CN207059531U - 一种自动标记装置以及飞针测试装置 - Google Patents

Abstract

一种自动标记装置，其包括:打印装置，所述打印装置包括打印单元和动力装置，所述动力装置的输出端与所述打印单元连接，所述打印单元在所述动力装置的驱动下进行直线往复运动；还包括：隔离装置，所述隔离装置与所述打印单元活动连接，并在所述打印单元未执行打印工作时对其密封。本实用新型的自动标记装置，其不仅可通过打印气缸和与之连接的打印单元实现PCB检测过程中的自动打标操作，还可以在不使用自动标记装置时，通过隔离气缸和连接单元控制密封盖与打印单元的打印端接触并将其密封与周边空气隔离。

Description

一种自动标记装置以及飞针测试装置

技术领域

本实用新型涉及生产作业中的打标技术领域，具体涉及一种自动标记装置以及飞针测试装置。

背景技术

随着电子产品的日益发展，PCB测试行业正在往全自动化的方向发展，并且需求量很大。由于PCB板检测完成后的良品或不良品需要进行标示，目前标示的方法有油墨标示、激光标示和物理破坏标示，但在标示前的制程中可能出现误判物理破坏标示不易更改，而激光标示生产成本较高，因此现有技术中通常选用油墨标示。由于工业生产速度较快工件与工件之间间隔时间较短，为便于标示的快速干燥成形，所以需选用速干型油墨进行标示，随之而来的问题是标示机构在不使用时***一般暴露在空气中容易被风干，再次利用的时候会出现标示不上或标示不清析等问题，需要进行清洁处理或者更换***，从而增加了人力成本，降低了生产效率。

中国专利文献CN106707121A公开了一种汽车电控***执行机构电磁阀测试用检验打标装置，本实用新型涉及一种汽车电控***执行机构电磁阀测试用检验打标装置，具有呈倒“T”字形设置的固定基座和固定安装板；固定安装板上部通过紧固件安装有大气缸，下部通过紧固件安装有打标机构；大气缸的活塞杆端部连接有内设有正极的测试上模；固定基座上对应测试上模正下方位置安装有筒形的测试下模，对应正极位置的固定基座上连接有与外部高压负极电连接的负极；打标机构包括通过支承架固定于固定安装板上的小气缸；小气缸的活塞杆与支承架相连，小气缸的缸体与油漆笔的安装座固定连接；安装座的一端滑动设置在支承架上；油漆笔的笔头端穿过固定安装板对应打标位置设置。本实用新型明显提高了测试操作的安全性、效率性及可靠性。

虽然上述专利文献中公开了一种可拆卸的油漆笔笔套，在打标装置不用时给油漆笔套上，但笔套拆卸需要人力操作，费时费力，也降低了打标操作准确性和生产效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的标记装置中的油墨易暴露干燥的缺陷，从而提供一种带有隔离装置的自动标记装置。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种自动标记装置，其包括:

打印装置，所述打印装置包括打印单元和动力装置，所述动力装置的输出端与所述打印单元连接，所述打印单元在所述动力装置的驱动下进行直线往复运动；

还包括：隔离装置，所述隔离装置与所述打印单元活动连接，并在所述打印单元未执行打印工作时对其密封。

进一步地，所述隔离装置包括隔离单元和动力单元，所述动力单元驱动所述隔离单元在与所述打印单元接触的第一位置和与所述打印单元分离的第二位置之间移动。

进一步地，所述隔离装置还包括连接单元，所述连接单元连接所述隔离单元与所述动力单元。

进一步地，所述连接单元为连接杆，所述连接杆的一端与所述动力单元连接，另一端与所述隔离单元连接。

进一步地，所述隔离单元包括设置在其端部的转轴和套设在所述转轴上的翻转单元，所述翻转单元可绕所述转轴翻转,所述连接杆的一端连接至所述翻转单元。

进一步地，所述动力单元与所述动力装置均为气缸，所述气缸包括缸体和与之滑动连接的活塞杆。

进一步地，所述自动标记装置还包括安装架，所述隔离装置和所述打印装置均固定连接到所述安装架。

进一步地，所述安装架包括与所述打印装置的气缸平行设置的第一安装板和与所述第一安装板垂直连接的第二安装板，所述动力装置固定连接在所述第二安装板上。

进一步地，所述第一安装板上与所述打印单元相对应的一端部连接有与所述打印单元对应设置的所述转轴；所述第一安装板上与所述动力装置相对应的另一端部连接有与所述第二安装板平行设置的第三安装板，所述动力单元固定连接在所述第三安装板上。

进一步地，所述动力单元与所述动力装置同轴设置，所述连接杆与所述动力装置的气缸平行设置，所述连接杆通过传递单元与所述动力单元的活塞杆连接。

进一步地，所述隔离单元为密封盖。

进一步地，所述密封盖内侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有密封圈。

一种飞针测试装置，其包括：

基座；

引导装置，所述引导装置设置在所述基座上，所述引导装置包括在测试区域内沿X、Y轴轴向运动的水平引导装置和与所述水平引导装置连接的沿与水平面垂直的Z轴轴向运动的竖直引导装置；

