CN207057170U - 一种轴承生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用清洗装置，包括机架、清洗箱，所述机架两侧安装有输送装置，所述机架内部放置有所述清洗箱，所述清洗箱前侧安装有控制器；所述清洗箱底部安装有升降装置和清洗电机，所述清洗箱内部安装有隔离板，所述隔离板上端安装有超声波发生器。有益效果在于：输送电机带动输送辊实现轴承的自动输送，升降液压缸通过升降台将轴承送往清洗箱内部，超声波发生器利用超声波对轴承进行清洗，实现自动清洗；清洗电机通过旋转台带动轴承旋转，通过使轴承旋转工作，便于清理轴承内部缝隙的污渍，保证清洗效果；通过红外传感器、压力传感器和控制器进行自动控制，整体自动化程度高，便于实现轴承的流水线生产。

Description

一种轴承生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产装置技术领域，具体涉及一种轴承生产用清洗装置。

背景技术

轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

在轴承的生产过程中，需要经过加工、装配等工序，难免会在轴承表面和内部缝隙残留污渍，为了保证轴承的工作性能，需要对轴承进行清洗，清除轴承表面和内部缝隙的污渍。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：采用人工清洗，劳动强度大，效率低，清洗效果差，现有的清洗装置，对于轴承颞部缝隙的污渍清洗效果不理想，同时自动化程度较低，无法满足轴承的流水线生产，工作效率不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承生产用清洗装置，以解决现有技术中采用人工清洗，劳动强度大，效率低，清洗效果差，现有的清洗装置，对于轴承颞部缝隙的污渍清洗效果不理想，同时自动化程度较低，无法满足轴承的流水线生产，工作效率不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用自动清洗，降低了劳动强度，清洗效率高，效果好，能够实现轴承的旋转工作，便于轴承内部缝隙污渍的清洗，装置整体自动化程度高，便于实现轴承的流水线生产等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承生产用清洗装置，包括机架、清洗箱，所述机架两侧安装有输送装置，所述机架内部放置有所述清洗箱，所述清洗箱前侧安装有控制器，所述控制器时设置有计时器，是计时器与所述控制器电连接；

所述清洗箱底部安装有升降装置和清洗电机，所述清洗电机下端安装有压力传感器，所述清洗电机和所述压力传感器均与所述控制器电连接，所述清洗电机轴端安装有旋转台；所述清洗箱内部安装有隔离板，所述隔离板上端安装有超声波发生器，所述超声波发生器与所述控制器电连接；

所述机架上端安装有出料电机，所述出料电机与所述控制器电连接，所述出料电机的输出端安装有主动齿轮；所述机架内侧安装有红外传感器，所述红外传感器与所述控制器电连接；

所述输送装置包括输送辊、输送电机、输送链轮、链条，所述输送电机固定安装在所述机架一侧，所述输送电机与所述控制器电连接；所述输送辊固定安装在所述机架内部，其中一根所述输送辊与所述输送电机固定连接；所述输送辊端部安装有所述输送链轮，所述输送链轮之间通过所述链条相连接；

所述升降装置包括升降台、辅助出料棍、主动出料辊、从动齿轮、升降液压缸，所述升降液压缸固定安装在所述清洗箱端部，并从所述隔离板内部穿过，所述升降液压缸与所述控制器电连接；所述升降液压缸端部安装有所述升降台，所述升降台内部安装有所述辅助出料棍和所述主动出料辊，所述主动出料辊端部安装有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

采用上述一种轴承生产用清洗装置，所述输送装置共有两组，且对称安装，用于实现轴承的送入和送出，所述控制器控制所述输送电机带动其中一根所述输送辊旋转，通过所述输送链轮和所述链条实现所有所述输送辊的旋转，从而实现轴承的自动输送，轴承在所述输送装置的作用下，通过所述辅助出料棍移至所述升降台上端，此时所述红外传感器被触发，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述输送电机停止工作，所述控制器控制所述升降液压缸带动所述升降台下降，进入所述清洗箱内部，当轴承下降到一定程度时，所述旋转台与轴承内圆相接触，此时所述压力传感器被触发，并将信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述升降液压缸停止工作，所述控制器控制所述超声波发生器工作，利用超声波实现对轴承的自动清洗，降低了劳动强度；所述控制器控制所述清洗电机通过所述旋转台带动轴承进行旋转，配合所述超声波发生器，能够对轴承内部缝隙的污渍进行清洗，能够保证清洗效果；所述计时器用于计时，配合所述控制器实现对轴承的定时清洗，清洗完成后，所述控制器控制所述超声波发生器和所述清洗电机停止工作，所述控制器控制所述升降液压缸带动所述升降台上升至初始极限位置，所述红外传感器再次被触发，所述控制器控制所述升降液压缸停止工作，所述控制器控制所述出料电机通过所述主动齿轮和所述从动齿轮带动所述主动出料辊将轴承送往用于送出轴承的所述输送装置上端，装置采用所述红外传感器和所述压力传感器进行信号传递，配合所述控制器实现自动控制，整体自动化程度高，便于实现轴承的流水线生产。

