CN207051434U - 一种印制电路板生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印制电路板领域，特别涉及一种印制电路板生产用检测装置，包括尺寸检测装置和视频检测装置，所述视频检测装置设置在尺寸检测装置的旁侧，所述尺寸检测装置包括有可移动侧板组和驱动可移动侧板组移动的摇杆组，所述可移动侧板组包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，尺寸检测装置的内侧还设置有检测开关组，摇杆组包括第一摇杆组和第二摇杆组，所述第一摇杆组与第一侧板垂直，第二摇杆组与第三侧板垂直，解决不同的侧量模具的来回切换，提高检测的效率，而且检测准确度较高，减小出厂的不合格率，也可以通过视频检测装置远程对电路板的进行远程观察检测，排除一些有明显故障错误的电路板，进一步提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制电路板领域，特别涉及一种印制电路板生产用检测装置。
背景技术
随着电子技术的发展，各种电子装置被开发出来而具有各种用途，大多数的电子装置都包括有电路板，电子装置批量生产的同时，电子装置对应的电路板也批量生产，在这些电路板出厂之前，通常会对电路板进行检测，检测的项目包括这些电路板的电气特性和机械特性，电气特性包括电路板上电子元件是否连接完好、电路是否连通等，机械特性包括电路板的尺寸是否符合电子装置的要求，检测电路板的尺寸通常是采用测量电路板的长和宽的方式，一般采用固定模具进行检测，检测准确度较低，在不同的尺寸要求下，需要更换不同的测量模具，这样降低检测的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种印制电路板生产用检测装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种印制电路板生产用检测装置，包括尺寸检测装置和视频检测装置，所述视频检测装置设置在尺寸检测装置的旁侧，所述尺寸检测装置包括有可移动侧板组和驱动可移动侧板组移动的摇杆组，所述可移动侧板组包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行，第三侧板和第四侧板相互平行，所述第三侧板和第四侧板均为可拆卸侧板，第三侧板的两端分别与第一侧板和第二侧板滑动配合，第四侧板的两端也分别与第一侧板和第二侧板滑动配合，尺寸检测装置的内侧还设置有检测开关组，摇杆组包括第一摇杆组和第二摇杆组，所述第一摇杆组与第一侧板垂直，第二摇杆组与第三侧板垂直。
进一步的，所述检测开关组包括第一开关组、第二开关组、第三开关组和第四开关组，所述第一开关组设置在第一侧板的内侧，第二开关组设置第二侧板的内侧，第三开关组设置在第三侧板的内侧，第四开关组设置在第四侧板的内侧。
进一步的，所述第一摇杆组包括两个第一摇杆，所有第一摇杆均设置在第一侧板和第二侧板的正下方，第一侧板的底部设置有与第一摇杆传动配合的第一连接块，第二侧板的底部设置有与第一摇杆传动配合的第二连接块。
进一步的，所述第一摇杆组包括第一摇把和第一丝杆，第一摇把与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的靠近第一侧板的半段为左旋螺纹，第一丝杆靠近第二侧板的半段为右旋螺纹。
进一步的，所述第二摇杆组包括两个第二摇杆，所有第二摇杆均设置在第三侧板和第四侧板的正下方，第三侧板的底部设置有与第二摇杆传动配合的第三连接块，第四侧板的底部设置有与第二摇杆传动配合的第四连接块。
进一步的，所述第二摇杆组包括第二摇把和第二丝杆，第二摇把与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆的靠近第三侧板的半段为左旋螺纹，第四丝杆靠近第二侧板的半段为右旋螺纹。