以及测试头组件，所述测试头组件与所述引导装置连接；

所述测试装置还包括设置在所述基座上的自动标记装置，所述自动标记装置为如权利要求1-13任意一项所述的自动标记装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型公开了一种自动标记装置，其不仅可通过打印气缸和与之连接的打印单元实现PCB检测过程中的自动打标操作，还可以在不使用自动标记装置时，通过隔离气缸和连接单元控制密封盖与打印单元的打印端接触并将其密封与周边空气隔离，避免打印单元的打印端因长时间暴露在空气中而造成的油墨风干、以及随之造成的标记不上或者标记不清晰的问题。通过设置密封盖使得对标记装置的使用控制更合理，减少了因打印单元油墨风干而造成的时间浪费，人力浪费以及不必要的重复印刷，降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动打标装置盖合时的结构示意图；

图2为本实用新型的自动打标装置打开时的结构示意图；

附图标记说明：

1-密封圈；2-密封盖；3-连接杆；4-安装架；5-打印气缸；6-隔离气缸；7-传递单元；8-打印单元；9-转轴；10-第一安装板；11-第二安装板；12-第三安装板；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型公开了一种飞针测试装置，其包括：基座、引导装置、测试头组件和自动标记装置，其中引导装置设置在基座上，引导装置包括相互连接的水平引导装置和竖直引导装置，水平引导装置可在测试区域内沿X、Y轴轴向运动，竖直引导装置可沿与水平面垂直的Z轴轴向运；测试头组件与水平引导装置或竖直引导装置连接；自动标记装置设置在基座上，用于检测过程中对检测良品或者不良品进行标示。

其中如图1-2所示为本实用新型的一种自动标记装置，其具体包括:打印装置和隔离装置，其中打印装置包括打印单元8和打印气缸5，打印气缸5包括缸体和与缸体滑动连接的活塞杆，其中打印气缸5活塞杆的输出端与打印单元8连接，打印单元8在打印气缸5的驱动下沿其轴线进行直线往复运动，如图1-2所示，当打印气缸5驱动打印单元8向下运动时即进行打印操作，当打印单元8打印完成后随打印气缸5的活塞杆向上运动恢复到起始位置。本实施例中的打印单元8优选采用油墨打印装置。

本实施例的隔离装置包括密封盖2、连接杆3和隔离气缸6，连接杆3的一端与隔离气缸6连接，另一端与密封盖2连接。其中密封盖2通过连接杆3与打印单元8活动连接，使得密封盖2在打印单元8未执行打印工作时对其密封与周边空气隔离。其中隔离气缸6包括缸体和与缸体活动连接的活塞杆，隔离气缸6的活塞杆通过与之连接的连接杆3驱动密封盖2在与打印单元8接触的第一位置和与打印单元8分离的第二位置之间移动。其中如图1所示，在第一位置时，密封盖2与打印单元8的打印端接触并将其密封；如图2所示，在第二位置时，密封盖2打开，打印单元8可沿其轴线轴向运动实施打印作业。上述设置方式避免了因打印单元8不工作时暴露在空气中引起的打印单元8被风干而造成无法标示或者标示不清晰的情况。

如图1-2所示，本实施例中的密封盖2进一步包括设置在其端部的转轴9和一端部套设在转轴9上的翻转盖，翻转盖可绕转轴9翻转,连接杆3的一端连接至翻转盖。

本实施例的连接杆3的另一端部还设置有传递板7，传递板7的上侧与隔离气缸6的活塞杆连接，传递板7的下侧与连接杆3连接。传递板7用于将与打印气缸5同轴设置的隔离气缸6的动力输出传递至设置在打印气缸5一侧并与之平行的连接杆3，并最终驱动连接杆3沿与打印单元8的轴线平行的轴线运动。当执行打印操作时，传递板7在隔离气缸6的活塞杆的驱动下向下运动，由此推动与其连接的连接杆3向下运动，连接杆3又进一步推动设置在其端部的密封盖2翻转，由此实现密封盖2的打开，此时，打印单元8可执行打印操作；当执行隔离密封操作时，各部件的运动方式与之相反。

本实施例的自动标记装置还设置有为隔离装置和打印装置提供固定支撑的安装架4。其中安装架4包括竖直设置的第一安装板10，以及与第一安装板10垂直连接的第二安装板11和第三安装板12。

