CN207045305U - 一种喷嘴支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种喷嘴支撑装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设有仿形支撑部，所述仿形支撑部具有与喷嘴预设安装部位相适应的仿形槽，所述仿形槽允许喷嘴沿预设方向装入。通过喷嘴支撑装置的仿形支撑部可防止喷嘴装反，提高喷嘴安装的效率及正确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种喷嘴支撑装置。
背景技术
出于经济性考虑，不使用电控，无传感器的喷嘴被应用到汽车玻璃的喷刷***中，喷嘴及水管被布置在通风盖板上，喷嘴的安装过程中，由于喷嘴正反均可安装，常会出现喷嘴装反的情况发生。如图1所示，无传感器的喷嘴4正反都能装。因此，亟需一种能够防止通风盖板上喷嘴错误安装的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷嘴支撑装置，通过仿形支撑部卡接喷嘴，以达到防止喷嘴反装的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种喷嘴支撑装置，包括支撑底板，所述支撑底板上设有仿形支撑部，所述仿形支撑部具有与喷嘴预设安装部位相适应的仿形槽，所述仿形槽允许喷嘴沿预设方向装入。
本实用新型的目的是通过以下技术措施进一步实现。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述仿形支撑部包括第一仿形支撑部及第二仿形支撑部，所述第一仿形支撑部及第二仿形支撑部间隔布置于所述支撑底板的中部。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述支撑底板上还设有通风盖板支撑部，用于支撑通风盖板。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述通风盖板支撑部设有用于卡接通风盖板的卡槽。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述通风盖板支撑部包括第一通风盖板支撑部及第二通风盖板支撑部，所述第一通风盖板支撑部及第二通风盖板支撑部分别位于所述支撑底板的两端部。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述通风盖板支撑部与所述仿形支撑部沿所述支撑底板长度方向及宽度方向错开布置，使得所述通风盖板支撑部与所述仿形支撑部不在同一条直线上。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述通风盖板支撑部一体成型，包括第一卡接部位及第二卡接部位，所述第一卡接部位与第二卡接部位形成所述卡槽，所述第一卡接部位用于形成所述卡槽的立面的宽度大于所述第二卡接部位用于形成所述卡槽的立面的宽度，沿所述支撑底板宽度方向，所述第一卡接部位相对于所述第二卡接部更靠近所述仿形支撑部。
前述的喷嘴支撑装置，其中沿所述支撑底板宽度方向，所述第一卡接部位的一立面与所述第二卡接部位的一立面齐平。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述支撑底板为矩形支撑底板。
前述的喷嘴支撑装置，其中所述支撑底板、仿形支撑部及通风盖板支撑部由硬质材料制成。
本实用新型的优点及其效果，通过喷嘴支撑装置的仿形支撑部可防止喷嘴装反，提高喷嘴安装的效率及正确率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中喷嘴与水管的安装的示意图；
图2是本实用新型一种喷嘴支撑装置的一实施例结构示意图；
图3是本实用新型一种喷嘴支撑装置及通风盖板的安装位置图；
图4是本实用新型一种喷嘴支撑装置与通风盖板的安装示意图一；
图5是本实用新型一种喷嘴支撑装置与通风盖板的安装示意图二；
图6是本实用新型一种喷嘴支撑装置与通风盖板的安装示意图三；
图7是本实用新型一种喷嘴支撑装置仿形支撑部与喷嘴正确安装的示意图；
图8是本实用新型一种喷嘴支撑装置仿形支撑部与喷嘴错误安装的示意图。
图中标记：
1-支撑底板；2-仿形支撑部；3-通风盖板支撑部；
21-仿形槽；
31-卡槽；32-第一卡接部位；33-第二卡接部位；321-第一立面；331-第二立面；
4-喷嘴；5-水管；6-通风盖板；
7-方框。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参图2、图3、图7、图8所示，本实施例提供了一种喷嘴支撑装置，如图3所示，该装置及通风盖板设于汽车前舱中方框7所标示的位置。如图2所示，该喷嘴支撑装置包括支撑底板1，支撑底板1上设有仿形支撑部2，仿形支撑部2具有与喷嘴4预设安装部位相适应的仿形槽21。由于仿形支撑部2具有与喷嘴4正确安装部位相适应的仿形槽21，因此，喷嘴4反装时，会造成喷嘴4安装不到位，如图8所示，正确的安装效果如图7所示。因此，通过仿形支撑部2可防止喷嘴4装反，提高喷嘴4安装的效率及正确率。