进一步的，所述第三侧板和第四侧板的两端均设置有与第一侧板和第二侧板滑动配合滑块，第一侧板和第二侧板均设置有与滑块滑动配合的滑道。
进一步的，所述滑块为矩形结构，滑块的长度大于第三侧板的宽度。
进一步的，所述第三侧板包括有靠近第一侧板的第一侧臂、靠近第二侧板的第二侧臂和第一导向板，所述靠近第一侧臂与第二侧臂靠近第一导向板的一端均设置与第一导向板滑动配合的导向孔。
进一步的，所述第四侧板包括有靠近第一侧板的第三侧臂、靠近第二侧板的第四侧臂和第二导向板，所述靠近第三侧臂与第四侧臂靠近第二导向板的一端均设置与第二导向板滑动配合的导向孔。
有益效果：本实用新型的一种印制电路板生产用检测装置，根据电路板的尺寸要求，通过转动第一摇杆组调整第一侧板和第二侧板的距离，从而限定电路板的宽度，通过转动第二摇杆组调整第三侧板和第四侧板的距离，从而限定电路板的长度，电路板水平的由上放入尺寸检测装置的内侧，如果所有检测开关均有信号传出，则电路板的尺寸合格，解决不同的侧量模具的来回切换，提高检测的效率，而且检测准确度较高，减小出厂的不合格率，也可以通过视频检测装置远程对电路板的进行远程观察检测，排除一些有明显故障错误的电路板，例如，焊脚松掉，进一步提高检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一；
图2是本实用新型的立体结构示意图二；
图3是本实用新型的立体结构示意图三；
图4是本实用新型的结构分解示意图一；
图5是本实用新型的结构分解示意图二；
图6是本实用新型的结构分解示意图三；
附图标记说明：尺寸检测装置1，视频检测装置2，可移动侧板组3，第一侧板3a，第一连接块3a1，第二侧板3b，第二连接块3b1，第三侧板3c，第三连接块3c1，第一侧臂3c2，第二侧臂3c3，第一导向板3c4，第四侧板3d，第四连接块3d1，第三侧臂3d2，第四侧臂3d3，第二导向板3d4，摇杆组4，第一摇杆组4a，第一摇杆4a1，第一摇把4a2，第一丝杆4a3，第二摇杆组4b，第二摇杆4b1，第二摇把4b2，第二丝杆4b3，检测开关组5，第一开关组5a，第二开关组5b，第三开关组5c，第四开关组5d，滑块6，滑道7，导向孔8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
根据图1至图6所示的一种印制电路板生产用检测装置，包括尺寸检测装置1和视频检测装置2，所述视频检测装置2设置在尺寸检测装置1的旁侧，所述尺寸检测装置1包括有可移动侧板组3和驱动可移动侧板组3移动的摇杆组4，所述可移动侧板组3包括第一侧板3a、第二侧板3b、第三侧板3c和第四侧板3d，所述第一侧板3a和第二侧板3b相互平行，第三侧板3c和第四侧板3d相互平行，所述第三侧板3c和第四侧板3d均为可拆卸侧板，第三侧板3c的两端分别与第一侧板3a和第二侧板3b滑动配合，第四侧板3d的两端也分别与第一侧板3a和第二侧板3b滑动配合，尺寸检测装置1的内侧还设置有检测开关组5，摇杆组4包括第一摇杆组4a和第二摇杆组4b，所述第一摇杆组4a与第一侧板3a垂直，第二摇杆组4b与第三侧板3c垂直。
工作原理：根据电路板的尺寸要求，通过转动第一摇杆组4a调整第一侧板3a和第二侧板3b的距离，从而限定电路板的宽度，通过转动第二摇杆组4b调整第三侧板3c和第四侧板3d的距离，从而限定电路板的长度，电路板水平的由上放入尺寸检测装置1的内侧，如果所有检测开关均有信号传出，则电路板的尺寸合格，解决不同的侧量模具的来回切换，提高检测的效率，而且检测准确度较高，减小出厂的不合格率，也可以通过视频检测装置2远程对电路板的进行远程观察检测，排除一些有明显故障错误的电路板，例如，焊脚松掉，进一步提高检测效率。
