CN207066656U - 一种接触网硬点动态检测装置 - Google Patents
一种接触网硬点动态检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207066656U CN207066656U CN201720993929.8U CN201720993929U CN207066656U CN 207066656 U CN207066656 U CN 207066656U CN 201720993929 U CN201720993929 U CN 201720993929U CN 207066656 U CN207066656 U CN 207066656U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hard spot
- pantograph
- data
- contact net
- dynamically detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Current-Collector Devices For Electrically Propelled Vehicles (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
一种接触网硬点动态检测装置,包括安装在受电弓滑条中部位置的加速度传感器,安装在受电弓弓头上的压力传感器,以及收集和处理数据的数据处理***,所述数据处理***将处理后的数据生成报告并发送至指定终端。使用时,通过加速度传感器采集受电弓的加速度信号,同时通过压力传感器采集受电弓和接触网的接触压力,采集到的数据通过数据处理***进行信号放大、滤波、A/D转换等处理后,形成完整的数据报告并发送至指定终端,便于后续工作人员再进行仔细巡视排查,提高了检测的效率和精度;且本装置增加的弓网接触压力测量法,根据弓网运行时的相互接触压力,通过接触压力瞬间增加或减小判断出硬点发生的有效值,提高了故障检出率和检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道交通检测技术领域,特别是一种接触网硬点动态检测装置。
背景技术
接触网硬点的检测是弓网检测的重要组成部分。接触网上的硬点会对高速运行的受电弓造成撞击,轻则损伤受电弓滑板,重则击碎受电弓弓头。如果受电弓弓头受到破坏,而受电弓又没有自动降弓装置,受损的受电弓就会继续拖挂接触网,继而造成接触网的严重破坏。
现在接触网硬点的检测方式一般为人工巡视或者采用静态检测设备进行检测。人工巡视效率低、检测时间长、因视觉疲劳而漏检的可能性大;静态检测设备虽然精度很高但是需要手动挂接到接触网上进行测量,存在上线困难、带电操作危险风险、劳动强度大、效率低等问题。后来,也出现了一些接触网硬点的动态检测装置,这些装置大多通过检测受电弓与接触网接触时产生的加速度来判断是否产生硬点,利用单一参数来对接触硬点进行判断,漏检的可能性大。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的接触网硬点的动态检测装置仅通过检测加速度来判断是否产生硬点,导致漏检的可能性大的问题提供一种接触网硬点动态检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种接触网硬点动态检测装置,包括安装在受电弓滑条中部位置的加速度传感器,安装在受电弓弓头上的压力传感器,以及收集和处理数据的数据处理***,所述数据处理***将处理后的数据生成报告并发送至指定终端。
使用时,通过加速度传感器采集受电弓的加速度信号,同时通过压力传感器采集受电弓和接触网的接触压力,采集到的数据通过数据处理***进行信号放大、滤波、A/D转换等处理后,形成完整的数据报告并发送至指定终端,便于后续工作人员再进行仔细巡视排查,提高了检测的效率和精度。
另一方面,以往单一的加速度检测虽然可以在一定程度内对硬点判断提供依据,但不能精确判断并检出有效值。本装置增加的弓网接触压力测量法,根据弓网运行时的相互接触压力,通过接触压力瞬间增加或减小判断出硬点发生的有效值,两个检测装置配合使用提高了故障检出率和检测精度,且避免了利用单一参数来对接触硬点进行判断时漏判的情况,降低了误检率。
且本装置可直接装配在运营机车辆上,随着运营机车的运行,可全天实时检测接触网和受电弓的接触情况,实现运行即可检测的在线检测模式,可及时发现接触网硬点,有效提高了检测效率。
作为本实用新型的优选方案,所述压力传感器为四个。
作为本实用新型的优选方案,在所述受电弓的弓头两侧各安装有一个所述压力传感器,有助于提高检测精度。
作为本实用新型的优选方案,所述压力传感器相对于所述弓头中点对称布置,有助于提高检测精度。
作为本实用新型的优选方案,所述数据处理***安装在所述受电弓左侧的机车的车顶上。
作为本实用新型的优选方案,所述数据处理***处理后的数据通过光纤传输模式发送至指定终端。通过采用光纤传输模式,取代了以往普遍采用的网线传输信号模式,极大的提高了传输速率,保证了车顶高压部分的安全。
作为本实用新型的优选方案,所述加速度传感器为工作温度范围为-20°-60°之间的宽温型传感器。
作为本实用新型的优选方案,所述数据处理***采用AT89C51单片机。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
(1)使用时,通过加速度传感器采集受电弓的加速度信号,同时通过压力传感器采集受电弓和接触网的接触压力,采集到的数据通过数据处理***进行信号放大、滤波、A/D转换等处理后,形成完整的数据报告并发送至指定终端,便于后续工作人员再进行仔细巡视排查,提高了检测的效率和精度。
(2)另一方面,以往单一的加速度检测虽然可以在一定程度内对硬点判断提供依据,但不能精确判断并检出有效值。本装置增加的弓网接触压力测量法,根据弓网运行时的相互接触压力,通过接触压力瞬间增加或减小判断出硬点发生的有效值,两个检测装置配合使用提高了故障检出率和检测精度,且避免了利用单一参数来对接触硬点进行判断时漏判的情况,降低了误检率。
(3)且本装置可直接装配在运营机车上,随着运营机车的运行,可全天实时检测接触网和受电弓的接触情况,实现运行即可检测的在线检测模式,可及时发现接触网硬点,有效提高了检测效率。
