CN207047279U - 用于热处理金属组件的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热处理金属组件(1)的设备。所述设备至少包括：能够加热的第一炉(9)；至少一个温度调节站(10)，其被设计和配置成，调整在所述组件(1)的至少一个第一部分区域(2)和至少一个第二部分区域(3)之间的温度差；至少一个加压硬化工具(4)；以及，至少一个机械加工装置(11)，其被分配给所述加压硬化工具(4)。部分解决了现有技术中通常较长的流水作业周期时间、带来高的能量成本和高的投资成本的技术问题。

Description

用于热处理金属组件的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于热处理金属组件的设备。本实用新型特别用于对优选由高强度的锰硼钢所制成的、在可能情况下被预涂层的组件进行部分硬化。

背景技术

为了制造与安全性密切相关的、由金属板材制成的车身组件，通常要求在将所述金属板材再成形为车身组件的同时或之后将其硬化。此外，已经建立了一种被称为“加压硬化”的热处理工艺。其中，通常以板坯(Platine)形式制备的金属板材首先在炉中被加热，并随后在再成形期间在受到一定压力的条件下被冷却，并由此硬化。

通过加热和加压硬化，相比于未加热状态而言，组件通常(即使很小)会发生几何形状的改变。这一般需要在加压硬化之后将金属板材切割为期望的最终轮廓(Endkontur)。后续的切割通常仅能够在如下情况被省略，即只要待制造的组件的公差规范满足所述改变还可靠地落于公差范围内。然而，在加压硬化的典型应用领域中，可允许的公差规范通常是较窄的。

而且要考虑的是，在加压硬化之后，钢板材通常具有大于1000MPa(兆帕)的拉伸强度(Zugfestigkeit)。由此，被硬化的组件仅能够使用特殊的方法进行切割。一种为此目的而普遍适用的方法是所谓的硬切割(Hartschneiden)。然而，为此就需要能够分割具有大于1000MPa拉伸强度的钢的工具。一方面硬切割拉长了制造链，并且另一方面为此所需要的工具带来了如下问题，即高投资成本、要承受高磨损并且难以维护。因此，硬切割在工业化批量生产中未被证明是可行的。

一种在工业化批量生产中常用的方法是激光切割。通过该方法，被硬化的组件借助于至少一个激光束被切割成期望的最终轮廓。然而，激光切割具有如下缺点，即通常较长的流水作业周期时间(Taktzeit)、带来高的能量成本和高的投资成本。

实用新型内容

由此出发，本实用新型的任务在于，至少部分地解决根据现有技术说明的问题。特别地，应当提出用于热处理金属组件的方法和设备，其允许工业化批量制造具有尽可能精确的轮廓的、被加压硬化的组件。而且，该方法和设备应当是能够尽可能有能量成本效益地实施或者运行，和/或能够尽可能有投资成本效益地实现或者制造。另外，该方法以及设备特别应当允许有尽可能短的流水作业周期时间。

该任务通过本实用新型的特征来解决。这里提出的解决方案的其它有利设计方案也在本实用新型中给出。应当注意的是，在本实用新型中被单独实现的特征能够以任意的、在技术上有意义的方式彼此相结合，并且定义本实用新型的其它设计方案。另外，在本实用新型中给出的特征将在说明书中进行更详细的阐述和说明，其中，展示了本实用新型进一步优选的设计方案。

根据本实用新型的、用于热处理金属组件的方法至少具有如下步骤：

a)加热组件，

b)调整在组件的至少一个第一部分区域和至少一个第二部分区域之间的温度差，

c)在加压硬化工具中至少部分地再成形和/或冷却组件，

d)机械加工组件的至少一个第一部分区域。

对于该方法的一个常规程序而言，得到该方法步骤的所示顺序a)、b)和c)。单个的或多个的方法步骤能够同时地、前后顺序地和/或至少部分平行地实施。优选地，该方法使用前述设备实施。所建议的方法特别用于制造具有尽可能精确的轮廓的、被加压硬化的组件。

所建议的方法允许以特别有利的方式在工业化批量生产中制造具有尽可能精确的轮廓的、被加压硬化的组件。这特别通过如下方式来实现，即所述组件在加工之前要经过部分的、不同的热处理，从而使得相较于至少一个其它的组件区域而言，可能有待加工的组件区域具有较小的强度。这允许有如下优点，即能够机械地实施加工(特别是没有高的工具磨损)，从而能够省略高能量成本以及高投资成本的激光切割。该机械加工能够相对快速地实现，从而使得所述方法还特别允许有尽可能短的流水作业周期时间。

对于金属组件而言，其优选涉及金属板坯、钢片材或者被至少部分预成形的半成品。金属组件优选使用或者由(可硬化的)钢——例如硼(锰)钢(其例如具有品名22MnB5)——所构成。进一步优选地，金属组件至少一大部分设置或预涂覆有(金属的)涂层。对于金属涂层而言，其例如涉及(主要)含锌的涂层、或者(主要)含铝的涂层和/或含硅的涂层，特别是涉及所谓的铝/硅(Al/Si)涂层。

在步骤a)中，(整个)组件特别在第一炉中被加热。优选地，该组件在第一炉中被一致地、均匀地和/或相同地加热。进一步优选地，组件在第一炉中(仅仅)借助于辐射热，例如由至少一个电驱动的(与所述组件没有实体的和/或电学的接触的)加热元件(例如加热圈和/或加热丝)加热，和/或由至少一个(气体加热的)辐射管加热。

根据一个有利的设计方案提出的是，在步骤a)中，组件借助于辐射热和/或对流被加热至少500K(开尔文)，优选被加热至少700K或者甚至被加热至少800K。有利地，在步骤a)中无接触地——特别是与电驱动的加热元件没有导热的和/或导电的接触地——进行加热。

优选地，在步骤a)中，组件被加热到在AC3温度以下的或者甚至是在AC1温度以下的温度。AC1温度是如下温度，即在对金属组件(特别是钢组件)进行加热时从该温度开始发生从铁素体到奥氏体的结构转变(Gefüge-umwandlung)。AC3温度是如下温度，即在对金属组件(特别是钢组件)进行加热时在该温度结束或(完全)停止从铁素体到奥氏体的结构转变。可供选择地，在步骤a)中，组件被加热到AC3温度以上的温度。

优选地，组件在步骤a)之后并且在步骤b)之前移动到温度调节站(Temperierstation)。为此可设置一输送装置，其例如至少包括辊道和/或(工业)机器人。特别优选地，组件从第一炉移动到温度调节站中。特别地，组件从第一炉直至温度调节站要经过至少0.5m(米)的路程(zurücklegen)。由此，能够在与环境空气有接触的情况下或在保护性气体环境内部引导组件。

根据一个有利的设计方案提出的是，在步骤b)中，温度差的调整通过冷却至少一个第一部分区域和/或加热至少一个第二部分区域来实现。优选地，在步骤b)中——特别是在温度调节站中——实现对组件的至少一个第一部分区域进行部分的、主动的、传导性的和/或对流性的冷却。在冷却之后，组件具有部分的、不同的(组件)温度，其中，调整在组件的至少一个第一部分区域的第一温度和至少一个第二部分区域的第二温度之间的温度差。另外，在步骤b)中，能够调整在组件的多个部分区域之间的多个(不同的)温度差。因此，例如有可能的是，调整在组件中具有彼此各不相同温度的三个或更多个部分区域。

优选地，在步骤b)中，温度差的调整以如下方式进行，即使得组件的至少一个第一部分区域的(第一)温度小于同一组件的至少一个第二部分区域的(第二)温度。进一步优选地，在步骤b)中，将在组件的至少一个第一部分区域和至少一个第二部分区域之间的温度差调整为至少50K，优选至少100K或者甚至是至少150K。对于第一部分区域而言，其通常涉及在成品组件中延展性较好(duktileren)的部分区域，更确切是涉及(相比于第二部分区域而言)具有较小强度的部分区域。对于第二部分区域而言，其通常涉及在成品组件中相对较硬的部分区域，更确切是涉及(相比于第一部分区域而言)具有较大强度的部分区域。

当在步骤b)中计划对至少一个第一部分区域进行(主动)冷却时，其优选通过对流的方式实现，特别优选借助于至少一个流体排出喷嘴来实现。为此，所述喷嘴能够被设置在温度调节站中，并且朝着第一部分区域定向。对于流体而言，其例如能够涉及空气、氮气、水或其混合物。优选地，冷却借助于具有多个各自排出流体的喷嘴的喷嘴阵列来实现，其中特别优选地，喷嘴阵列的形状和/或多个喷嘴的布局与所述组件的至少一个第一部分区域的(所要获取的)几何形状相匹配。

优选地，在步骤b)中，将至少一个第一部分区域冷却到在AC1温度以下的温度。特别优选地，在步骤b)中，将至少一个第一部分区域(主动)冷却到在AC1温度以下的温度。优选地，在步骤b)中，将至少一个第一部分区域冷却到在550℃(摄氏度)(823.15K)以下的温度，特别优选是冷却到500℃(773.15K)以下的温度，或者甚至是冷却到450℃(723.15K)以下的温度。

特别地，对于至少一个第一部分区域的(主动)冷却而言，可作为备选方案地或额外地，对组件的至少一个第一部分区域和至少一个第二部分区域之间的温度差的调整(也)能够通过如下方式实现，至少一个第一部分区域至少部分地热绝缘、分离、分隔和/或隔离。优选地，至少一个第一部分区域(在此处)特别借助于至少一个盖板、遮蔽物和/或分隔壁，与至少一个第二部分区域和/或热源——例如(电)热元件——至少部分地绝缘、分离、分隔和/或隔离。特别地，当组件的至少一个第一部分区域不被主动冷却，则特别优选的是，在步骤b)中，组件的至少一个第三部分区域被主动地，例如通过对流和/或传导方式冷却，和/或(主动地)将热能量引入组件的至少一个第二部分区域中。因此，能够在第三部分区域中设置相比于在第一部分区域中而言(甚至)更小的强度。优选地，在步骤b)中，组件的至少一个第三部分区域被冷却至少50K，优选至少100K或者甚至是至少150K。

优选地，在步骤b)中(特别是在温度调节站中)实现和/或与组件的至少一个第一部分区域的(主动)冷却或被动冷却或者放凉(Abkühlen-Lassen)同时地或者至少部分平行地实现，将热能量引入组件的至少一个第二部分区域。优选地，组件的至少一个第二部分区域在步骤b)中和/或在温度调节站中(仅仅)被施加热辐射，该热辐射例如由至少一个电驱动的或者加热的、特别是设置在温度调节站中的(不与所述组件相接触的)加热元件(例如加热圈和/或加热丝)，和/或由至少一个特别是设置在温度调节站中的(气体加热的)辐射管生成和/或射出。

将热能量引入组件的至少一个第二部分区域能够通过如下方式实现，即至少一个第二部分区域的温度的温度降低和/或至少一个第二部分区域的冷却速度在步骤b)中和/或当组件停留在温度调节站中时至少被降低。当组件在步骤a)中被加热到AC3温度以上的温度时，该方法流程是特别有利的。可供选择地，将热能量引入组件的至少一个第二部分区域在温度调节站中能够通过如下方式实现，即对组件的至少一个第二部分区域进行(显著地)加热，特别是加热至少大约50K。当组件在步骤a)中被加热到AC3温度以下的温度或者甚至是AC1温度以下的温度时，该方法流程是特别有利的。

优选地，在步骤b)之后并且在步骤c)之前，将组件移动到第二炉中。特别优选地，组件(在此处)从温度调节站移动到第二炉中。为此，能够设置一输送装置，该输送装置例如至少包括辊道和/或(工业)机器人。优选地，组件从温度调节站直至第二炉要经过至少0.5m(米)的路程。此处，能够在与环境空气有接触的情况下或在保护性气体环境内部引导组件。优选地，组件在从温度调节站被提取出来之后紧接着被直接送至第二炉。

优选地，在步骤b)之后并且在步骤c)之前实现(特别是在第二炉中)至少加热组件的至少一个第一部分区域，优选加热至少50K，特别优选加热至少100K或者甚至是加热至少150K。可供选择地或额外地，能够在步骤b)之后并且在步骤c)之前实现(特别是在第二炉中)加热组件的至少一个第三部分区域，优选加热至少100K，特别优选加热至少150K或者甚至是加热至少200K。在除了加热至少一个第一部分区域之外还实现加热至少一个第三部分区域时，能够同时地或者至少部分平行地实现这些加热过程。

特别优选地，组件的至少一个第一部分区域或至少一个第三部分区域至少在第二炉中(仅仅)借助于辐射热，例如由至少一个电驱动的(与组件没有接触的)加热元件(例如加热圈和/或加热丝)，和/或由至少一个(气体加热的)辐射管加热。进一步优选地，特别是与至少一个第一部分区域和/或至少一个第三部分区域的加热同时地或者至少部分平行地，组件的至少一个第二部分区域在第二炉中特别是(仅仅)借助于辐射热加热至少50K，特别优选加热至少70K或者甚至是加热至少100K。特别优选地，组件的至少一个第二部分区域在第二炉中被加热到在AC1温度以上的温度或者甚至是在AC3温度以上的温度。可供选择地，特别是与至少一个第一部分区域和/或至少一个第三部分区域的加热同时地或者至少部分平行地，至少一个第二部分区域的温度的温度降低和/或至少一个第二部分区域的冷却速度在组件停留在第二炉中时至少被降低。

换而言之，在步骤b)之后并且在步骤c)之前，能够实现将热能量特别借助于辐射热引入到整个组件中。为此，例如能够设置第二炉，该第二炉能够具有可(仅仅)借助于辐射热加热的炉内部空间，在该炉内部空间中优选可设置(几乎)一致的内部温度。在第二炉中将热能量引入组件的至少一个第一部分区域优选通过如下方式实现，即至少一个第一部分区域的温度升高至少50K，优选升高至少100K，特别优选升高至少150K或者甚至是升高至少200K。当存在至少一个第三部分区域时，在第二炉中将热能量引入组件的至少一个第三部分区域优选通过如下方式实现，即至少一个第三部分区域的温度升高至少100K，优选升高至少120K，特别优选升高至少150K或者甚至是升高至少200K。

在第二炉中将热能量引入组件的至少一个第二部分区域优选通过如下方式实现，即至少一个第二部分区域的温度的温度降低和/或至少一个第二部分区域的冷却速度在组件停留在第二炉中时至少被降低。当组件在步骤a)中被加热到在AC3温度以上的温度时，该方法流程是特别有利的。可供选择地，在第二炉中将热能量引入组件的至少一个第二部分区域能够通过如下方式实现，即至少对组件的至少一个第二部分区域进行(显著地)加热，特别是加热至少50K，特别优选是加热至少70K或者甚至是加热至少100K；和/或加热到在AC1温度以上的温度或者甚至是加热到在AC3温度以上的温度。当组件在步骤a)中被加热到在AC3温度以下的温度或者甚至是在AC1温度以下的温度时，该方法流程是特别有利的。

在设置第二炉时，在步骤c)之前优选执行将组件从第二炉移动到加压硬化工具中。优选地，从第二炉到加压硬化工具中的移动借助于输送装置来实现，所述输送装置例如至少包括辊道和/或操作装置，特别是(工业)机器人。特别优选地，组件从第二炉直至加压硬化工具要经过至少0.5m的路程。此处，能够在与环境空气有接触的情况下或在保护性气体环境内部引导组件。优选地，组件在从第二炉被提取出来之后紧接着被直接送至加压硬化工具中。

在步骤d)中，实现对组件的至少一个第一部分区域的(单纯或仅仅)机械加工，特别是切割。优选地，机械加工包括至少一个分离、切割、锯切、铣削和/或刨削。特别优选地，在步骤d)中实现在组件的至少一个第一部分区域中和/或上的机械切割。进一步优选地，在步骤d)中实现在至少一个第一部分区域中对组件的机械切割。优选地，机械加工包括对组件的至少一个第一部分区域的压印(Stanzen)。特别优选地，以如下方式进行加工(特别是切割或印压)，即使得组件的第一部分区域的一大部分(特别是至少70％或者甚至是至少85％)被移除和/或从(其余的)组件分离。进一步优选地，在步骤d)中实现对组件的第一部分区域中的特别是至少一大部分，特别是至少70％或者甚至是至少85％(从(其余的)组件)进行非切割的(spanlos)和/或绝热的(adiabatisch)分离。此处，绝热的分离能够被特别理解为在分离区域中的高速塑形形变，其特别导致对结构的强加热并由此使结构解体或软化。由于分离过程优选较高的速度，特别在材料边缘区域(分离区域)中(几乎)不发生热传递。

根据一个有利的设计方案提出的是，在步骤d)中，机械加工使用至少一个机械切割工具实施。优选地，机械切割工具具有至少两个可(相对地)彼此相向和/或彼此反向移动的分离装置和/或切割装置，例如刀刃(Schneide)或者刀锋(Klinge)。进一步优选地，对于切割工具而言，其涉及手动执行的和/或自动的钢剪切工具(Stahlschere)。特别优选地，切割工具是可电驱动的、可气动驱动的和/或可液压驱动的。

根据一个有利的设计方案提出的是，组件在机械加工期间被保持在加压硬化工具中。有利地，当组件被固定地保持在、被固定地夹在、夹紧在和/或压入加压硬化工具中期间，实现所述机械加工。优选地，紧接着(由加压硬化工具所实施的)再成形和/或冷却之后，实现所述机械加工。特别地，所述机械加工在加压硬化工具中实现。

根据另一个有利的设计方案提出的是，组件的至少一个第一部分区域构成法兰区域(Flanschbereich)和/或用于留空(Aussparung)的区域。优选地，至少一个第一部分区域构成组件的接合法兰(Fügeflansch)。进一步优选地，至少一个第一部分区域构成了组件的边缘区域。特别优选地，该边缘区域围绕整个组件。

进一步优选地，至少一个第一部分区域构成至少一条至少部分地沿着组件的(外)轮廓或者沿着组件(外)边缘延伸的带状物(Streifen)。此处，带状物能够(从组件(外)边缘出发或者从(外)轮廓出发)延伸至少0.005m(米)，优选至少0.01m或者甚至是至少0.1m，和/或延伸至距组件的中心0.3m，优选0.2m或者甚至是0.1m处。横向于该带状物延伸方向沿着(外)轮廓或者沿着组件(外)边缘，带状物能够具有优选从0.05m至0.15m的，特别优选大概0.1m的(均匀或非均匀的)带宽度。优选地，带状物沿着组件的整个(外)轮廓或者沿着整个组件(外)边缘构成。由此，组件能够被实现为具有延展性较好的组件边缘，其允许对组件的(外)轮廓进行更简单的切割。

根据另一方面，提出了一种用于热处理金属组件的设备，其至少包括：

-可加热的第一炉，

-至少一个温度调节站，其被设计和配置成，调整在组件的至少一个第一部分区域和至少一个第二部分区域之间的温度差，

-至少一个加压硬化工具，

-至少一个机械加工装置，其被分配给所述加压硬化工具。

优选地，第一炉可借助于辐射热和/或对流进行加热。优选地，该设备还包括可加热的第二炉，该第二炉可特别借助于辐射热和/或对流进行加热。特别优选地，第二炉被设置在温度调节站下游。另外还优选的是，第二炉被设计和配置成至少将所述组件的至少一个第一部分区域或至少一个第三部分区域加热至少50K，优选加热至少100K，特别优选加热至少150K或者甚至是加热至少200K。

根据另一个有利的设计方案提出的是，至少第一炉或第二炉是流通炉或箱式炉(Kammerofen)。优选地，第一炉是流通炉，特别是辊底式炉。特别优选地，第二炉是流通炉(特别是辊底式炉)或者是箱式炉(特别是具有至少两个相互堆叠设置的箱的多层箱式炉)。

优选地，第二炉具有特别是可(仅仅)借助于辐射热进行加热的炉内部空间，在该炉内部空间中优选可设置(几乎)一致的内部温度。特别地，当第二炉被实现为多层箱式炉时，则相应于箱的数量，能够存在多个此类的炉内部空间。

优选地，在第一炉和/或在第二炉中(仅仅)设置辐射热源。特别优选地，在第一炉的炉内部空间中和/或在第二炉的炉内部空间中设置至少一个电驱动的(不与所述组件相接触的)加热元件，例如至少一个电驱动的加热圈和/或至少一个电驱动的加热丝。可供选择地或额外地，能够在第一炉的炉内部空间和/或第二炉的炉内部空间中设置至少一个特别是气体加热的辐射管。优选地，在第一炉的炉内部空间和/或第二炉的炉内部空间中设置多个辐射管气体燃烧装置或者辐射管，在其中各自有至少一个气体燃烧装置在燃烧。此处特别有利的是，辐射管的内部区域(在该内部区域中有气体燃烧装置在燃烧)与炉内部空间大气分离，从而使得没有燃烧气体或废气到达炉内部空间并从而影响炉大气。此类布置也被称为“间接气体加热”。

优选地，温度调节站被设置在第一炉的下游。在温度调节站中，能够设置或者保持至少一个喷嘴，该喷嘴被设计和配置成排出流体。有利地，用于排出流体的至少一个喷嘴被设计和配置成对组件的至少一个第一部分区域和/或至少一个第三部分区域进行冷却。因此，可特别有利地调整在组件的至少一个第一部分区域或者至少一个第三部分区域与至少一个第二部分区域之间的温度差。特别优选地，对至少一个喷嘴进行定向，使得其能够朝着组件的第一部分区域和/或第三部分区域排出流体。进一步优选地，在温度调节站中设置具有多个喷嘴的喷嘴阵列，其中，这些喷嘴被设计和配置成分别用于排出流体。特别优选地，喷嘴阵列的形状和/或多个喷组的布局与所述组件的至少一个第一部分区域的和/或至少一个第三部分区域的(所要获取的)几何形状相匹配。

优选地，在温度调节站中设置至少一个加热装置。优选地，加热装置被设计和配置成，将热能量引入组件的至少一个第二部分区域。特别优选地，在温度调节站中对加热装置进行设置和/或定向，从而使得可与借助于至少一个喷嘴对所述组件的至少一个第一部分区域和/或至少一个第三部分区域进行冷却同时地或者至少部分平行地实现，将热能量引入组件的至少一个第二部分区域。优选地，加热装置(仅仅)包括至少一个辐射热源。特别优选地，该至少一个辐射热源借助至少一个电驱动的(与组件不(机械和/或电)接触的)加热元件(例如至少一个电驱动的加热圈和/或至少一个电驱动的加热丝)构成。可供选择地或额外地，将至少一个气体加热的辐射管设置为辐射热源。

优选地，加压硬化工具被设置在第二炉下游。加压硬化工具特别被设计和配置成，将组件同时地或至少部分平行地再成形(umzuformen)并且(至少部分地)冷却，特别是淬火。

将至少一个机械加工装置分配给加压硬化工具。优选地，加工装置可被设置在或者被设置在加压硬化工具的区域中。特别优选地，加工装置可朝着加压硬化工具定向或者被朝着加压硬化工具定向。进一步优选地，加工装置与加压硬化工具连接，特别是电连接、机械连接、气动连接、液压连接和/或在信号技术上连接，从而使得加工装置与加压硬化工具共同作用。加工装置能够代表(与加压硬化工具)分离的装置，或者被至少部分地集成到加压硬化工具中，和/或与加压硬化工具固定连接。(为此)加工装置例如能够具有加工工具，特别是分离工具、印压工具和/或切割工具，该加工工具优选在加压硬化工具上或在加压硬化工具中——特别是在加压硬化工具的上壳和/或下壳处——成型或者构成，或者其与加压硬化工具固定连接。因此，加工工具的第一部分——特别是第一刀刃——与加压硬化工具的上壳(直接地和/或固定地)连接，和/或，加工工具的第二部分——特别是第二刀刃——与加压硬化工具的下壳(直接地和/或固定地)连接。

根据一个有利的设计方案提出的是，至少一个机械加工装置具有至少一个机械切割工具。

优选地，设备用于实施此处建议的方法。根据一个有利的设计方案提出的是，设备被设计和配置成执行此处建议的方法。

在根据所述方法所讨论的细节、特征和有利设计方案还能够相应地出现在此处所提出的设备中，反之亦然。只要完全引用并入在此处用于更加详细地对特征进行特征描述的表述即可。

根据另一方面，提出了一种用于(机械)切割在加压硬化工具中所保持的金属组件的机械加工装置的用途，其中，组件具有至少一个第一部分区域(其具有较低的强度特性)和至少一个第二部分区域(其(相比较而言)具有较高的强度特性)，并且其中切割(仅)在至少一个第一部分区域中和/或在至少一个第一部分区域上实现。

在根据所述方法和/或设备所讨论的细节、特征和有利设计方案还能够相应地出现在此处所提出的用途中，反之亦然。只要完全引用并入在此处用于更加详细地对特征进行特征描述的表述即可。

附图说明

本实用新型以及技术背景随后将根据附图进行详细描述。要指出的是，本实用新型不应由所示实施例限定。特别地，只要无明确相反的说明，则还有可能的是，提取在附图中所说明的事实情况的部分方面，并且与来自其它附图和/或本说明书的其它组成部分和/或认识相组合。在附图中示出：

图1：图示了用于热处理金属组件的设备的视图，以及

图2：图示了金属组件的顶视图。

附图标记列表

1 组件

2 第一部分区域

3 第二部分区域

4 加压硬化工具

5 切割工具

6 法兰区域

7 留空

8 设备

9 第一炉

10 温度调节站

11 加工装置

12 第二炉

13 第三部分区域

具体实施方式

图1说明性地示出了用于热处理金属组件1的设备8的视图。设备8具有第一炉9、温度调节站10和加压硬化工具4。例如，在温度调节站10和加压硬化工具4之间设置第二炉12。此处，设备8代表了用于加压硬化的热成形线路。温度调节站10(直接)设置在第一炉9的下游，从而使得要借助于设备8处理的组件1在离开第一炉9之后能够被直接引至温度调节站10中。此外，第二炉12被(直接)设置在温度调节站10的下游，并且加压硬化工具4被(直接)设置在第二炉12的下游。

而且，在图1中所示的设备8包括机械加工装置11，其被分配给加压硬化工具4。机械加工装置11具有切割工具5，使用该切割工具可至少部分地切割金属组件1。

图2说明性地示出了具有两个第一部分区域2和两个第二部分区域3的金属组件1的顶视图。另外，组件例如具有第三部分区域13。此处，所示组件1处于加压硬化之后的状态。在第二部分区域3中，组件1被(完全马氏体化)硬化。因此，组件1在第二部分区域3中具有高强度。与之相比，组件1在第一部分区域中具有较低的强度。然而，组件1在第三部分区域13中具有最低的强度。因此，第三部分区域13例如能够用于吸收作用在组件1上的冲击能量。

根据图2所示，组件1的一第一部分区域2构成了法兰区域6，而另一第一部分区域2构成了用于留空(Aussparung)7的区域。因为第一部分区域2具有相对于(完全马氏体化)硬化的第二部分区域3而言被降低的强度，则法兰区域6以及用于留空7的区域能够被很好地机械切割。在图2中，法兰区域6尚未经过机械加工。而用于留空7的区域已经经过了机械加工，从而使得在图2中能够识别出留空7。

本实用新型给出了用于热处理金属组件的方法和设备，其至少部分地解决了根据现有技术说明的问题。特别地，该方法和设备允许工业化批量制造具有尽可能精确的轮廓的、被加压硬化的组件。而且，该方法和设备能够尽可能有能量成本效益地实施或者运行，和/或能够尽可能有投资成本效益地实现或者制造。另外，该方法以及设备特别允许有尽可能短的流水作业周期时间。

Claims (2)

1.一种用于热处理金属组件(1)的设备(8)，其特征在于，至少包括：

-能够加热的第一炉(9)，

-至少一个温度调节站(10)，其被设计和配置成，调整在所述组件(1)的至少一个第一部分区域(2)和至少一个第二部分区域(3)之间的温度差，

-至少一个加压硬化工具(4)，

-至少一个机械加工装置(11)，其被分配给所述加压硬化工具(4)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一个机械加工装置(11)具有至少一个机械切割工具(5)。