CN207057689U - 一种便于焊接的合金刀头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于焊接的合金刀头，其主要解决了现有的合金刀头在焊接时，焊条熔液易经钻杆上的放置槽流出，导致合金刀头的虚焊，影响合金钻头的使用寿命和使用性能等技术问题。其特征在于在两相邻的切削片之间分别设有外弧形连接部，该外弧形连接部使两相邻的切削片连为一体并与本体为一体结构。本实用新型的有益效果是通过在两相邻的切削片之间设置外弧连接部，这样就可利用外弧连接部去填充钻杆的放置槽内的多余空间，减小了焊条熔液的流动空间；因而，在焊接合金刀头时，焊条熔液受外弧连接部的影响就会与放置槽壁和合金刀头的切削片完成熔接固定，从而有效保证了焊接的牢固度，有效避免虚焊及提高合金刀头的使用寿命的机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金工具用的切削刀具，更具体的说是涉及一种便于焊接的合金刀头，主要应用于五金钻头等领域。
背景技术
现有的合金钻头主要由钻杆和合金刀头组成，为了提高钻头的切削性能和使用寿命，合金刀头需要焊接在钻杆的端部，这样当钻头在工作时，合金刀头可快速的在工作面上进行切削作业。现有的钻头在生产时需先在钻杆的端部铣出合金刀头的安装槽，而为了便于组装，安装槽一般都要比合金刀头的宽度要宽。而合金刀头主要分为一字形、三角形、十字形或X字形等，由于现有的三角形、十字形或X字形合金刀头的两相邻的切削片之间均为锐角或直角，这样当合金刀头放置在钻杆的安装槽中时，安装槽的宽度要相对的大于合金刀头，虽然便于合金刀头的放置，但在焊接时，焊条熔液也会顺着安装槽流出，越大尺寸的合金刀头焊条熔液流出越严重，这样会导致合金刀头与钻杆的虚焊，影响合金钻头的使用寿命及使用性能。
实用新型内容
为了解决现有的合金刀头在焊接时，焊条熔液易经钻杆上的放置槽流出，导致合金刀头的虚焊，影响合金钻头的使用寿命和使用性能等技术问题，本实用新型提供一种便于焊接的合金刀头，通过该合金刀头，不仅可有效解决合金刀头在焊接时熔液的流出造成的虚焊问题；同时，还可有效提高合金刀头的工作强度，有效避免合金刀头的切削片发生断裂，从而延长合金刀头的使用寿命。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种便于焊接合金刀头，包括有本体，在本体的四周均匀分布有两个以上切削片，在两相邻的切削片之间分别设有外弧形连接部，该外弧形连接部使两相邻的切削片连为一体并与本体为一体结构。
进一步，所述的外弧连接部的弧度为切削片圆形旋转轨迹直径的四分之一。
进一步，在所述的外弧连接部的两端与切削片连接处分别设有弧形倒角。
进一步，在所述的本体四周设有均匀分布的三个切削片。
进一步，在所述的本体四周设有均匀分布的四个切削片，在其中两相对的切削片上设有弧形凸起，该弧形凸起的顶点为本体的正中心。
本实用新型的有益效果是通过在两相邻的切削片之间设置外弧连接部，这样就可利用外弧连接部去填充钻杆的放置槽内的多余空间，减小了焊条熔液的流动空间；因而，在焊接合金刀头时，焊条熔液受外弧连接部的影响就会与放置槽壁和合金刀头的切削片完成熔接固定，从而有效保证了焊接的牢固度，有效避免虚焊及提高合金刀头的使用寿命的机械性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种便于焊接的合金刀头的主视结构图
图2为本实用新型实施例一种便于焊接的合金刀头的立体结构图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：
如图1-2所示，本实用新型为一种便于焊接合金刀头，包括有本体1，在本体1的四周均匀分布有两个以上切削片2，在两相邻的切削片2之间分别设有外弧形连接部3，该外弧形连接部3使两相邻的切削片2连为一体并与本体1为一体结构；通过在两相邻的切削片2之间设置外弧连接部3，这样就可利用外弧连接部3去填充钻杆的放置槽内的多余空间，减小了焊条熔液的流动空间；因而，在焊接合金刀头时，焊条熔液受外弧连接部3的影响就会与放置槽壁和合金刀头的切削片2完成熔接固定，从而有效保证了焊接的牢固度，有效避免虚焊及提高合金刀头的使用寿命的机械性能。由于合金刀头上增设了外弧连接部3，在生产钻杆上的放置槽时，其生产工艺也相对的进行了改进，首先在钻杆端部钻出一个与外弧连接部稍大的孔，再沿孔中心进行切槽作业，从而形成合金刀头的放置槽，采用这种工艺生产的放置槽，合金刀头不仅可便于安装，而且，在焊接时也可有效杜绝焊条熔液的流出，避免发生虚焊影响合金刀头的焊接强度和使用寿命。