(4)所述压力传感器相对于所述弓头中点对称布置,有助于提高检测精度;通过采用光纤传输模式,取代了以往普遍采用的网线传输信号模式,极大的提高了传输速率,保证了车顶高压部分的安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的安装示意图。
图4是图3的正视图。
图中标记:1-加速度传感器,2-压力传感器,3-数据处理***,4-机车,5-弓头,6-滑条。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示,一种接触网硬点动态检测装置,包括安装在受电弓滑条6中部位置的加速度传感器1,安装在受电弓弓头5上的压力传感器2,以及收集和处理数据的数据处理***3,所述数据处理***3安装在所述受电弓左侧的机车4的车顶上,所述数据处理***3将处理后的数据生成报告并发送至指定终端。
所述压力传感器2为四个,在所述受电弓的弓头5两侧各安装有一个所述压力传感器2,且所述压力传感器2相对于所述弓头5的中点对称布置。
使用时,通过加速度传感器1采集受电弓的加速度信号,同时通过压力传感器2采集受电弓和接触网的接触压力,采集到的数据通过数据处理***3进行信号放大、滤波、A/D转换等处理后,形成完整的数据报告并发送至指定终端,便于后续工作人员再进行仔细巡视排查,提高了检测的效率和精度。
另一方面,以往单一的加速度检测虽然可以在一定程度内对硬点判断提供依据,但不能精确判断并检出有效值。本装置增加的弓网接触压力测量法,根据弓网运行时的相互接触压力,通过接触压力瞬间增加或减小判断出硬点发生的有效值,两个检测装置配合使用提高了故障检出率和检测精度,且避免了利用单一参数来对接触硬点进行判断时漏判的情况,降低了误检率。
且本装置可直接装配在运营机车4上,随着运营机车4的运行,可全天实时检测接触网和受电弓的接触情况,实现运行即可检测的在线检测模式,可及时发现接触网硬点,有效提高了检测效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,包括安装在受电弓滑条(6)中部位置的加速度传感器(1),安装在受电弓弓头(5)上的压力传感器(2),以及收集和处理数据的数据处理***(3),所述数据处理***(3)将处理后的数据生成报告并发送至指定终端。
2.根据权利要求1所述的一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,所述压力传感器(2)为四个。
3.根据权利要求2所述的一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,在所述受电弓的弓头(5)两侧各安装有一个所述压力传感器(2)。
4.根据权利要求3所述的一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,所述压力传感器(2)相对于所述弓头(5)的中点对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,所述数据处理***(3)安装在所述受电弓左侧的机车(4)的车顶上。
6.根据权利要求1所述的一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,所述数据处理***(3)处理后的数据通过光纤传输模式发送至指定终端。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,所述加速度传感器(1)为工作温度范围为-20°-60°之间的宽温型传感器。
8.根据权利要求1-6任一所述的一种接触网硬点动态检测装置,其特征在于,所述数据处理***(3)采用AT89C51单片机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720993929.8U CN207066656U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种接触网硬点动态检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720993929.8U CN207066656U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种接触网硬点动态检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207066656U true CN207066656U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61520216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720993929.8U Expired - Fee Related CN207066656U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种接触网硬点动态检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207066656U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109000728A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-14 | 广州科易光电技术有限公司 | 车载接触网运行状态检测装置 |
CN109239077A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-18 | 北京华开领航科技有限责任公司 | 弓网接触硬点检测装置及方法 |
CN109581077A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 北京天高科科技有限公司 | 基于射频信号分析的轨道交通接触网硬点检测*** |
CN110806236A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-18 | 北京市地铁运营有限公司地铁运营技术研发中心 | 一种弓网压力及硬点动态检测装置 |