作为优选，所述输送装置共有两组，且对称安装，所述输送辊之间的距离尺寸小于待检测轴承的半径尺寸。

作为优选，所述计时器采用电子计时。

作为优选，所述升降装置位于升高极限时，所述升降台的表面与所述红外传感器的安装位置平齐。

作为优选，所述升降台的外形尺寸小于所述清洗箱的内部尺寸，所述升降台的外形尺寸小于待检测轴承的外圆尺寸。

作为优选，所述升降装置位于升高极限时，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

作为优选，所述旋转台的截面采用梯形结构。

有益效果在于：1、输送电机带动输送辊实现轴承的自动输送，升降液压缸通过升降台将轴承送往清洗箱内部，所述超声波发生器利用超声波对轴承进行清洗，实现自动清洗；

2、清洗电机通过旋转台带动轴承旋转，通过使轴承旋转工作，便于清理轴承内部缝隙的污渍，保证清洗效果；

3、通过红外传感器、压力传感器和控制器进行自动控制，整体自动化程度高，便于实现轴承的流水线生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大示意图；

图4是本实用新型的清洗箱内部结构示意图；

图5是本实用新型的控制***框图。

附图标记说明如下：

1、清洗箱；2、控制器；3、计时器；4、机架；5、输送装置；501、输送辊；502、输送电机；503、输送链轮；504、链条；6、升降装置；601、升降台；602、辅助出料棍；603、主动出料辊；604、从动齿轮；605、升降液压缸；7、主动齿轮；8、出料电机；9、红外传感器；10、隔离板；11、清洗电机；12、压力传感器；13、超声波发生器；14、旋转台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种轴承生产用清洗装置，包括机架4、清洗箱1，机架4两侧安装有输送装置5，机架4内部放置有清洗箱1，清洗箱1前侧安装有控制器2，控制器2时设置有计时器3，是计时器3与控制器2电连接；

清洗箱1底部安装有升降装置6和清洗电机11，清洗电机11下端安装有压力传感器12，清洗电机11和压力传感器12均与控制器2电连接，清洗电机11轴端安装有旋转台14；清洗箱1内部安装有隔离板10，隔离板10上端安装有超声波发生器13，超声波发生器13与控制器2电连接；

机架4上端安装有出料电机8，出料电机8与控制器2电连接，出料电机8的输出端安装有主动齿轮7；机架4内侧安装有红外传感器9，红外传感器9与控制器2电连接；

输送装置5包括输送辊501、输送电机502、输送链轮503、链条504，输送电机502固定安装在机架4一侧，输送电机502与控制器2电连接；输送辊501固定安装在机架4内部，其中一根输送辊501与输送电机502固定连接；输送辊501端部安装有输送链轮503，输送链轮503之间通过链条504相连接；

升降装置6包括升降台601、辅助出料棍602、主动出料辊603、从动齿轮604、升降液压缸605，升降液压缸605固定安装在清洗箱1端部，并从隔离板10内部穿过，升降液压缸605与控制器2电连接；升降液压缸605端部安装有升降台601，升降台601内部安装有辅助出料棍602和主动出料辊603，主动出料辊603端部安装有从动齿轮604，从动齿轮604与主动齿轮7相啮合。

