CN207042486U - 一种石油化工生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜,尤其涉及一种石油化工生产用反应釜。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌全面,反应充分的石油化工生产用反应釜。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种石油化工生产用反应釜,包括有底板、左右移动机构、收集框、釜体、出料管、阀门、安装架、联动机构、顶板、旋转机构、搅拌杆和搅拌叶片,安装架固接于底板一端部,收集框固接于底板远离安装架的端部,左右移动机构固接于底板中部,釜体固接于左右移动机构顶部,顶板固接于安装架顶部。本实用新型通过左右移动机构、联动机构和旋转机构的配合,对石油进行全面的搅拌,使其能充分的反应,达到了提高反应速度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,尤其涉及一种石油化工生产用反应釜。
背景技术
石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
现有的石油化工生产用反应釜存在搅拌不全面,反应不充分的缺点,因此亟需研发一种搅拌全面,反应充分的石油化工生产用反应釜。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的石油化工生产用反应釜存在搅拌不全面,反应不充分的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌全面,反应充分的石油化工生产用反应釜。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种石油化工生产用反应釜,包括有底板、左右移动机构、收集框、釜体、出料管、阀门、安装架、联动机构、顶板、旋转机构、搅拌杆和搅拌叶片,安装架固接于底板一端部,收集框固接于底板远离安装架的端部,左右移动机构固接于底板中部,釜体固接于左右移动机构顶部,顶板固接于安装架顶部,联动机构分别与安装架和顶板固接,联动机构与左右移动机构传动连接,旋转机构固接于顶板底部,旋转机构与联动机构传动机构,搅拌杆沿竖直方向与旋转机构传动连接,搅拌叶片等间距固接于搅拌杆,出料管固接于釜体侧部外表下方且与釜体内联通,阀门安装于出料管。
优选地,左右移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、支架、移动框、电机、不完全齿轮、第一齿条和第一楔形块,第一滑轨固接于底板,移动框通过两第一滑块与第一滑轨滑动连接,第一楔形块固接于移动框侧部,电机通过支架固接于底板,不完全齿轮与电机输出端传动连接,两第一齿条分别固接于移动框内顶部和内底部,不完全齿轮与两第一齿条啮合。
优选地,联动机构包括有支杆、滑套、滑杆、第一滚轮、第二楔形块和第一弹性件,支杆沿水平方向固接于安装架侧部,滑套固接于支杆端部,滑杆沿竖直方向与滑套滑动连接,第一滚轮固接于滑杆底部,第二楔形块固接于滑杆顶部;第一弹性件一端部固接于顶板,另一端部固接于第二楔形块;第一滚轮与第一楔形块接触连接。
优选地,旋转机构包括有轴承座、转轴、圆柱齿轮、固定板、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、第二弹性件、推杆和第二滚轮,轴承座固接于顶板;转轴一端部与轴承座枢接,另一端部与搅拌杆固接,圆柱齿轮固接于转轴,固定板沿竖直方向固接于顶部端部,第二滑轨固接于固定板侧部,第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接;第二弹性件一端部固接于固定板,另一端部与第二齿条固接;第二齿条与圆柱齿轮啮合,推杆固接于第二齿条远离第二弹性件的端部,第二滚轮固接于推杆端部,第二滚轮与第二楔形块接触连接。
工作原理:当石油需要反应时,工人首先把石油倒入釜体内,控制旋转机构运转,旋转机构运转带动搅拌杆转动,进而带动搅拌叶片转动,旋转机构运转同时带动联动机构运转,进而带动左右移动机构左右移动,左右移动机构左右移动带动釜体左右移动,反应结束后,工人控制旋转机构停止运转,进而联动机构和左右移动机构停止运转,再打开阀门,让反应后的石油通过出料管流入收集框。