所述检测开关组5包括第一开关组5a、第二开关组5b、第三开关组5c和第四开关组5d，所述第一开关组5a设置在第一侧板3a的内侧，第二开关组5b设置第二侧板3b的内侧，第三开关组5c设置在第三侧板3c的内侧，第四开关组5d设置在第四侧板3d的内侧，第一开关组5a、第二开关组5b、第三开关组5c和第四开关组5d均为接触开关，类型为接近传感器，型号属于现有技术，此处不再详述，能够电路板的每一边都检测到。
所述第一摇杆组4a包括两个第一摇杆4a1，所有第一摇杆4a1均设置在第一侧板3a和第二侧板3b的正下方，第一侧板3a的底部设置有与第一摇杆4a1传动配合的第一连接块3a1，第二侧板3b的底部设置有与第一摇杆4a1传动配合的第二连接块3b1，所述第一摇杆组4a包括第一摇把4a2和第一丝杆4a3，第一摇把4a2与第一丝杆4a3固定连接，第一摇杆4a1转动带动第一侧板3a和第二侧板3b之间的距离，从而限定标准的电路板宽度。
所述第一丝杆4a3的靠近第一侧板3a的半段为左旋螺纹，第一丝杆4a3靠近第二侧板3b的半段为右旋螺纹，第一摇杆4a1向左旋转，第一侧板3a和第二侧板3b相向移动，第一摇杆4a1向右旋转，第一侧板3a和第二侧板3b相悖移动，由此，可以调整第一侧板3a和第二侧板3b之间的距离。
所述第二摇杆组4b包括两个第二摇杆4b1，所有第二摇杆4b1均设置在第三侧板3c和第四侧板3d的正下方，第三侧板3c的底部设置有与第二摇杆4b1传动配合的第三连接块3c1，第四侧板3d的底部设置有与第二摇杆4b1传动配合的第四连接块3d1，第二摇杆4b1转动带动第三侧板3c和第四侧板3d之间的距离，从而限定标准的电路板长度。
所述第二摇杆组4b包括第二摇把4b2和第二丝杆4b3，第二摇把4b2与第二丝杆4b3固定连接，所述第二丝杆4b3的靠近第三侧板3c的半段为左旋螺纹，第四丝杆靠近第二侧板3b的半段为右旋螺纹，第二摇杆4b1向左旋转，第三侧板3c和第四侧板3d相向移动，第二摇杆4b1向右旋转，第三侧板3c和第四侧板3d相悖移动，由此，可以调整第三侧板3c和第四侧板3d之间的距离。
所述第三侧板3c和第四侧板3d的两端均设置有与第一侧板3a和第二侧板3b滑动配合滑块6，第一侧板3a和第二侧板3b均设置有与滑块6滑动配合的滑道7，保证第三侧板3c和第四侧板3d稳定移动。
所述滑块6为矩形结构，滑块6的长度大于第三侧板3c的宽度，保证第三侧板3c和第四侧板3d保持竖直不倾斜。
所述第三侧板3c包括有靠近第一侧板3a的第一侧臂3c2、靠近第二侧板3b的第二侧臂3c3和第一导向板3c4，所述靠近第一侧臂3c2与第二侧臂3c3靠近第一导向板3c4的一端均设置与第一导向板3c4滑动配合的导向孔8，第一侧板3a和第二侧板3b移动带动第一侧臂3c2和第二侧臂3c3在第一导向板3c4上移动。
所述第四侧板3d包括有靠近第一侧板3a的第三侧臂3d2、靠近第二侧板3b的第四侧臂3d3和第二导向板3d4，所述靠近第三侧臂3d2与第四侧臂3d3靠近第二导向板3d4的一端均设置与第二导向板3d4滑动配合的导向孔8，第一侧板3a和第二侧板3b移动带动第三侧臂3d2和第四侧臂3d3在第二导向板3d4上移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：包括尺寸检测装置(1)和视频检测装置(2)，所述视频检测装置(2)设置在尺寸检测装置(1)的旁侧，所述尺寸检测装置(1)包括有可移动侧板组(3)和驱动可移动侧板组(3)移动的摇杆组(4)，所述可移动侧板组(3)包括第一侧板(3a)、第二侧板(3b)、第三侧板(3c)和第四侧板(3d)，所述第一侧板(3a)和第二侧板(3b)相互平行，第三侧板(3c)和第四侧板(3d)相互平行，所述第三侧板(3c)和第四侧板(3d)均为可拆卸侧板，第三侧板(3c)的两端分别与第一侧板(3a)和第二侧板(3b)滑动配合，第四侧板(3d)的两端也分别与第一侧板(3a)和第二侧板(3b)滑动配合，尺寸检测装置(1)的内侧还设置有检测开关组(5)，摇杆组(4)包括第一摇杆组(4a)和第二摇杆组(4b)，所述第一摇杆组(4a)与第一侧板(3a)垂直，第二摇杆组(4b)与第三侧板(3c)垂直。
2.根据权利要求1所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述检测开关组(5)包括第一开关组(5a)、第二开关组(5b)、第三开关组(5c)和第四开关组(5d)，所述第一开关组(5a)设置在第一侧板(3a)的内侧，第二开关组(5b)设置第二侧板(3b)的内侧，第三开关组(5c)设置在第三侧板(3c)的内侧，第四开关组(5d)设置在第四侧板(3d)的内侧。
3.根据权利要求1所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述第一摇杆组(4a)包括两个第一摇杆(4a1)，所有第一摇杆(4a1)均设置在第一侧板(3a)和第二侧板(3b)的正下方，第一侧板(3a)的底部设置有与第一摇杆(4a1)传动配合的第一连接块(3a1)，第二侧板(3b)的底部设置有与第一摇杆(4a1)传动配合的第二连接块(3b1)。
4.根据权利要求3所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述第一摇杆组(4a)包括第一摇把(4a2)和第一丝杆(4a3)，第一摇把(4a2)与第一丝杆(4a3)固定连接，所述第一丝杆(4a3)的靠近第一侧板(3a)的半段为左旋螺纹，第一丝杆(4a3)靠近第二侧板(3b)的半段为右旋螺纹。
5.根据权利要求4所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述第二摇杆组(4b)包括两个第二摇杆(4b1)，所有第二摇杆(4b1)均设置在第三侧板(3c)和第四侧板(3d)的正下方，第三侧板(3c)的底部设置有与第二摇杆(4b1)传动配合的第三连接块(3c1)，第四侧板(3d)的底部设置有与第二摇杆(4b1)传动配合的第四连接块(3d1)。
6.根据权利要求5所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述第二摇杆组(4b)包括第二摇把(4b2)和第二丝杆(4b3)，第二摇把(4b2)与第二丝杆(4b3)固定连接，所述第二丝杆(4b3)的靠近第三侧板(3c)的半段为左旋螺纹，第四丝杆靠近第二侧板(3b)的半段为右旋螺纹。
7.根据权利要求1所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述第三侧板(3c)和第四侧板(3d)的两端均设置有与第一侧板(3a)和第二侧板(3b)滑动配合滑块(6)，第一侧板(3a)和第二侧板(3b)均设置有与滑块(6)滑动配合的滑道(7)。
8.根据权利要求7所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述滑块(6)为矩形结构，滑块(6)的长度大于第三侧板(3c)的宽度。
9.根据权利要求8所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述第三侧板(3c)包括有靠近第一侧板(3a)的第一侧臂(3c2)、靠近第二侧板(3b)的第二侧臂(3c3)和第一导向板(3c4)，所述靠近第一侧臂(3c2)与第二侧臂(3c3)靠近第一导向板(3c4)的一端均设置与第一导向板(3c4)滑动配合的导向孔(8)。
10.根据权利要求9所述一种印制电路板生产用检测装置，其特征在于：所述第四侧板(3d)包括有靠近第一侧板(3a)的第三侧臂(3d2)、靠近第二侧板(3b)的第四侧臂(3d3)和第二导向板(3d4)，所述靠近第三侧臂(3d2)与第四侧臂(3d3)靠近第二导向板(3d4)的一端均设置与第二导向板(3d4)滑动配合的导向孔(8)。
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