作为可选的实施方式，输送装置5共有两组，且对称安装，输送辊501之间的距离尺寸小于待检测轴承的半径尺寸，能够实现轴承清洗前的送入和轴承清洗后的送出；

计时器3采用电子计时，计时准确，实现定时清洗，在保证清洗效果的同时，节约能源；

升降装置6位于升高极限时，升降台601的表面与红外传感器9的安装位置平齐，能够实现轴承的位置检测，给控制器2传递信号，便于实现装置的自动控制；

升降台601的外形尺寸小于清洗箱1的内部尺寸，便于实现将轴承送往清洗箱1内部，升降台601的外形尺寸小于待检测轴承的外圆尺寸，便于实现轴承的支撑，保证轴承平稳；

升降装置6位于升高极限时，主动齿轮7与从动齿轮604相啮合，便于实现清洗后的支撑的送出；

旋转台14的截面采用梯形结构，能够保证旋转台14与轴承内圆的接触，从而实现清洗电机11通过旋转台14带动轴承旋转。

采用上述结构，输送装置5共有两组，且对称安装，用于实现轴承的送入和送出，控制器2控制输送电机502带动其中一根输送辊501旋转，通过输送链轮503和链条504实现所有输送辊501的旋转，从而实现轴承的自动输送，轴承在输送装置5的作用下，通过辅助出料棍602移至升降台601上端，此时红外传感器9被触发，并将信号传递给控制器2，控制器2控制输送电机502停止工作，控制器2控制升降液压缸605带动升降台601下降，进入清洗箱1内部，当轴承下降到一定程度时，旋转台14与轴承内圆相接触，此时压力传感器12被触发，并将信号传递给控制器2，控制器2控制升降液压缸605停止工作，控制器2控制超声波发生器13工作，利用超声波实现对轴承的自动清洗，降低了劳动强度；控制器2控制清洗电机11通过旋转台14带动轴承进行旋转，配合超声波发生器13，能够对轴承内部缝隙的污渍进行清洗，能够保证清洗效果；计时器3用于计时，配合控制器2实现对轴承的定时清洗，清洗完成后，控制器2控制超声波发生器13和清洗电机11停止工作，控制器2控制升降液压缸605带动升降台601上升至初始极限位置，红外传感器9再次被触发，控制器2控制升降液压缸605停止工作，控制器2控制出料电机8通过主动齿轮7和从动齿轮604带动主动出料辊603将轴承送往用于送出轴承的输送装置5上端，装置采用红外传感器9和压力传感器12进行信号传递，配合控制器2实现自动控制，整体自动化程度高，便于实现轴承的流水线生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轴承生产用清洗装置，包括机架(4)、清洗箱(1)，其特征在于：所述机架(4)两侧安装有输送装置(5)，所述机架(4)内部放置有所述清洗箱(1)，所述清洗箱(1)前侧安装有控制器(2)，所述控制器(2)时设置有计时器(3)，是计时器(3)与所述控制器(2)电连接；

所述清洗箱(1)底部安装有升降装置(6)和清洗电机(11)，所述清洗电机(11)下端安装有压力传感器(12)，所述清洗电机(11)和所述压力传感器(12)均与所述控制器(2)电连接，所述清洗电机(11)轴端安装有旋转台(14)；所述清洗箱(1)内部安装有隔离板(10)，所述隔离板(10)上端安装有超声波发生器(13)，所述超声波发生器(13)与所述控制器(2)电连接；

所述机架(4)上端安装有出料电机(8)，所述出料电机(8)与所述控制器(2)电连接，所述出料电机(8)的输出端安装有主动齿轮(7)；所述机架(4)内侧安装有红外传感器(9)，所述红外传感器(9)与所述控制器(2)电连接；

所述输送装置(5)包括输送辊(501)、输送电机(502)、输送链轮(503)、链条(504)，所述输送电机(502)固定安装在所述机架(4)一侧，所述输送电机(502)与所述控制器(2)电连接；所述输送辊(501)固定安装在所述机架(4)内部，其中一根所述输送辊(501)与所述输送电机(502)固定连接；所述输送辊(501)端部安装有所述输送链轮(503)，所述输送链轮(503)之间通过所述链条(504)相连接；

所述升降装置(6)包括升降台(601)、辅助出料棍(602)、主动出料辊(603)、从动齿轮(604)、升降液压缸(605)，所述升降液压缸(605)固定安装在所述清洗箱(1)端部，并从所述隔离板(10)内部穿过，所述升降液压缸(605)与所述控制器(2)电连接；所述升降液压缸(605)端部安装有所述升降台(601)，所述升降台(601)内部安装有所述辅助出料棍(602)和所述主动出料辊(603)，所述主动出料辊(603)端部安装有所述从动齿轮(604)，所述从动齿轮(604)与所述主动齿轮(7)相啮合。

2.根据权利要求1所述一种轴承生产用清洗装置，其特征在于：所述输送装置(5)共有两组，且对称安装，所述输送辊(501)之间的距离尺寸小于待检测轴承的半径尺寸。

3.根据权利要求1所述一种轴承生产用清洗装置，其特征在于：所述计时器(3)采用电子计时。

4.根据权利要求1所述一种轴承生产用清洗装置，其特征在于：所述升降装置(6)位于升高极限时，所述升降台(601)的表面与所述红外传感器(9)的安装位置平齐。

5.根据权利要求1所述一种轴承生产用清洗装置，其特征在于：所述升降台(601)的外形尺寸小于所述清洗箱(1)的内部尺寸，所述升降台(601)的外形尺寸小于待检测轴承的外圆尺寸。

6.根据权利要求1所述一种轴承生产用清洗装置，其特征在于：所述升降装置(6)位于升高极限时，所述主动齿轮(7)与所述从动齿轮(604)相啮合。

7.根据权利要求1所述一种轴承生产用清洗装置，其特征在于：所述旋转台(14)的截面采用梯形结构。