因为左右移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、支架、移动框、电机、不完全齿轮、第一齿条和第一楔形块,第一滑轨固接于底板,移动框通过两第一滑块与第一滑轨滑动连接,第一楔形块固接于移动框侧部,电机通过支架固接于底板,不完全齿轮与电机输出端传动连接,两第一齿条分别固接于移动框内顶部和内底部,不完全齿轮与两第一齿条啮合,当石油需要反应时,控制电机运转,电机机构运转带动不完全齿轮转动,进而带动第一齿条移动,第一齿条移动带动移动框和第一楔形块移动。如此反复,达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。
因为联动机构包括有支杆、滑套、滑杆、第一滚轮、第二楔形块和第一弹性件,支杆沿水平方向固接于安装架侧部,滑套固接于支杆端部,滑杆沿竖直方向与滑套滑动连接,第一滚轮固接于滑杆底部,第二楔形块固接于滑杆顶部;第一弹性件一端部固接于顶板,另一端部固接于第二楔形块;第一滚轮与第一楔形块接触连接,当第一楔形块左右移动时,带动第一滚轮滚动,第一滚轮滚动带动滑杆上升或下降,滑杆上升或下降带动第二楔形块上升或下降。如此反复,达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。
因为旋转机构包括有轴承座、转轴、圆柱齿轮、固定板、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、第二弹性件、推杆和第二滚轮,轴承座固接于顶板;转轴一端部与轴承座枢接,另一端部与搅拌杆固接,圆柱齿轮固接于转轴,固定板沿竖直方向固接于顶部端部,第二滑轨固接于固定板侧部,第二齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接;第二弹性件一端部固接于固定板,另一端部与第二齿条固接;第二齿条与圆柱齿轮啮合,推杆固接于第二齿条远离第二弹性件的端部,第二滚轮固接于推杆端部,第二滚轮与第二楔形块接触连接,当第二楔形块上下移动时,带动第二滚轮滚动,第二滚轮滚动带动推杆左右移动,进而带动第二齿条左右移动,第二齿条左右移动带动圆柱齿轮转动,进而带动转轴转轴转动。如此反复,达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。
(3)有益效果
本实用新型通过左右移动机构、联动机构和旋转机构的配合,对石油进行全面的搅拌,使其能充分的反应,达到了提高反应速度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型左右移动机构的主视结构示意图。
图3为本实用新型联动机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-左右移动机构,21-第一滑轨,22-第一滑块, 23-支架,24-移动框,25-电机,26-不完全齿轮,27-第一齿条,28-第一楔形块,3-收集框,4-釜体,5-出料管,6-阀门,7-安装架,8-联动机构,81-支杆, 82-滑套,83-滑杆,84-第一滚轮,85-第二楔形块,86-第一弹性件,9-顶板, 10-旋转机构,101-轴承座,102-转轴,103-圆柱齿轮,104-固定板,105-第二滑轨,106-第二滑块,107-第二齿条,108-第二弹性件,109-推杆,110-第二滚轮,11-搅拌杆,12-搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种石油化工生产用反应釜,如图1-4所示,包括有底板1、左右移动机构2、收集框3、釜体4、出料管5、阀门6、安装架7、联动机构8、顶板9、旋转机构10、搅拌杆11和搅拌叶片12,安装架7固接于底板1一端部,收集框3固接于底板1远离安装架7的端部,左右移动机构2固接于底板1中部,釜体4 固接于左右移动机构2顶部,顶板9固接于安装架7顶部,联动机构8分别与安装架7和顶板9固接,联动机构8与左右移动机构2传动连接,旋转机构10 固接于顶板9底部,旋转机构10与联动机构8传动机构,搅拌杆11沿竖直方向于旋转机构10传动连接,搅拌叶片12等间距固接于搅拌杆11,出料管5固接于釜体4侧部外表下方且与釜体4内联通,阀门6安装于出料管5。
