CN207052468U - 软包叠片式对称超级电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包叠片式对称超级电容器，包括封装壳体、正极、负极、隔膜和电解液，封装壳体外部设有散热壳体，封装壳体是采用铝塑膜材料封装成的软包装层，正极、隔膜和负极交替叠加而成芯包，并注入电解液，芯包设于软包装层内，正极和负极由极耳引出，散热壳体的外壁设有若干鳍片，鳍片上还设有L型连接件，相邻散热壳体的鳍片通过L型连接件相连，该封装壳体可塑性强，密封性好，采用叠片的方式增加比容量，通过散热壳体的鳍片，降低该超级电容器温度，防止温度过高产生***，通过相邻散热壳体的L型连接件互相连接，将散热壳体温度较高的位置的热量传至相邻的散热壳体上，从而平衡超级电容器之间的温度。

Description

软包叠片式对称超级电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，特别涉及软包叠片式对称超级电容器。

背景技术

超级电容器具有更大的比容量和更高的能量密度，与充电电池相比，超级电容器具有更高的功率密度和更长的循环寿命，并且可以大电流快速充放电。

目前产业化生产的超级电容器存在着一定的缺点和不足，具体表现在：由于采用金属壳体作为封装材料，所以不能随意的改变产品的尺寸和形状。当超级电容器使用卷绕式的结构时，影响了产品的可塑性，在纵向有一定的厚度，材料面积的利用率低，能量密度低，而且散热性能不好，容易在长时间使用后影响其运行。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种密封性好，可塑性强，散热性能好的软包叠片式对称超级电容器。

一种软包叠片式对称超级电容器，包括封装壳体、正极、负极、隔膜和电解液，其特征在于，所述封装壳体外部设有散热壳体，所述封装壳体是采用铝塑膜材料封装成的软包装层，所述正极、隔膜和负极交替叠加而成芯包，并注入所述电解液，所述芯包设于软包装层内，所述正极和负极由极耳引出，所述散热壳体的外壁设有若干鳍片，所述鳍片上还设有L型连接件，相邻散热壳体的鳍片可通过所述L型连接件相连。

进一步的，所述鳍片设有若干第一通孔。

进一步的，所述散热壳体顶部设有两个第二通孔，所述极耳可穿过所述第二通孔。

进一步的，所述散热壳体底部设有散热板，所述散热板内部注有冷却液，所述散热板顶部设有卡槽，所述卡槽与所述散热壳体底部相连。

进一步的，所述的正极和负极采用的对称性材料是高比表面积活性炭。

进一步的，所述散热板的底部设有一圈凸檐，所述散热壳体的顶部设有一圈凹槽，所述凹槽与所述凸檐相连。

进一步的，所述第二通孔设有第一密封圈，所述第一密封圈内侧设有绝缘圈。

进一步的，所述卡槽内侧设有第二密封圈。

进一步的，所述封装壳体外部还设有导热格栅。

进一步的，所述凹槽的表面设有若干第三通孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种软包叠片式对称超级电容器，采用铝塑复合膜热封的方式，封装的可塑性强，不仅可根据实际需要设计和变换尺寸，而且密封性好。采用叠片的方式可有效的利用正负极的表面积从而增加比容量，通过所述散热壳体的外壁的鳍片增大散热表面积可有效降低该超级电容器的温度，防止因温度过高而产生***，由于超级电容器不同位置所产生的热量不同，可通过相邻的散热壳体的鳍片上的L型连接件互相连接，将散热壳体温度较高的位置的热量传递至相邻的散热壳体上，从而平衡超级电容器之间的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型软包叠片式对称超级电容器的叠片立体图；

图2为本实用新型软包叠片式对称超级电容器散热壳体的结构图；

图3为本实用新型软包叠片式对称超级电容器部分结构示意图；

图4为本实用新型软包叠片式对称超级电容器的散热板的结构示意图。

图中,1为封装壳体，2为正极，3为负极，4为隔膜，5为散热壳体，6为极耳，7为鳍片，8为第一通孔，9为第二通孔，10为散热板，11为卡槽，12为凸檐，13为绝缘圈，14为第一密封圈，15为凹槽，16为导热格栅，17为L型连接件，18为第二密封圈，19为第三通孔。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，一种软包叠片式对称超级电容器，包括封装壳体1、正极2、负极3、隔膜4和电解液，所述封装壳体1外部设有散热壳体5，所述的封装壳体1是采用铝塑膜材料封装成的软包装层，采用铝塑复合膜材料进行封装，使得封装的可塑性强，不仅可根据实际需要设计和变换尺寸，而且密封性好。所述正极2、隔膜4和负极3交替叠加而成芯包，并注入所述电解液，采用叠片的方式可有效的利用正负极的表面积从而增加比容量，所述芯包设于所述软包装层内，所述正极1和负极2由极耳6引出，所述散热壳体5的外壁设有若干鳍片7，所述鳍片7上还设有L型连接件17，相邻散热壳体5的鳍片7可通过所述L型连接件17相连，由于超级电容器不同位置所产生的热量不同，可通过相邻的散热壳体5的鳍片7上的L型连接件17互相连接，将散热壳体5温度较高的位置的热量传递至相邻的散热壳体5上，从而平衡超级电容器之间的温度，通过所述散热壳体5的外壁的鳍片7增大散热表面积可有效降低该超级电容器的温度，防止因温度过高而产生***。

所述鳍片7设有若干第一通孔8，所述第一通孔8可使通风效果更好，从而达到降温效果。

所述散热壳体5顶部设有两个第二通孔9，所述极耳6可穿过所述第二通孔9。

所述散热壳体5底部设有散热板10，所述散热板10内部注有冷却液，所述散热板10顶部的卡槽11与所述散热壳体5底部相连，通过所述散热板10内的冷却液可有效降低该超级电容器的温度。

所述的正极1和负极2采用的对称性材料是高比表面积活性炭，所述散热板10的底部设有一圈凸檐12，所述散热壳体5的顶部设有一圈凹槽15，所述凹槽15与所述凸檐12相连，通过所述凹槽15和所述凸檐12的配合，当根据实际需要而使用若干个超级电容器时，不仅可固定相邻的超级电容器，而且可减少占用的体积，提高空间利用率。

所述第二通孔9设有第一密封圈14，所述第一密封圈14可防止电解液的泄露，避免电解液对超级电容器的工作造成影响，所述第一密封圈14所述第一密封圈14内侧设有绝缘圈13，所述绝缘圈13可在超级电容器工作时防止漏电，避免造成安全隐患。

所述卡槽11内侧设有第二密封圈18，所述第二密封圈18不仅可密封所述散热壳体5以防止电解液泄露，同时还可使所述卡槽11与所述散热壳体5连接更为紧固。

所述封装壳体1外部还设有导热格栅16，所述导热格栅16可将所述封装壳体1的热量通过接触所述散热壳体5而更快的传导出去，提高散热的效率。

所述凹槽15的表面设有若干第三通孔19，所述第三通孔19可根据超级电容器的实际使用情况，将所述极耳6通过导线按照不同的位置引出，提高使用时的便利性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包叠片式对称超级电容器，包括封装壳体、正极、负极、隔膜和电解液，其特征在于，所述封装壳体外部设有散热壳体，所述封装壳体是采用铝塑膜材料封装成的软包装层，所述正极、隔膜和负极交替叠加而成芯包，并注入所述电解液，所述芯包设于软包装层内，所述正极和负极由极耳引出，所述散热壳体的外壁设有若干鳍片，所述鳍片上还设有L型连接件，相邻散热壳体的鳍片可通过所述L型连接件相连。

2.根据权利要求1所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述鳍片设有若干第一通孔。

3.根据权利要求1所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述散热壳体顶部设有两个第二通孔，所述极耳可穿过所述第二通孔。

4.根据权利要求1所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述散热壳体底部设有散热板，所述散热板内部注有冷却液，所述散热板顶部设有卡槽，所述卡槽与所述散热壳体底部相连。

5.根据权利要求1所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述的正极和负极采用的对称性材料是高比表面积活性炭。

6.根据权利要求4所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述散热板的底部设有一圈凸檐，所述散热壳体的顶部设有一圈凹槽，所述凹槽与所述凸檐相连。

7.根据权利要求3所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述第二通孔设有第一密封圈，所述第一密封圈内侧设有绝缘圈。

8.根据权利要求4所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述卡槽内侧设有第二密封圈。

9.根据权利要求1所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述封装壳体外部还设有导热格栅。

10.根据权利要求6所述的软包叠片式对称超级电容器，其特征在于，所述凹槽的表面设有若干第三通孔。