在本实施例中，为了最大程度的保证合金刀头的连接强度及避免发生虚焊，所述的外弧连接部3的弧度为切削片2圆形旋转轨迹直径的四分之一；当外弧连接部3的弧度小于或等于切削片圆形旋转轨迹的四分之一，这样在保证合金刀头各切削片2的连接强度外，还可有效的避免焊条熔液沿钻杆的放置槽流出，从而有效保证了合金刀头与钻杆的焊接牢固度；当然，外弧连接部3的弧度也可根据实际需要设置更大或更小，但设置更大不仅造成材料的浪费，而且还易使焊条熔液流出钻杆的安装槽导致合金刀头的虚焊；而如果设置更小则起到填充安装槽的作用，因此，但本实施例的实施方式为优选实施方式。
在本实施例中，在所述的外弧连接部3的两端与切削片连接处分别设有弧形倒角4；通过设置过渡倒角4可有效避免外弧连接部3与切削片2的连接处发生断裂，从而有效提高切削片2的连接强度和使用寿命。
在本实施例中，为了提高合金钻头的切削效益，在所述的本体1四周设有均匀分布的三个切削片2，设置三个切削片2，在合金钻头工作旋转过程中，就有三个切削片2进行切削作业，相比于一字形合金刀头，多了一个切削片2，其工作效益明显会比一字形合金刀头要高。
在本实施例中，为了提高合金钻头的切削效益，在所述的本体1四周设有均匀分布的四个切削片2，在其中两相对的切削片2上设有弧形凸起5，该弧形凸起5的顶点为本体1的正中心；通过设置四个切削片2，该合金刀头的在工作时其工作效益会比一字形、三角形合金刀头更进一步的提高；而在本体的正中心设置弧形凸起，这样就可便于合金刀头的定位，在打孔作业时，定位更准确。
上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于焊接的合金刀头，包括有本体，在本体的四周均匀分布有两个以上切削片，其特征在于在两相邻的切削片之间分别设有外弧形连接部，该外弧形连接部使两相邻的切削片连为一体并与本体为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的合金刀头，其特征在于所述的外弧连接部的弧度为切削片圆形旋转轨迹直径的四分之一。
3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的合金刀头，其特征在于在所述的外弧连接部的两端与切削片连接处分别设有弧形倒角。
4.根据权利要求3所述的一种便于焊接的合金刀头，其特征在于在所述的本体四周设有均匀分布的三个切削片。
5.根据权利要求3所述的一种便于焊接的合金刀头，其特征在于在所述的本体四周设有均匀分布的四个切削片，在其中两相对的切削片上设有弧形凸起，该弧形凸起的顶点为本体的正中心。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720909712.4U CN207057689U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种便于焊接的合金刀头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720909712.4U CN207057689U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种便于焊接的合金刀头 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207057689U true CN207057689U (zh) | 2018-03-02 |
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ID=61517651
Family Applications (1)
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| CN201720909712.4U Active CN207057689U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种便于焊接的合金刀头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207057689U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436152A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-24 | 方大控股有限公司 | 一种十字型合金刀头 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201720909712.4U patent/CN207057689U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436152A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-24 | 方大控股有限公司 | 一种十字型合金刀头 |
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