左右移动机构2包括有第一滑轨21、第一滑块22、支架23、移动框24、电机25、不完全齿轮26、第一齿条27和第一楔形块28,第一滑轨21固接于底板1,移动框24通过两第一滑块22与第一滑轨21滑动连接,第一楔形块28固接于移动框24侧部,电机25通过支架23固接于底板1,不完全齿轮26与电机 25输出端传动连接,两第一齿条27分别固接于移动框24内顶部和内底部,不完全齿轮26与两第一齿条27啮合。
联动机构8包括有支杆81、滑套82、滑杆83、第一滚轮84、第二楔形块 85和第一弹性件86,支杆81沿水平方向固接于安装架7侧部,滑套82固接于支杆81端部,滑杆83沿竖直方向与滑套82滑动连接,第一滚轮84固接于滑杆83底部,第二楔形块85固接于滑杆83顶部;第一弹性件86一端部固接于顶板9,另一端部固接于第二楔形块85;第一滚轮84与第一楔形块28接触连接。
旋转机构10包括有轴承座101、转轴102、圆柱齿轮103、固定板104、第二滑轨105、第二滑块106、第二齿条107、第二弹性件108、推杆109和第二滚轮110,轴承座101固接于顶板9;转轴102一端部与轴承座101枢接,另一端部与搅拌杆11固接,圆柱齿轮103固接于转轴102,固定板104沿竖直方向固接于顶部端部,第二滑轨105固接于固定板104侧部,第二齿条107通过第二滑块106与第二滑轨105滑动连接;第二弹性件108一端部固接于固定板104,另一端部与第二齿条107固接;第二齿条107与圆柱齿轮103啮合,推杆109 固接于第二齿条107远离第二弹性件108的端部,第二滚轮110固接于推杆109 端部,第二滚轮110与第二楔形块85接触连接。
工作原理:当石油需要反应时,工人首先把石油倒入釜体4内,控制旋转机构10运转,旋转机构10运转带动搅拌杆11转动,进而带动搅拌叶片12转动,旋转机构10运转同时带动联动机构8运转,进而带动左右移动机构2左右移动,左右移动机构2左右移动带动釜体4左右移动,反应结束后,工人控制旋转机构10停止运转,进而联动机构8和左右移动机构2停止运转,再打开阀门6,让反应后的石油通过出料管5流入收集框3。
因为左右移动机构2包括有第一滑轨21、第一滑块22、支架23、移动框 24、电机25、不完全齿轮26、第一齿条27和第一楔形块28,第一滑轨21固接于底板1,移动框24通过两第一滑块22与第一滑轨21滑动连接,第一楔形块 28固接于移动框24侧部,电机25通过支架23固接于底板1,不完全齿轮26 与电机25输出端传动连接,两第一齿条27分别固接于移动框24内顶部和内底部,不完全齿轮26与两第一齿条27啮合,当石油需要反应时,控制电机25运转,电机25机构运转带动不完全齿轮26转动,进而带动第一齿条27移动,第一齿条27移动带动移动框24和第一楔形块28移动。如此反复,达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。
因为联动机构8包括有支杆81、滑套82、滑杆83、第一滚轮84、第二楔形块85和第一弹性件86,支杆81沿水平方向固接于安装架7侧部,滑套82固接于支杆81端部,滑杆83沿竖直方向与滑套82滑动连接,第一滚轮84固接于滑杆83底部,第二楔形块85固接于滑杆83顶部;第一弹性件86一端部固接于顶板9,另一端部固接于第二楔形块85;第一滚轮84与第一楔形块28接触连接,当第一楔形块28左右移动时,带动第一滚轮84滚动,第一滚轮84滚动带动滑杆83上升或下降,滑杆83上升或下降带动第二楔形块85上升或下降。如此反复,达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。
