CN207056691U - 一种环保砖生产用球磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保砖生产用球磨设备，包括电机、球磨筒和减震弹簧，所述电机的右侧中间位置处设置有联轴器，所述联轴器的右侧表面设置有减速机，所述减速机的右侧中间位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧设置有传动齿轮架，所述传动齿轮的上侧表面设置有传动齿环，所述传动齿环的中间位置处设置有球磨机外壳；使用安全方便，球磨筒的外部设置有减震弹簧，减轻了在研磨过程中研磨球对研磨筒的冲击，就减轻了轴承的径向负载，并在球磨机外壳下方设置了多个支撑滚子，分担了主轴的负载，减少了轴承与主轴间的磨损，延长了球磨机的使用寿命，保障研磨作业的可靠进行，提高了环保砖生产的效率。

Description

一种环保砖生产用球磨设备

技术领域

本实用新型属于环保砖生产技术领域，具体涉及一种环保砖生产用球磨设备。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥和黑色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机在研磨过程中径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型，轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保砖生产用球磨设备，以解决上述背景技术中提出的球磨机在研磨过程中径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型，轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保砖生产用球磨设备，包括电机、球磨筒和减震弹簧，所述电机的右侧中间位置处设置有联轴器，所述联轴器的右侧表面设置有减速机，所述减速机的右侧中间位置处设置有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧设置有传动齿轮架，所述传动齿轮的上侧表面设置有传动齿环，所述传动齿环的中间位置处设置有球磨机外壳，所述球磨筒安装在传动齿环的右侧靠近球磨机外壳的内部中间位置处，所述减震弹簧安装在球磨筒的外侧表面靠近球磨机外壳的内侧表面，所述减震弹簧的中间位置处设置有弹簧导芯，所述球磨筒的下侧设置有研磨球，所述球磨机外壳的下侧外表面靠近弹簧导芯的中间位置处设置有支撑滚子，所述支撑滚子的下侧表面设置有滚子架，所述滚子架的下侧表面设置有球磨机底座，所述球磨机外壳的外侧表面中间位置处设置有球磨机大轴，所述球磨机外壳的左侧靠近球磨机大轴的下侧设置有出料口，所述球磨机大轴的外侧表面设置有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承的外侧表面靠近球磨机底座的外侧设置有轴承架，所述球磨机大轴的内侧靠近圆柱滚子轴承的中间位置处设置有送料绞龙，所述送料绞龙的右侧设置有进料斗，所述传动齿环的外侧表面设置有齿环轮齿，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述球磨筒和球磨机外壳之间通过弹簧导芯和减震弹簧滑动连接，所述弹簧导芯与球磨筒之间固定连接。

优选的，所述球磨机外壳与轴承架之间通过圆柱滚子轴承转动连接。

优选的，所述传动齿轮与传动齿环之间通过齿环轮齿啮合连接，所述传动齿环与球磨机外壳之间固定连接。

优选的，所述球磨机外壳与球磨机底座之间通过支撑滚子滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，球磨筒的外部设置有减震弹簧，减轻了在研磨过程中研磨球对研磨筒的冲击，就减轻了轴承的径向负载，并在球磨机外壳下方设置了多个支撑滚子，分担了主轴的负载，减少了轴承与主轴间的磨损，延长了球磨机的使用寿命，保障研磨作业的可靠进行，提高了环保砖生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-电机、2-出料口、3-球磨机大轴、4-球磨机外壳、5-传动齿环、6-弹簧导芯、7-减震弹簧、8-球磨筒、9-研磨球、10-进料斗、11-送料绞龙、12-圆柱滚子轴承、13-轴承架、14-支撑滚子、15-滚子架、16-球磨机底座、17-传动齿轮架、18-传动齿轮、19-减速机、20-联轴器、21-齿环轮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括电机1、球磨筒8和减震弹簧7，电机1的右侧中间位置处设置有联轴器20，联轴器20的右侧表面设置有减速机19，减速机19的右侧中间位置处设置有传动齿轮18，传动齿轮18的右侧设置有传动齿轮架17，传动齿轮18的上侧表面设置有传动齿环5，传动齿环5的中间位置处设置有球磨机外壳4，球磨筒8安装在传动齿环5的右侧靠近球磨机外壳4的内部中间位置处，减震弹簧7安装在球磨筒8的外侧表面靠近球磨机外壳4的内侧表面，减震弹簧7的中间位置处设置有弹簧导芯6，球磨筒8的下侧设置有研磨球9，球磨机外壳4的下侧外表面靠近弹簧导芯6的中间位置处设置有支撑滚子14，支撑滚子14的下侧表面设置有滚子架15，滚子架15的下侧表面设置有球磨机底座16，球磨机外壳4的外侧表面中间位置处设置有球磨机大轴3，球磨机外壳4的左侧靠近球磨机大轴3的下侧设置有出料口2，球磨机大轴3的外侧表面设置有圆柱滚子轴承12，圆柱滚子轴承12的外侧表面靠近球磨机底座16的外侧设置有轴承架13，球磨机大轴3的内侧靠近圆柱滚子轴承12的中间位置处设置有送料绞龙11，送料绞龙11的右侧设置有进料斗10，传动齿环5的外侧表面设置有齿环轮齿21，电机1与外部电源电性连接。

为了使得减轻研磨作业是时对轴承产生的震动，本实施例中，优选的，球磨筒8和球磨机外壳4之间通过弹簧导芯6和减震弹簧7滑动连接，弹簧导芯6与球磨筒8之间固定连接。

为了使得保证研磨筒的旋转精度，本实施例中，优选的，球磨机外壳4与轴承架13之间通过圆柱滚子轴承12转动连接。

为了使得研磨筒获得准确的传动比和足够的承载能力，本实施例中，优选的，传动齿轮18与传动齿环5之间通过齿环轮齿21啮合连接，传动齿环5与球磨机外壳4之间固定连接。

为了使得减轻轴承的负载，本实施例中，优选的，球磨机外壳4与球磨机底座16之间通过支撑滚子14滚动连接。

本实用新型中的联轴器20用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将电机1接入外接电源，电机1旋转时通过联轴器20带动减速机19转动，减速机19右侧的传动齿轮18通过齿环轮齿21相互啮合使传动齿环5转动，传动齿环5带动球磨机外壳4转动，物料由进料斗10顺着送料绞龙11进入到球磨筒8中通过研磨球9进行研磨，研磨完成后由出料口2送出，作业完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保砖生产用球磨设备，包括电机(1)、球磨筒(8)和减震弹簧(7)，其特征在于：所述电机(1)的右侧中间位置处设置有联轴器(20)，所述联轴器(20)的右侧表面设置有减速机(19)，所述减速机(19)的右侧中间位置处设置有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)的右侧设置有传动齿轮架(17)，所述传动齿轮(18)的上侧表面设置有传动齿环(5)，所述传动齿环(5)的中间位置处设置有球磨机外壳(4)，所述球磨筒(8)安装在传动齿环(5)的右侧靠近球磨机外壳(4)的内部中间位置处，所述减震弹簧(7)安装在球磨筒(8)的外侧表面靠近球磨机外壳(4)的内侧表面，所述减震弹簧(7)的中间位置处设置有弹簧导芯(6)，所述球磨筒(8)的下侧设置有研磨球(9)，所述球磨机外壳(4)的下侧外表面靠近弹簧导芯(6)的中间位置处设置有支撑滚子(14)，所述支撑滚子(14)的下侧表面设置有滚子架(15)，所述滚子架(15)的下侧表面设置有球磨机底座(16)，所述球磨机外壳(4)的外侧表面中间位置处设置有球磨机大轴(3)，所述球磨机外壳(4)的左侧靠近球磨机大轴(3)的下侧设置有出料口(2)，所述球磨机大轴(3)的外侧表面设置有圆柱滚子轴承(12)，所述圆柱滚子轴承(12)的外侧表面靠近球磨机底座(16)的外侧设置有轴承架(13)，所述球磨机大轴(3)的内侧靠近圆柱滚子轴承(12)的中间位置处设置有送料绞龙(11)，所述送料绞龙(11)的右侧设置有进料斗(10)，所述传动齿环(5)的外侧表面设置有齿环轮齿(21)，所述电机(1)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用球磨设备，其特征在于：所述球磨筒(8)和球磨机外壳(4)之间通过弹簧导芯(6)和减震弹簧(7)滑动连接，所述弹簧导芯(6)与球磨筒(8)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用球磨设备，其特征在于：所述球磨机外壳(4)与轴承架(13)之间通过圆柱滚子轴承(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用球磨设备，其特征在于：所述传动齿轮(18)与传动齿环(5)之间通过齿环轮齿(21)啮合连接，所述传动齿环(5)与球磨机外壳(4)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用球磨设备，其特征在于：所述球磨机外壳(4)与球磨机底座(16)之间通过支撑滚子(14)滚动连接。