CN110907081A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 湖北文华***工程有限公司 | 基于物联网的受电弓接触压力监测装置、***及方法 |
CN112817232A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 株洲中车时代电气股份有限公司 | 一种列车受电弓的控制方法和装置 |
CN112858843A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-05-28 | 天津益昌电气设备股份有限公司 | 一种在线监测弓网压力硬点的采集分析装置 |
-
2017
- 2017-08-09 CN CN201720993929.8U patent/CN207066656U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109000728A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-14 | 广州科易光电技术有限公司 | 车载接触网运行状态检测装置 |
CN109239077A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-18 | 北京华开领航科技有限责任公司 | 弓网接触硬点检测装置及方法 |
CN109581077A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 北京天高科科技有限公司 | 基于射频信号分析的轨道交通接触网硬点检测*** |
CN110806236A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-18 | 北京市地铁运营有限公司地铁运营技术研发中心 | 一种弓网压力及硬点动态检测装置 |
CN110907081A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 湖北文华***工程有限公司 | 基于物联网的受电弓接触压力监测装置、***及方法 |
CN110907081B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-08-06 | 湖北文华***工程有限公司 | 基于物联网的受电弓接触压力监测方法 |
CN112817232A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 株洲中车时代电气股份有限公司 | 一种列车受电弓的控制方法和装置 |
CN112817232B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-02-25 | 株洲中车时代电气股份有限公司 | 一种列车受电弓的控制方法和装置 |
CN112858843A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-05-28 | 天津益昌电气设备股份有限公司 | 一种在线监测弓网压力硬点的采集分析装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207066656U (zh) | 一种接触网硬点动态检测装置 | |
CN207089320U (zh) | 一种弓网离线状态非接触式检测装置 | |
CN106394606B (zh) | 一种铁路车辆车轮失圆检测方法及检测装置 | |
CN102416970B (zh) | 一种采用钢轨断裂在线监测***的敲击检测方法 | |
CN102060037A (zh) | 机车轮对全周外形尺寸在线动态检测装置 | |
CN103063746B (zh) | 敲击扫描式桥梁损伤检测的信号采集装置 | |
CN202669851U (zh) | 一种铁路轨道损伤的检测装置 | |
CN102980896A (zh) | 高铁接触网悬挂装置耳片断裂检测方法 | |
CN103693073A (zh) | 一种非接触式车轮直径动态测量装置及其测量方法 | |
CN102295015A (zh) | 非接触式弓网燃弧检测*** | |
CN107543581A (zh) | 多功能变电构架健康监测和损伤识别方法 | |
CN203744928U (zh) | 一种测量钢轨外观几何尺寸和表面质量的装置 | |
CN203544024U (zh) | 一种金属磁记忆钢轨温度应力检测装置 | |
CN103528517B (zh) | 光纤式受电弓碳滑板磨耗在线分区实时检测*** | |
CN104777230B (zh) | 一种基于声发射技术的车载移动式高速铁路钢轨伤损检测方法 | |
CN102818848B (zh) | 一种钢轨超声波在线检测***及其控制方法 | |
WO2021134739A1 (zh) | 一种超前液压支架导航检测及倾角测量*** | |
CN207725421U (zh) | 车辆轮对动态检测*** | |
CN201419716Y (zh) | 一种三轨检测装置 | |
CN110745160B (zh) | 铁路道岔尖轨断裂损伤实时探测报警***与方法 | |
CN106841830B (zh) | 基于电场强度信号检测的高压预警方法、装置及*** | |
CN108287197A (zh) | 声发射塔吊安全检测***的信号处理方法 | |
CN104457851A (zh) | 一种土木工程结构健康状态远程监测*** | |
CN205506102U (zh) | 一种消防栓水枪巡检*** | |
CN104118709A (zh) | 皮带撕裂图像识别*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180302 Termination date: 20200809 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |