CN207050641U

CN207050641U - 纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置

Info

Publication number: CN207050641U
Application number: CN201721031019.8U
Authority: CN
Inventors: 郭明
Original assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Current assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2018-02-27
Anticipated expiration: 2027-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置，它包括基座和调平检测台，调平检测台的四角下方设有调平螺栓，上方设有左端凹槽A、右端凹槽B，左端凹槽A的上方设有定位件A，右端凹槽B的上方设有定位件B，定位件A、定位件B的上方分别设有平台A、平台B，平台A的上方设有横向开口槽A、圆柱槽A和竖向条形槽A，平台B的上方设有横向开口槽B、圆柱槽B和竖向条形槽B；横向开口槽B和横向开口槽A内对称设有定位组件，竖向条形槽A、竖向条形槽B内均设有限位件，圆柱槽B内设有检测件，检测件的上部设有锥形块B，锥形块B的前端设有内弧形检测端口，竖向条形槽A、竖向条形槽B内分别设有微调件。

Description

纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，粗纱机盆子轴定位规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件盆子轴在龙筋内的中心位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图9可见，现有技术中的粗纱机盆子轴定位规9（简称定位规9），其下端设有定位细圆柱A91，定位细圆柱A91的上方设有粗圆柱A92，粗圆柱A92上方设有锥形块A93，锥形块A93前端设有弧形工作面931。正常情况下，弧形工作面931为标准弧度，且与其定位细圆柱A91的轴线间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，标准弧度的弧形工作面931受到磨损，导致其与定位细圆柱A91之间的轴线间距误差加大，从而导致定位规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便操作、准确度高的纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置，该装置能对定位规的弧形工作面及其与定位细圆柱之间的轴线间距误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调平检测台，所述的调平检测台的四角下方设置有调平螺栓，上方的中心线上设有左端凹槽A、右端凹槽B，左端凹槽A的上方设有定位件A，右端凹槽B的上方设有定位件B，定位件A、定位件B的上方分别设有平台A、平台B，所述的平台A的上方沿中心线设有横向开口槽A、圆柱槽A和竖向条形槽A，所述的平台B的上方沿中心线设有横向开口槽B、圆柱槽B和竖向条形槽B；所述的横向开口槽B和横向开口槽A内对称设有定位组件，竖向条形槽A、竖向条形槽B内均设有限位件，圆柱槽B内设有检测件，所述的检测件的上部设有锥形块B，锥形块B的前端设有内弧形检测端口；所述的左端凹槽A、右端凹槽B的相向顶端面的间距设为定值；所述的定位件A、定位件B的下部设有分别与左端凹槽A、右端凹槽B相匹配的滑块A、滑块B，滑块A上沿中线设有圆孔A，滑块B上沿中线设有腰形孔；所述的检测件的下端设有与圆柱槽B相匹配的细圆柱B，细圆柱B的上方设有粗圆柱B，锥形块B设在粗圆柱B的上方；所述的定位组件包括Z型件和圆柱定位件，圆柱定位件的上部设手柄，下部设外螺纹A，Z型件的下部中间设有圆孔B，上部中间设有与外螺纹A相匹配的内螺纹；所述的限位件的上部设有楔形开口槽，下端设有滑块，滑块与竖向条形槽A、竖向条形槽B相匹配，滑块的中部设有水平螺孔；所述的竖向条形槽A、竖向条形槽B内沿横向中心线上分别设有同轴线水平圆柱孔A、水平圆柱孔B，水平圆柱孔A、水平圆柱孔B内分别设有微调件，微调件包括微调旋钮和转换螺栓，微调旋钮后端设有圆柱手柄。

