖板和激光切割极片装置之间,吸尘体朝向吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体,吸尘腔体与中心腔道之间设有吸尘口。本实用新型通过包括吸尘板和吸尘板盖板,当激光切割极片时,切割产生的粉尘飞溅,由吸尘口将粉尘吸入吸尘腔体,再从对应的管道排出吸尘腔体,减少粉尘停留时间,避免粉尘堆积;同时采用吸尘腔体收集未能及时吸走的粉尘而不影响极片正常切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域,尤其涉及一种用于激光切割极片的除尘装置。
背景技术
锂离子电池生产工艺中,可通过极耳焊接或者激光切割的方式获得极片上的极耳。
具体地,激光切割极片是指利用激光头在极片片料的留白处切割出极耳的形状,该工艺所获得的极耳与超声焊接的极耳相比,不仅连接牢固,而且导电性能良好,能够有效确保电池的性能。然而,激光器切割极片的过程中会产生粉尘,如果这些粉尘附着在极耳卷材上带入到后面的工序,甚至被卷入电池内部,就很容易刺穿电芯内的隔膜纸,造成电池微短路,甚至导致电池***等安全隐患。
然而,现有的激光切割极片的除尘方式会产生诸多问题,例如粉尘堆积除不尽、粉尘粘附极片表面污染极片、不适应不同功率激光下粉尘排除、激光切割后高速下的粉尘反弹回极片上、除尘不全面、除尘吸入废料带等问题。
因此,开发一种能够有效且全面去除粉尘、防止粉尘堆积,有效降低污染除尘方式的装置成为筮待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有技术激光切割极片的除尘问题,本实用新型提供一种用于激光切割极片的除尘装置。本实用新型的具体技术方案如下:
一种用于激光切割极片的除尘装置,所述除尘装置置于激光切割极片装置的上方,其特征在于,包括吸尘板和吸尘板盖板,所述吸尘板置于所述激光切割极片装置的上方,所述吸尘板盖板设在所述吸尘板与所述激光切割极片装置相对的一侧;所述吸尘板包括中心通道和环绕所述中心腔道的吸尘体,所述中心通道设置在所述吸尘板盖板和所述激光切割极片装置之间,所述吸尘体朝向所述吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体,所述吸尘腔体与所述中心腔道之间设有吸尘口。
进一步的,所述除尘装置还包括调节机构,所述调节机构套设在所述吸尘体内,且所述调节机构可在所述吸尘板盖板和所述激光切割极片装置之间滑动。
进一步的,所述调节机构包括若干调节板,所述调节板可分别在所述吸尘板盖板和所述激光切割极片装置之间滑动。
进一步的,所述调节机构与所述吸尘体之间设有调节固定部件。
进一步的,所述吸尘板盖板设有与所述中心腔道大小一致的缺口,极片紧贴设置在所述缺口上。
进一步的,所述吸尘板盖板与所述吸尘板通过螺钉、焊接、铆接或卡扣固定。
进一步的,所述吸尘腔体为四个,所述四个吸尘腔体环绕所述中心通道设置。
进一步的,所述吸尘腔体分别与管道连接。
相较于现有技术,本实用新型提供一种用于激光切割极片的除尘装置,该除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板和吸尘板盖板,其中该吸尘板包括中心通道和环绕中心腔道的吸尘体,吸尘体朝向吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体,吸尘腔体与中心腔道之间设有吸尘口,当激光切割极片时,切割产生的粉尘飞溅,由吸尘口将粉尘吸入吸尘腔体,再从对应的管道排出吸尘腔体,减少粉尘停留时间,避免粉尘堆积;同时采用吸尘腔体收集未能及时吸走的粉尘而不影响极片正常切割。
附图说明
图1为本实用新型除尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型除尘装置的A-A剖视结构示意图。
图3为本实用新型除尘装置的吸尘板的结构示意图。
图4为本实用新型除尘装置的吸尘板的B-B剖视结构示意图。
图5为本实用新型除尘装置的调节机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用来限定本实用新型。
如图1和2所示,本实用新型用于激光切割极片的除尘装置,该除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板2和吸尘板盖板1。上述吸尘板2置于激光切割极片装置(图中未示出)的上方,上述吸尘板盖板1设在吸尘板2与激光切割极片装置相对的一侧,吸尘板盖板1、吸尘板2、激光切割极片装置三者为前中后依次布置关系。
其中,上述吸尘板2包括中心通道和环绕上述中心腔道的吸尘体,上述中心通道设置在上述吸尘板盖板和上述激光切割极片装置之间,上述吸尘体朝向上述吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体211,上述吸尘腔体211与上述中心腔道之间设有吸尘口212。
本实用新型的除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板和吸尘板盖板,其中该吸尘板包括中心通道和环绕中心腔道的吸尘体,吸尘体朝向吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体,吸尘腔体与中心腔道之间设有吸尘口,当激光切割极片时,切割产生的粉尘飞溅,由吸尘口将粉尘吸入吸尘腔体,再从对应的管道排出吸尘腔体,减少粉尘停留时间,避免粉尘堆积;同时采用吸尘腔体收集未能及时吸走的粉尘而不影响极片正常切割。
实施例1
请参阅图1、2、5,本实用新型实施例1提供一种用于激光切割极片的除尘装置,该除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板2、吸尘板盖板1和调节机构3。上述吸尘板2置于激光切割极片装置的上方,上述吸尘板盖板1设在吸尘板2与激光切割极片装置相对的一侧。
上述吸尘板2包括中心通道和环绕上述中心腔道的吸尘体,上述中心通道设置在上述吸尘板盖板和上述激光切割极片装置之间,上述吸尘体朝向上述吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体211,上述吸尘腔体211与上述中心腔道之间设有吸尘口212。
调节机构3套设在上述吸尘体内,且上述调节机构3可在上述吸尘板盖板1和上述激光切割极片装置之间滑动,通过调节机构3在上述吸尘板盖板1和上述激光切割极片装置之间滑动调节吸尘口212大小,改善吸尘风力,尽可能多的将粉尘吸入腔体中。
可优选地,该调节机构3包括若干调节板,上述调节板可分别在上述吸尘板盖板和上述激光切割极片装置之间滑动,通过滑动每一调节板以分别调节吸尘口212大小。
进一步的,上述调节机构3与上述吸尘体之间设有调节固定部件,该调节固定部件可以为螺钉、卡扣等,在吸尘体内滑动调节机构3并通过螺钉或卡扣固定实现调节调节板位置,改变吸尘口大小,改善吸尘条件。相对应的可解决吸尘口过小,切割飞溅的粉尘不能有效进入吸尘口;吸尘口过小,风力过大,将切割后的废料吸入或者吸偏极片带;吸尘口过大,吸力不足以将飞溅的粉尘吸入吸尘口。因此,该实施例调节机构3根据实际情况进行有效调节,可以达到最佳的吸尘效果。
实施例2
请参阅图1-4,本实用新型实施例2提供一种用于激光切割极片的除尘装置,该除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板2、吸尘板盖板1。上述吸尘板2置于激光切割极片装置的上方,上述吸尘板盖板1设在吸尘板2与激光切割极片装置相对的一侧。
上述吸尘板2包括中心通道和环绕上述中心腔道的吸尘体,上述中心通道设置在上述吸尘板盖板和上述激光切割极片装置之间,上述吸尘体朝向上述吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体211,上述吸尘腔体211与上述中心腔道之间设有吸尘口212。
其中,该吸尘腔体211为四个,上述四个吸尘腔体211环绕上述中心通道设置。激光切割产生的粉尘,即可由环绕极片形成的4个吸尘口就近吸走,减少粉尘停留时间,避免粉尘堆积,同时未能及时被吸走的粉尘也将暂时被吸入吸尘腔体211内暂时存放。
该吸尘腔体211分别与管道连接,当激光切割极片时,切割产生的粉尘飞溅,由吸尘口将粉尘吸入吸尘腔体,再从对应的管道排出吸尘腔体,减少粉尘停留时间,避免粉尘堆积。
实施例3
请参阅图1-5,本实用新型实施例3提供一种用于激光切割极片的除尘装置,该除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板2、吸尘板盖板1和调节机构3。上述吸尘板2置于激光切割极片装置的上方,上述吸尘板盖板1设在吸尘板2与激光切割极片装置相对的一侧。
上述吸尘板2包括中心通道和环绕上述中心腔道的吸尘体,上述中心通道设置在上述吸尘板盖板和上述激光切割极片装置之间,上述吸尘体朝向上述吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体211,上述吸尘腔体211与上述中心腔道之间设有吸尘口212;其中,该吸尘腔体211为四个,上述四个吸尘腔体211环绕上述中心通道设置。激光切割产生的粉尘,即可由环绕极片形成的4个吸尘口就近吸走,减少粉尘停留时间,避免粉尘堆积,同时未能及时被吸走的粉尘也将暂时被吸入吸尘腔体211内暂时存放。
上述吸尘板盖板1设有与上述中心腔道大小一致的缺口,极片紧贴设置在上述缺口上。
进一步的,上述吸尘板盖板1与上述吸尘板通过螺钉、焊接、铆接或卡扣固定。当激光切割极片时,极片紧贴吸尘盖板面,取料机构压紧极片,切割产生的粉尘飞溅,由四周的吸尘口将粉尘吸入四周腔体,再从对应的管道排出腔体。
调节机构3套设在上述吸尘体内,且上述调节机构3可在上述吸尘板盖板1和上述激光切割极片装置之间滑动,通过调节机构3通过在上述吸尘板盖板1和上述激光切割极片装置之间滑动调节吸尘口212大小,改善吸尘风力,尽可能多的将粉尘吸入腔体中。
本实用新型的除尘装置置于激光切割极片装置的上方,包括吸尘板和吸尘板盖板,其中该吸尘板包括中心通道和环绕中心腔道的吸尘体,吸尘体朝向吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体,吸尘腔体与中心腔道之间设有吸尘口,当激光切割极片时,切割产生的粉尘飞溅,由吸尘口将粉尘吸入吸尘腔体,再从对应的管道排出吸尘腔体,减少粉尘停留时间,避免粉尘堆积;通过调节机构在上述吸尘板盖板和上述激光切割极片装置之间滑动调节吸尘口大小,改善吸尘风力,尽可能多的将粉尘吸入腔体中。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种用于激光切割极片的除尘装置,所述除尘装置置于激光切割极片装置的上方,其特征在于,包括吸尘板和吸尘板盖板,所述吸尘板置于所述激光切割极片装置的上方,所述吸尘板盖板设在所述吸尘板与所述激光切割极片装置相对的一侧;
所述吸尘板包括中心通道和环绕所述中心腔道的吸尘体,所述中心通道设置在所述吸尘板盖板和所述激光切割极片装置之间,所述吸尘体朝向所述吸尘板盖板的一侧形成有若干吸尘腔体,所述吸尘腔体与所述中心腔道之间设有吸尘口。
2.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的除尘装置,其特征在于,所述除尘装置还包括调节机构,所述调节机构套设在所述吸尘体内,且所述调节机构可在所述吸尘板盖板和所述激光切割极片装置之间滑动。
3.根据权利要求2所述的用于激光切割极片的除尘装置,其特征在于,所述调节机构包括若干调节板,所述调节板可分别在所述吸尘板盖板和所述激光切割极片装置之间滑动。
4.根据权利要求2所述的用于激光切割极片的除尘装置,其特征在于,所述调节机构与所述吸尘体之间设有调节固定部件。
5.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的除尘装置,其特征在于,所述吸尘板盖板设有与所述中心腔道大小一致的缺口,极片紧贴设置在所述缺口上。
6.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的除尘装置,其特征在于,所述吸尘板盖板与所述吸尘板通过螺钉、焊接、铆接或卡扣固定。
7.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的除尘装置,其特征在于,所述吸尘腔体为四个,所述四个吸尘腔体环绕所述中心通道设置。
8.根据权利要求7所述的用于激光切割极片的除尘装置,其特征在于,所述吸尘腔体分别与管道连接。
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CN111014219A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 无锡电基集成科技有限公司 | 一种用于半导体测试分选机的激光打标粉尘收集装置 |
CN114750309A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-15 | 业成科技(成都)有限公司 | 集尘装置和方法 |
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