在本实施例中，支撑底板1上还设有通风盖板支撑部3，通风盖板支撑部3的设置是为了给通风盖板6提供稳定的支撑，同时保证喷嘴4与仿形槽21卡接的稳定性。
在本实施例中，仿形支撑部2包括两个，分别为第一仿形支撑部及第二仿形支撑部，第一仿形支撑部及第二仿形支撑部分别用于与两个喷嘴4连接，为喷嘴提供防错支撑，第一仿形支撑部及第二仿形支撑部间隔布置于支撑底板1的中部，与喷嘴4的安装位置相对应，以达到最佳装配效果。
为了更好地为通风盖板6提供支撑，通风盖板支撑部3可采用槽型结构，本实施例的通风盖板支撑部3设有用于卡接通风盖板的卡槽31，通过将通风盖板卡入到卡槽31中，可使通风盖板更加稳固，同时槽型结构具有结构简单，易于生产的特点。需要说明的是本实施例中的通风盖板支撑部3并不限于卡槽结构，其它能够实现稳固支撑的结构也可，如具有夹具的支撑部等。
在本实施例中，通风盖板支撑部3设置为两个，包括第一通风盖板支撑部及第二通风盖板支撑部，第一通风盖板支撑部及第二通风盖板支撑部靠近支撑底板1的两端布置，为通风盖板6提供均匀支撑。作为一种示例，两个仿形支撑部2则设于第一、第二通风盖板支撑部之间。
为了方便支撑通风盖板及喷嘴，通风盖板支撑部3与仿形支撑部2错开布置，使得通风盖板支撑部3与仿形支撑部2不在同一条直线上。
在本实施例中，通风盖板支撑部3可一体成型，通过第一卡接部位32与第二卡接部位33形成卡槽31，将第一卡接部位32用于形成卡槽31的立面的宽度设计为大于第二卡接部位33 33用于形成卡槽31的立面的宽度，沿支撑底板1宽度方向第一卡接部位32相对于第二卡接部33更靠近仿形支撑部2。通过设置宽度不同的支撑立面，可在沿支撑底板1宽度方向更靠近仿形支撑部2的立面形成更有力的侧向支撑力，保证通风盖板6的稳定性，同时起到更好的限位作用。同时，由于远离仿形支撑部2的支撑立面的宽度小于靠近仿形支撑部2的支撑立面，可方便卡接操作。
在本实施例中，沿支撑底板1宽度方向，第一卡接部位32的第一立面321与第二卡接部位33的第二立面331齐平，在方便卡接操作的基础上，向通风盖板的中部方向提供侧向支撑力，可增加通风盖板6与通风盖板支撑部3装配的稳定性。
在本实施例中，支撑底板1可采用矩形支撑底板，矩形支撑底板结构简单，节约空间。
在本实施例中，支撑底板1、仿形支撑部2及通风盖板支撑部3可由硬质材料制成，如金属或硬质塑料等。
参图4至图6所示，该喷嘴支撑装置与通风盖板装配时，首先将通风盖板6竖向放置，然后将通风盖板6上的喷嘴4对准仿形支撑部2的仿形槽21，同时将通风盖板6的底边对准通风盖板支撑部3的卡槽31，向下卡接实现通风盖板6与喷嘴支撑装置的装配，将水管5与喷嘴4安装，即实现喷嘴4的防错安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷嘴支撑装置，其特征在于：包括支撑底板，所述支撑底板上设有仿形支撑部，所述仿形支撑部具有与喷嘴预设安装部位相适应的仿形槽，所述仿形槽允许喷嘴沿预设方向装入。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述仿形支撑部包括第一仿形支撑部及第二仿形支撑部，所述第一仿形支撑部及第二仿形支撑部间隔布置于所述支撑底板的中部。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述支撑底板上还设有通风盖板支撑部，用于支撑通风盖板。
4.根据权利要求3所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述通风盖板支撑部设有用于卡接通风盖板的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述通风盖板支撑部包括第一通风盖板支撑部及第二通风盖板支撑部，所述第一通风盖板支撑部及第二通风盖板支撑部分别位于所述支撑底板的两端部。
6.根据权利要求4所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述通风盖板支撑部与所述仿形支撑部沿所述支撑底板长度方向及宽度方向错开布置，使得所述通风盖板支撑部与所述仿形支撑部不在同一条直线上。
7.根据权利要求6所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述通风盖板支撑部一体成型，包括第一卡接部位及第二卡接部位，所述第一卡接部位与第二卡接部位形成所述卡槽，所述第一卡接部位用于形成所述卡槽的立面的宽度大于所述第二卡接部位用于形成所述卡槽的立面的宽度，沿所述支撑底板宽度方向，所述第一卡接部位相对于所述第二卡接部更靠近所述仿形支撑部。
8.根据权利要求7所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：沿所述支撑底板宽度方向，所述第一卡接部位的一立面与所述第二卡接部位的一立面齐平。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述支撑底板为矩形支撑底板。
10.根据权利要求3所述的一种喷嘴支撑装置，其特征在于：所述支撑底板、仿形支撑部及通风盖板支撑部由硬质材料制成。
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