采用了上述技术方案后，由于调平检测台的四角下方设置有调平螺栓，通过调平螺栓将调平检测台调整为水平状态，进而保证调平检测台上设置的定位件A、定位件B也处于水平状态，提高检验准确度；又由于将定位件A、定位件B下部的滑块A、滑块B分别设置在同一中心线的左端凹槽A、右端凹槽B中，校验时，将待检验的定位规和检测件放置在等高的平台A和平台B上，且通过限位件对定位规和检测件的限位，以保证定位规的弧形工作面和检测件的内弧形检测端口在等高水平面的同一中心线上，由于内弧形检测端口设与弧形工作面相匹配的标准弧度值，左端凹槽A、右端凹槽B的相向顶端面间距也设为与定位细圆柱A、细圆柱B间距一致的定值，故当弧形检测端口与弧形工作面相接触时，可对弧形工作面及其与定位细圆柱A之间的轴线间距误差进行校验，校验的方式是通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可确定出定位规的弧形工作面及与定位细圆柱A轴线之间的定值误差。

附图说明

图1是本实用新型的纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调平检测台结构示意图；

图3是本实用新型中的定位件A结构示意图；

图4是本实用新型中的定位件B结构示意图；

图5是本实用新型中的检测件结构示意图；

图6是本实用新型中的定位组件结构示意图；

图7是本实用新型中的限位件结构示意图；

图8是本实用新型中的微调件结构示意图；

图9是现有技术中的粗纱机盆子轴定位规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8可见，本实用新型的纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调平检测台2，所述的调平检测台2的四角下方设置有调平螺栓20，上方的中心线上设有左端凹槽A21、右端凹槽B22，左端凹槽A21的上方设有定位件A3，右端凹槽B22的上方设有定位件B4，定位件A3、定位件B4的上方分别设有平台A31、平台B41，所述的平台A31的上方沿中心线设有横向开口槽A310、圆柱槽A311和竖向条形槽A312，所述的平台B41的上方沿中心线设有横向开口槽B410、圆柱槽B411和竖向条形槽B412；所述的横向开口槽B410和横向开口槽A310内对称设有定位组件6，竖向条形槽A312、竖向条形槽B412内均设有限位件7，圆柱槽B411内设有检测件5，所述的检测件5的上部设有锥形块B53，锥形块B53的前端设有内弧形检测端口531；所述的左端凹槽A21、右端凹槽B22的相向顶端面的间距设为定值；所述的定位件A3、定位件B4的下部设有分别与左端凹槽A21、右端凹槽B22相匹配的滑块A30、滑块B40，滑块A30上沿中线设有圆孔A301，滑块B40上沿中线设有腰形孔401；所述的检测件5的下端设有与圆柱槽B411相匹配的细圆柱B51，细圆柱B51的上方设有粗圆柱B52，锥形块B53设在粗圆柱B52的上方；所述的定位组件6包括Z型件60和圆柱定位件61，圆柱定位件61的上部设手柄611，下部设外螺纹A612，Z型件60的下部中间设有圆孔B602，上部中间设有与外螺纹A612相匹配的内螺纹601；所述的限位件7的上部设有楔形开口槽702，下端设有滑块70，滑块70与竖向条形槽A312、竖向条形槽B412相匹配，滑块70的中部设有水平螺孔701；所述的竖向条形槽A312、竖向条形槽B412内沿横向中心线上分别设有同轴线水平圆柱孔A313、水平圆柱孔B413，水平圆柱孔A313、水平圆柱孔B413内分别设有微调件71，微调件71包括微调旋钮711和转换螺栓712，微调旋钮711后端设有圆柱手柄7111。

本实用新型工作时，需以下步骤完成：

a将调平检测台2置于基座1上，通过调平螺栓20将调平检测台2调整为水平状态；

b将定位件A3下部的滑块A30、定位件B4下部的滑块B40分别设置在左端凹槽A21、右端凹槽B22中，通过可调臂螺栓10将定位件A3固定在左端凹槽A21中，通过可调臂螺栓10将定位件B4预固定在右端凹槽B22，固定定位件A3时，须将其下部滑块A30的前端面抵在左端凹槽A21顶端面上；

c将定位组件6的Z型件60设置在横向开口槽B410中，并在横向开口槽A310对称放置另一定位组件6的Z型件60，通过内六角螺丝进行固定，并分别将圆柱定位件61下端设置的外螺纹A612旋进各个Z型件60上部的内螺纹601中；