其中第一安装板10的中部设置有与其垂直连接的第二安装板11，第一安装板10上与隔离气缸6相对应的端部连接有与第二安装板11平行设置的第三安装板12，打印气缸5固定连接在第二安装板11上，隔离气缸6固定连接在第三安装板12上。本实施方式中的第三安装板12为U型板，其中隔离气缸6固定安装在U型板的上端面，U型板的下端面与其下方的第一安装板11的上端面构造出打印气缸5的安装空间。如图1-2所示，本实施例中的隔离气缸6与打印气缸5同轴设置，连接杆3与打印气缸5或第一安装板10平行设置，连接杆3通过其端部的传递板7与隔离气缸6的活塞杆连接，传递板7设置在U型板的内部空间中，U型板的下端面以及第二安装板11上还设置有允许连接杆3通过的通孔。连接杆3的上端穿过第三安装板12上的通孔与传递板7连接，连接杆3的下端穿过第二安装板11上的通孔与密封盖2连接，由此将隔离气缸6的动力传递至密封盖2，通过隔离气缸6活塞杆的往复运动可实现密封盖2在第一位置与第二位置之间的翻转。

其中本实施例中第一安装板10上与打印单元8相对应的一端部还连接有与打印单元8对应设置的转轴9。具体地，在第一安装板10上与打印单元8相对应的下端部设置有用于安装密封盖2转轴9的安装台阶，转轴9安装设置在安装台阶上。其中安装台阶的设置位置与打印单元8未执行打印操作时的第一位置相对应，密封盖2在此位置上与打印单元8接触并将其密封。而为确保密封效果，本实施例中在密封盖2的内侧设置有凹槽，凹槽中设置有用于密封的密封圈1。

本实用新型公开了一种自动标记装置，其不仅可通过打印气缸和与之连接的打印单元实现PCB检测过程中的自动打标操作，还可以在不使用自动标记装置时，通过隔离气缸和连接单元控制密封盖与打印单元的打印端接触并将其密封与周边空气隔离，避免打印单元的打印端因长时间暴露在空气中而造成的油墨风干、以及随之造成的标记不上或者标记不清晰的问题。通过设置密封盖使得对标记装置的使用控制更合理，减少了因打印单元油墨风干而造成的时间浪费，人力浪费以及不必要的重复印刷，降低生产成本、提高了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种自动标记装置，其包括:

打印装置，所述打印装置包括打印单元和动力装置，所述动力装置的输出端与所述打印单元连接，所述打印单元在所述动力装置的驱动下进行直线往复运动；

其特征在于，还包括：

隔离装置，所述隔离装置与所述打印单元活动连接，并在所述打印单元未执行打印工作时对其密封。

2.根据权利要求1所述的自动标记装置，其特征在于：所述隔离装置包括隔离单元和动力单元，所述动力单元驱动所述隔离单元在与所述打印单元接触的第一位置和与所述打印单元分离的第二位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的自动标记装置，其特征在于：所述隔离装置还包括连接单元，所述连接单元连接所述隔离单元与所述动力单元。

4.根据权利要求3所述的自动标记装置，其特征在于：所述连接单元为连接杆，所述连接杆的一端与所述动力单元连接，另一端与所述隔离单元连接。

5.根据权利要求4所述的自动标记装置，其特征在于：所述隔离单元包括设置在其端部的转轴和套设在所述转轴上的翻转单元，所述翻转单元可绕所述转轴翻转,所述连接杆的一端连接至所述翻转单元。

6.根据权利要求5所述的自动标记装置，其特征在于：所述动力单元与所述动力装置均为气缸，所述气缸包括缸体和与之滑动连接的活塞杆。

7.根据权利要求6所述的自动标记装置，其特征在于：所述自动标记装置还包括安装架，所述隔离装置和所述打印装置均固定连接到所述安装架。

8.根据权利要求7所述的自动标记装置，其特征在于：所述安装架包括与所述打印装置的气缸平行设置的第一安装板和与所述第一安装板垂直连接的第二安装板，所述动力装置固定连接在所述第二安装板上。

9.根据权利要求8所述的自动标记装置，其特征在于：所述第一安装板上与所述打印单元相对应的一端部连接有与所述打印单元对应设置的所述转轴；所述第一安装板上与所述动力装置相对应的另一端部连接有与所述第二安装板平行设置的第三安装板，所述动力单元固定连接在所述第三安装板上。

10.根据权利要求9所述的自动标记装置，其特征在于：所述动力单元与所述动力装置同轴设置，所述连接杆与所述动力装置的气缸平行设置，所述连接杆通过传递单元与所述动力单元的活塞杆连接。

11.根据权利要求2-10任意一项所述的自动标记装置，其特征在于：所述隔离单元为密封盖。

12.根据权利要求11所述的自动标记装置，其特征在于：所述密封盖内侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有密封圈。

13.一种飞针测试装置，其包括：

基座；

引导装置，所述引导装置设置在所述基座上，所述引导装置包括在测试区域内沿X、Y轴轴向运动的水平引导装置和与所述水平引导装置连接的沿与水平面垂直的Z轴轴向运动的竖直引导装置；

以及测试头组件，所述测试头组件与所述引导装置连接；

其特征在于：

所述测试装置还包括设置在所述基座上的自动标记装置，所述自动标记装置为如权利要求1-12任意一项所述的自动标记装置。