因为旋转机构10包括有轴承座101、转轴102、圆柱齿轮103、固定板104、第二滑轨105、第二滑块106、第二齿条107、第二弹性件108、推杆109和第二滚轮110,轴承座101固接于顶板9;转轴102一端部与轴承座101枢接,另一端部与搅拌杆11固接,圆柱齿轮103固接于转轴102,固定板104沿竖直方向固接于顶部端部,第二滑轨105固接于固定板104侧部,第二齿条107通过第二滑块106与第二滑轨105滑动连接;第二弹性件108一端部固接于固定板104,另一端部与第二齿条107固接;第二齿条107与圆柱齿轮103啮合,推杆109 固接于第二齿条107远离第二弹性件108的端部,第二滚轮110固接于推杆109 端部,第二滚轮110与第二楔形块85接触连接,当第二楔形块85上下移动时,带动第二滚轮110滚动,第二滚轮110滚动带动推杆109左右移动,进而带动第二齿条107左右移动,第二齿条107左右移动带动圆柱齿轮103转动,进而带动转轴102转轴102转动。如此反复,达到了加快石油搅拌使其充分反应的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种石油化工生产用反应釜,其特征在于,包括有底板(1)、左右移动机构(2)、收集框(3)、釜体(4)、出料管(5)、阀门(6)、安装架(7)、联动机构(8)、顶板(9)、旋转机构(10)、搅拌杆(11)和搅拌叶片(12),安装架(7)固接于底板(1)一端部,收集框(3)固接于底板(1)远离安装架(7)的端部,左右移动机构(2)固接于底板(1)中部,釜体(4)固接于左右移动机构(2)顶部,顶板(9)固接于安装架(7)顶部,联动机构(8)分别与安装架(7)和顶板(9)固接,联动机构(8)与左右移动机构(2)传动连接,旋转机构(10)固接于顶板(9)底部,旋转机构(10)与联动机构(8)传动机构,搅拌杆(11)沿竖直方向与旋转机构(10)传动连接,搅拌叶片(12)等间距固接于搅拌杆(11),出料管(5)固接于釜体(4)侧部外表下方且与釜体(4)内联通,阀门(6)安装于出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用反应釜,其特征在于,左右移动机构(2)包括有第一滑轨(21)、第一滑块(22)、支架(23)、移动框(24)、电机(25)、不完全齿轮(26)、第一齿条(27)和第一楔形块(28),第一滑轨(21)固接于底板(1),移动框(24)通过两第一滑块(22)与第一滑轨(21)滑动连接,第一楔形块(28)固接于移动框(24)侧部,电机(25)通过支架(23)固接于底板(1),不完全齿轮(26)与电机(25)输出端传动连接,两第一齿条(27)分别固接于移动框(24)内顶部和内底部,不完全齿轮(26)与两第一齿条(27)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用反应釜,其特征在于,联动机构(8)包括有支杆(81)、滑套(82)、滑杆(83)、第一滚轮(84)、第二楔形块(85)和第一弹性件(86),支杆(81)沿水平方向固接于安装架(7)侧部,滑套(82)固接于支杆(81)端部,滑杆(83)沿竖直方向与滑套(82)滑动连接,第一滚轮(84)固接于滑杆(83)底部,第二楔形块(85)固接于滑杆(83)顶部;第一弹性件(86)一端部固接于顶板(9),另一端部固接于第二楔形块(85);第一滚轮(84)与第一楔形块(28)接触连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工生产用反应釜,其特征在于,旋转机构(10)包括有轴承座(101)、转轴(102)、圆柱齿轮(103)、固定板(104)、第二滑轨(105)、第二滑块(106)、第二齿条(107)、第二弹性件(108)、推杆(109)和第二滚轮(110),轴承座(101)固接于顶板(9);转轴(102)一端部与轴承座(101)枢接,另一端部与搅拌杆(11)固接,圆柱齿轮(103)固接于转轴(102),固定板(104)沿竖直方向固接于顶部端部,第二滑轨(105)固接于固定板(104)侧部,第二齿条(107)通过第二滑块(106)与第二滑轨(105)滑动连接;第二弹性件(108)一端部固接于固定板(104),另一端部与第二齿条(107)固接;第二齿条(107)与圆柱齿轮(103)啮合,推杆(109)固接于第二齿条(107)远离第二弹性件(108)的端部,第二滚轮(110)固接于推杆(109)端部,第二滚轮(110)与第二楔形块(85)接触连接。
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