d将定位规9下部的定位细圆柱A91设置在圆柱槽A311中，将微调旋钮711***到水平圆柱孔A313中，在竖向条形槽A312中将微调旋钮711旋进转换螺栓712中，再将限位件7下部的滑块70设置在竖向条形槽A312里，并将转换螺栓712的前端旋进水平螺孔701中，并旋转手柄611，推动限位件7向定位规9方向前行，使限位件7的上部设置的楔形开口槽702卡住定位规9上部的锥形块A93两侧，停止旋转手柄611，通过旋转圆柱定位件61对定位规9进行定位固定；

e将检测件5下端的细圆柱B51设置在圆柱槽B411中，通过限位件7和转换螺栓712，采取对定位规9定位的方法对检测件5进行定位固定，再推移定位件B4向定位件A3方向前行，当定位件B4下端的滑块B40的前端面到达右端凹槽B22顶端面时，旋紧可调臂螺栓10对定位件B4进行定位固定，这时，检测件5前端的内弧形检测端口531与定位规9的弧形工作面931相接触；

f通过使用塞规8，检测定位规9的弧形工作面931和检测件5的内弧形检测端口531之间的间隙，取其中最大的误差值作为定位规9的弧形工作面931和与定位细圆柱91之间的轴线间距误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的进行维修或废品处置。

在本实施例中，由于定位规9经常平车使用，其弧形工作面931会因磨损导致其尺寸发生变化，并与定位细圆柱91之间的轴线间距产生误差，当将定位规9、检测件5设置在等高水平面且同一中心线的平台A31和平台B41上时，且通过两限位件7对定位规9、检测件5的限位定位，当定位规9的弧形工作面931与设为标准定值的内弧形检测端口531相接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规8***其接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定位规9的弧形工作面931及与定位细圆柱91之间的轴线间距误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种纺织粗纱机盆子轴定位规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的调平检测台（2），所述的调平检测台（2）的四角下方设置有调平螺栓（20），上方的中心线上设有左端凹槽A（21）、右端凹槽B（22），左端凹槽A（21）的上方设有定位件A（3），右端凹槽B（22）的上方设有定位件B（4），定位件A（3）、定位件B（4）的上方分别设有平台A（31）、平台B（41），所述的平台A（31）的上方沿中心线设有横向开口槽A（310）、圆柱槽A（311）和竖向条形槽A（312），所述的平台B（41）的上方沿中心线设有横向开口槽B（410）、圆柱槽B（411）和竖向条形槽B（412）；所述的横向开口槽B（410）和横向开口槽A（310）内对称设有定位组件（6），竖向条形槽A（312）、竖向条形槽B（412）内均设有限位件（7），圆柱槽B（411）内设有检测件（5），所述的检测件（5）的上部设有锥形块B（53），锥形块B（53）的前端设有内弧形检测端口（531）；所述的左端凹槽A（21）、右端凹槽B（22）的相向顶端面的间距设为定值；所述的定位件A（3）、定位件B（4）的下部设有分别与左端凹槽A（21）、右端凹槽B（22）相匹配的滑块A（30）、滑块B（40），滑块A（30）上沿中线设有圆孔A（301），滑块B（40）上沿中线设有腰形孔（401）；所述的检测件（5）的下端设有与圆柱槽B（411）相匹配的细圆柱B（51），细圆柱B（51）的上方设有粗圆柱B（52），锥形块B（53）设在粗圆柱B（52）的上方；所述的定位组件（6）包括Z型件（60）和圆柱定位件（61），圆柱定位件（61）的上部设手柄（611），下部设外螺纹A（612），Z型件（60）的下部中间设有圆孔B（602），上部中间设有与外螺纹A（612）相匹配的内螺纹（601）；所述的限位件（7）的上部设有楔形开口槽（702），下端设有滑块（70），滑块（70）与竖向条形槽A（312）、竖向条形槽B（412）相匹配，滑块（70）的中部设有水平螺孔（701）；所述的竖向条形槽A（312）、竖向条形槽B（412）内沿横向中心线上分别设有同轴线水平圆柱孔A（313）、水平圆柱孔B（413），水平圆柱孔A（313）、水平圆柱孔B（413）内分别设有微调件（71），微调件（71）包括微调旋钮（711）和转换螺栓（712），微调旋钮（711）后端设有圆柱手柄（7111）。