CN207046371U - 一种3d玻璃弯管设备的传送接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，其中，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接板与拨料电缸连接，基座安装在左密封箱体内的底面上，接料板安装在立柱上，第一气缸安装在左密封箱体的顶面上，第一气缸的活塞杆安装在第一密封门的顶面上，静滑块安装在基座的凹槽里，动滑块安装在静滑块上，溜板安装在动滑块上，限位条安装在溜板的顶面上，接料气缸安装在左密封箱体的左侧面上，左密封箱体安装在右密封箱体的左侧面上，第二气缸安装在左密封箱体的顶面上，拨叉安装在拨料杆上，底板安装在右密封箱体内的底面上，支撑柱安装在底板上，工位板安装在支撑柱上。

Description

一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置

技术领域

本实用新型涉及传送接料技术领域，具体地说，特别涉及一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置。

背景技术

传统3D热弯设备大致分为三个部分：进料区、加工区和出料区。本设备最为重要的是加工区，加工3D热弯玻璃时需加热热弯模具，热弯模具容易高温氧化，所以加工区必须要相对密闭，然后加以氮气保护3D热弯模具，目前市面上的热弯设备加工完成后过度到出料部分时大致为敞开式，无法创造相对密闭的加工环境，起到保护模具的作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，其针对3D热弯设备出料部分传动结构做出改良，有效提高了加工区的密封性，使模具氧化得到很好的控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，包括挡板、导轨座、直线导轨、滑块、支撑座、拨料杆、左密封箱体、第一气缸、第二气缸、左导向条、接料板、第一密封门、立柱、右导向条、工位板、支撑柱、底板、右密封箱体、支架、接料气缸、拨料电缸、连接板、动滑块、限位条、第二密封门、溜板、基座、静滑块、模具和拨叉；所述直线导轨安装在导轨座上，所述滑块安装在直线导轨上且滑块可以左右移动，所述支撑座安装在滑块上，所述拨料杆左端安装在支撑座上，所述拨料电缸安装在支架上，所述拨料杆右端通过连接板与拨料电缸连接，所述基座安装在左密封箱体内的底面上，所述接料板安装在立柱上，所述第一气缸安装在左密封箱体的顶面上，所述左导向条和右导向条都安装在左密封箱体的前侧面上，所述第一密封门安装在左导向条和右导向条的凹槽里且可以上下移动，所述第一气缸的活塞杆安装在第一密封门的顶面上，所述静滑块安装在基座的凹槽里，所述动滑块安装在静滑块上且动滑块可沿静滑块左右移动，所述溜板安装在动滑块上，所述限位条安装在溜板的顶面上，所述接料气缸安装在左密封箱体的左侧面上且接料气缸的活塞杆安装在溜板的左侧面上，所述左密封箱体安装在右密封箱体的左侧面上，所述第二气缸安装在左密封箱体的顶面上，所述第二密封门安装在第二气缸的活塞杆上且第二密封门位于左密封箱体内，所述拨叉安装在拨料杆上且拨叉位于右密封箱体内，所述底板安装在右密封箱体内的底面上，所述支撑柱安装在底板上，所述工位板安装在支撑柱上，两个所述挡板安装在工位板的顶面上，所述模具安装在工位板上且模具位于两个挡板之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还还包括导向柱和导向套，两个所述导向套安装在左密封箱体的安装孔里，所述导向柱安装在导向套上且导向柱右端安装在溜板的左侧面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述右密封箱体的左侧面和右侧面上都设有矩形窗口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑座的右侧面与左密封箱的左侧面之间安装有可伸缩圆柱筒，右密封箱体的右侧面与连接板的左侧面之间安装有可伸缩圆柱筒。

首先，第二气缸的活塞杆向上运动，推动第二密封门打开；然后，接料气缸向右运动推动溜板向右运动至溜板右端面与工位板的左端面接触；随后，拨料电缸推动拨料杆向左运动，从而带动拨叉向左运动，拨叉推动工位板上的模具向左运动到溜板上直至模具左端面顶在限位条上；随后，接料气缸向左运动推动溜板向左运动至溜板左极限位，第二气缸的活塞杆向下运动，推动第二密封门关闭；随后，第一气缸活塞杆向上运动，推动第一密封门打开，将模具推出到接料板上；最后，第一气缸活塞杆向下运动，推动第一密封门关闭。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：其针对3D热弯设备出料部分传动结构做出改良，有效提高了加工区的密封性，使模具氧化得到很好的控制；降低了能源损耗，从而降低了3D热弯玻璃模具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图；

图5为本实用新型的一种具体实施方式的A-A结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，包括挡板1、导轨座2、直线导轨3、滑块4、支撑座5、拨料杆6、左密封箱体7、第一气缸8、第二气缸9、左导向条10、接料板11、第一密封门12、立柱13、右导向条14、工位板15、支撑柱16、底板17、右密封箱体18、支架19、接料气缸20、拨料电缸 23、连接板24、动滑块25、限位条26、第二密封门27、溜板28、基座29、静滑块30、模具31和拨叉32；所述直线导轨3安装在导轨座2上，所述滑块4 安装在直线导轨3上且滑块4可以左右移动，所述支撑座5安装在滑块4上，所述拨料杆6左端安装在支撑座5上，所述拨料电缸23安装在支架19上，所述拨料杆6右端通过连接板24与拨料电缸23连接，所述基座29安装在左密封箱体7内的底面上，所述接料板11安装在立柱13上，所述第一气缸8安装在左密封箱体7的顶面上，所述左导向条10和右导向条14都安装在左密封箱体7 的前侧面上，所述第一密封门12安装在左导向条10和右导向条14的凹槽里且第一密封门12可以上下移动，所述第一气缸8的活塞杆安装在第一密封门12 的顶面上，所述静滑块30安装在基座29的凹槽里，所述动滑块25安装在静滑块30上且动滑块25可沿静滑块30左右移动，所述溜板28安装在动滑块25上，所述限位条26安装在溜板28的顶面上，所述接料气缸20安装在左密封箱体7 的左侧面上且接料气缸20的活塞杆安装在溜板28的左侧面上，所述左密封箱体7安装在右密封箱体18的左侧面上，所述第二气缸9安装在左密封箱体7的顶面上，所述第二密封门27安装在第二气缸9的活塞杆上且第二密封门27位于左密封箱体7内，所述拨叉32安装在拨料杆6上且拨叉32位于右密封箱体 18内，所述底板17安装在右密封箱体18内的底面上，所述支撑柱16安装在底板上17，所述工位板15安装在支撑柱16上，两个所述挡板1安装在工位板15的顶面上，所述模具31安装在工位板15上且模具31位于两个挡板1之间。

优选的，还包括导向柱21和导向套22，两个所述导向套22安装在左密封箱体7的安装孔里，所述导向柱21安装在导向套22上且导向柱21右端安装在溜板28 的左侧面上。

优选的，所述右密封箱体18的左侧面和右侧面上都设有矩形窗口。方便了模具31的进出。

优选的，所述支撑座5的右侧面与左密封箱体7的左侧面之间安装有可伸缩圆柱筒，右密封箱体18的右侧面与连接板24的左侧面之间安装有可伸缩圆柱筒。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，其特征在于：包括挡板、导轨座、直线导轨、滑块、支撑座、拨料杆、左密封箱体、第一气缸、第二气缸、左导向条、接料板、第一密封门、立柱、右导向条、工位板、支撑柱、底板、右密封箱体、支架、接料气缸、拨料电缸、连接板、动滑块、限位条、第二密封门、溜板、基座、静滑块、模具和拨叉；所述直线导轨安装在导轨座上，所述滑块安装在直线导轨上且滑块可以左右移动，所述支撑座安装在滑块上，所述拨料杆左端安装在支撑座上，所述拨料电缸安装在支架上，所述拨料杆右端通过连接板与拨料电缸连接，所述基座安装在左密封箱体内的底面上，所述接料板安装在立柱上，所述第一气缸安装在左密封箱体的顶面上，所述左导向条和右导向条都安装在左密封箱体的前侧面上，所述第一密封门安装在左导向条和右导向条的凹槽里且可以上下移动，所述第一气缸的活塞杆安装在第一密封门的顶面上，所述静滑块安装在基座的凹槽里，所述动滑块安装在静滑块上且动滑块可沿静滑块左右移动，所述溜板安装在动滑块上，所述限位条安装在溜板的顶面上，所述接料气缸安装在左密封箱体的左侧面上且接料气缸的活塞杆安装在溜板的左侧面上，所述左密封箱体安装在右密封箱体的左侧面上，所述第二气缸安装在左密封箱体的顶面上，所述第二密封门安装在第二气缸的活塞杆上且第二密封门位于左密封箱体内，所述拨叉安装在拨料杆上且拨叉位于右密封箱体内，所述底板安装在右密封箱体内的底面上，所述支撑柱安装在底板上，所述工位板安装在支撑柱上，两个所述挡板安装在工位板的顶面上，所述模具安装在工位板上且模具位于两个挡板之间。

2.如权利要求1所述的一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，其特征在于：还包括导向柱和导向套，两个所述导向套安装在左密封箱体的安装孔里，所述导向柱安装在导向套上且导向柱右端安装在溜板的左侧面上。

3.如权利要求1所述的一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，其特征在于：所述右密封箱体的左侧面和右侧面上都设有矩形窗口。

4.如权利要求1所述的一种3D玻璃弯管设备的传送接料装置，其特征在于：所述支撑座的右侧面与左密封箱的左侧面之间安装有可伸缩圆柱筒，右密封箱体的右侧面与连接板的左侧面之间安装有可伸缩圆柱筒。