CN207041782U - 侧喷细水雾喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种侧喷细水雾喷头，用于安装在墙体的侧壁上，所述侧喷细水雾喷头包括相互连通的入口衔接头以及喷头腔体，所述喷头腔体具有向侧面展开的球形喷洒面，所述球形喷洒面上开设有多个内层喷孔和外层喷孔，所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第一纬线上，所述外层喷孔相对于所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第二纬线上，所述第二纬线的周长大于第一纬线的周长。本实用新型解决了在上述现有消防保护场所中设置细水雾喷头难度较大的问题，进一步增大喷头的射程和范围，以行之有效地进行控火或灭火。

Description

侧喷细水雾喷头

技术领域

本实用新型属于消防技术领域，涉及一种喷头，特别是涉及一种侧喷细水雾喷头。

背景技术

目前，消防保护场所通常采用下垂型细水雾喷头，喷头一般安装在保护建筑物的顶板下面。但是，有些需要消防保护的场所，如中厅、上下移动式高架汽车库等，没有设置顶板或移动顶板，因而，上方空间无法或很难布置管道及喷头，不宜采用现有的下垂型细水雾喷头。若把现有的下垂型细水雾喷头安装在侧壁上，则喷头轴线向下倾斜一定的角度，喷头射程较近及喷洒宽度较窄，每个喷头保护面积较小，故而其应用受到较大限制。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种侧喷细水雾喷头，以解决在上述现有消防保护场所中设置细水雾喷头难度较大的问题，进一步增大喷头的射程和范围，以行之有效地进行控火或灭火。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：提供一种侧喷细水雾喷头，用于安装在墙体的侧壁上，所述侧喷细水雾喷头包括相互连通的入口衔接头以及喷头腔体，所述喷头腔体具有向侧面展开的球形喷洒面，所述球形喷洒面上开设有多个内层喷孔和外层喷孔，所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第一纬线上，所述外层喷孔相对于所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第二纬线上，所述第二纬线的周长大于所述第一纬线的周长。

优选地，所述外层喷孔两两分散设置，相对于所述喷头本体的中轴，相邻的两个外层喷孔之间的夹角θ2为25°至35°，单个所述外层喷孔的中轴与所述喷头本体的中轴之间的倾斜夹角α为50°至70°；所述内层喷孔与所述外层喷孔相互交错排列，相对于喷头本体的中轴，相邻的所述内层喷孔与外层喷孔之间的夹角θ1为10°至20°，单个所述内层喷孔的中轴与所述喷头本体的中轴之间的倾斜夹角β为25°至35°。

优选地，所述内层喷孔包括相互连通的内层直流孔以及圆锥导孔，所述内层直流孔与所述喷头腔体的内部腔室直通，通过所述圆锥导孔形成向外扩散的水雾。

优选地，所述外层喷孔包括外层直流孔以及圆柱导孔，所述外层直流孔与所述喷头腔体的内部腔室直通，通过所述圆柱导孔形成向外直线喷射的水雾。

优选地，所述喷头腔体包括侧向伸出的套筒连接段，所述套筒连接段的内部具有过流腔室，所述喷头腔体的内部具有分流腔室，所述内层喷孔以及所述外层喷孔的直流孔分别与所述分流腔室连通。

优选地，所述入口衔接头可拆卸地套接于所述套筒连接段进而与所述过流腔室连通。

优选地，所述入口衔接头通过外螺纹连接于所述套筒连接段，所述入口衔接头与所述套筒连接段之间设有密封圈。

优选地，所述入口衔接头具有入水口，所述入水口的内壁呈内锥面以供与外部水管的外锥面紧密适配。

优选地，所述球形喷洒面上设有弹性启闭机构，所述弹性启闭机构穿入所述喷头腔体的内部以致受迫封闭所述入口衔接头。

优选地，所述弹性启闭机构包括安装于所述球形喷洒面一侧端部的保护盖，所述保护盖内活动穿设有启闭杆，所述启闭杆受迫穿入所述喷头腔体内进而封闭于所述入口衔接头与所述喷头腔体的连通处，所述启闭杆与所述入口衔接头之间支设有弹簧。

优选地，所述保护盖穿设有遇火易碎的玻璃杆，所述玻璃杆顶撑于所述保护盖与所述启闭杆之间。

本实用新型侧喷细水雾喷头的有益效果包括：

1)可安装在没有顶板或移动顶板的消防场所以实现控火及灭火，从而扩大了细水雾这一全绿色产品的应用范围；

2)由于喷头喷放覆盖面积较大，喷头数量比安装下垂型喷头要减少，管道安装也方便，降低了设备及安装费用。

附图说明

图1为本实用新型侧喷细水雾喷头其第一实施例的外形结构示意图；

图2为对应于图1的右视结构示意图；

图3为对应于图2的A-A截面面的剖视结构示意图；

图4为对应于图3的开启工作状态下的结构示意图；

图5为在图3基础上其第二实施例的剖视结构示意图。

图中标号：1--入口接头；2--入水接头连接螺纹；3--密封圈；4--封闭杆上密封圈；5--(入水接头与喷头本体)连接螺纹；6--启闭杆；7--弹簧；8--喷头本体；9--启闭杆下密封圈；10--玻璃杆上支承；11--玻璃杆；12--玻璃杆下支承；13--保护盖；a--入水口；b--启闭杆上导孔；c--内部过流腔；d--分流腔；e--内层直流喷孔；f--圆锥形导流孔；g--启闭杆下导孔；h--外层直喷孔；i--圆柱导流孔。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型进一步加以说明。

实施例一：

结合图1至图3所示，本实用新型首先提供了一种闭式的侧喷细水雾喷头，主要包括：入水接头1、喷头本体8、弹簧7、启闭杆6、玻璃杆11及密封圈4，其中，入水接头1与喷头本体8相连通，启闭杆6一端安装在入水接头的启闭杆上导孔b内，用装在启闭杆6上的密封圈4进行密封，另一端安装在喷头本体8的启闭杆下导孔g内；玻璃杆11安装在启闭杆4下端的玻璃杆上支承10与喷头本体8三瓜端部的玻璃杆下支承12之间，并由安装在入水接头1内端面与封闭杆4突肩环面之间的弹簧7预压紧。

具体地，在喷头本体8的外球形面的下侧面上开有两层喷雾孔，外层喷孔共有4个，该喷孔由两个相邻通的直流孔h及圆柱导孔i组成；内层喷孔共有7个，该喷孔由两个相邻通的直流孔e及圆锥导孔f组成。所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第一纬线A1上，所述外层喷孔相对于所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第二纬线A2上，所述第二纬线A2的周长大于所述第一纬线A1的周长。

进一步地，所述喷头腔体8包括侧向伸出的套筒连接段80，所述套筒连接段80的内部具有过流腔室c，所述喷头腔体的内部具有分流腔室d，所述内层喷孔以及所述外层喷孔的直流孔分别与所述分流腔室d连通。所述入口衔接头1通过外螺纹连接于所述套筒连接段80，所述入口衔接头1与所述套筒连接段80之间设有密封圈3。所述球形喷洒面的一侧端部安装有保护盖13，启闭杆6活动穿设于所述保护盖13内。

细看图2，较为优选地，外层喷孔两两分散在外侧，相对于喷头本体8的中轴，相邻的两个外层喷孔之间的夹角θ2为25°至35°，内层喷孔与外层喷孔相互交错排列，相对于喷头本体8的中轴，相邻的内层喷孔与外层喷孔之间的夹角θ1为10°至20°。

细看图3，较为优选地，喷头的外层喷孔(i\h)的中轴与整个喷头的中轴线之间的倾斜夹角α为50°至70°，圆柱导流孔i的深度a为4mm至8mm，圆柱导流孔i的孔径D为4mm至6mm，喷头的内层喷孔(e\f)的中轴与整个喷头的中轴线之间的倾斜夹角β为25°至35°，圆锥形导流孔f的锥形度γ为50°至70°，圆锥形导流孔f的深度b为3mm至6mm，内层直流喷孔e的孔径为0.4mm至0.8mm。

如此精确的角度及孔径设置，使喷头喷洒更远更均匀，进而所喷出的水雾分布呈矩形状，以显著提高灭火效果。

现场安装时，将整个喷头水平安装在侧壁(墙)上，开有多个喷孔的半个球形面朝下，入水接头1的螺纹2与外接配水支管上的活套螺母相连接，通过压紧入水接头1上的内锥面与配水管接头上的外锥面或球面进行密封。在准工作状态时，消防管道稳压水流入喷头入水口a及启闭杆上导孔b内，由于有启闭杆上密封圈4进行密封，压力水不能进入喷头内部过流腔c及分流腔d，喷头不喷水。

如图4所示，当发生火灾时，玻璃杆11在火场温度的作用下破裂，启闭杆6在与水接触面的水压及弹簧7反弹力的作用下向破碎的玻璃杆11方向运动，使启闭杆的一端移出启闭杆导流孔b，同时启闭杆上突肩环形面将下密封圈9压紧在启闭杆下导孔表面将导孔密闭。于是，压力水通过启闭杆上导孔流入喷头内部过流腔c及分流腔d，经内层直流孔e、圆锥出水孔f的水雾向外扩散喷出，同时，经外层直流孔h、圆柱出水孔i的水雾沿直线喷出。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例对整个喷头做进一步改动。如图5所示，本实用新型还提供了一种结构相对简单的侧喷式开式细水雾喷头，在喷头本体8的下侧外球形面上开有两层喷雾孔，孔的分布及孔结构与闭式一样，在喷头球面的中心开有一个结构与内层孔相同的孔喷。喷头水平安装在侧壁(墙)上，开有孔的球形面朝下，喷头与配水支管的连接方式与闭式喷头一样。与实施例一最大的不同点是，整个喷头为一体结构且取消了启闭杆以及玻璃杆的启闭结构设计。

而在准工作状态时，消防场所内所设置的区域阀出口到喷头管道是空管，喷头不喷水。当发生火灾时，起火区域的区域阀打开，压力水从区域阀出口通过管道流入喷头入水口a及水分流腔d，经内层及喷头顶部中心直流孔e、圆锥导流孔f及外层直流孔h、圆柱导流孔i同时喷出。

在应用状态下，由于高压(一般大于等于8MPa)水通过小直径(一般小于等于0.8mm)直流孔后喷放后进入大气压，在较大压差的作用下具有强力的压力雾化作用，经圆柱、圆锥导流孔雾化后呈小角度圆锥状喷射，由于在下侧球面上分布有一定规律的喷孔，每个喷孔按不同的角度喷放小角度远射程的细化雾滴，整个喷头所喷放的细水雾就具有射程远、覆盖宽度大的特点，适合于侧装的消防保护场所。为了达到较佳的雾滴直径及覆盖区域，从而达到较好的灭火效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧喷细水雾喷头，其特征在于：包括相互连通的入口衔接头以及喷头腔体，所述喷头腔体具有向侧面展开的球形喷洒面，所述球形喷洒面上开设有多个内层喷孔和外层喷孔，所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第一纬线上，所述外层喷孔相对于所述内层喷孔分布于所述球形喷洒面的第二纬线上，所述第二纬线的周长大于所述第一纬线的周长。

2.根据权利要求1所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述外层喷孔两两分散设置，相对于所述喷头本体的中轴，相邻的两个外层喷孔之间的夹角θ2为25°至35°，单个所述外层喷孔的中轴与所述喷头本体的中轴之间的倾斜夹角α为50°至70°；所述内层喷孔与所述外层喷孔相互交错排列，相对于喷头本体的中轴，相邻的所述内层喷孔与外层喷孔之间的夹角θ1为10°至20°，单个所述内层喷孔的中轴与所述喷头本体的中轴之间的倾斜夹角β为25°至35°。

3.根据权利要求2所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述内层喷孔包括相互连通的内层直流孔以及圆锥导孔，所述内层直流孔与所述喷头腔体的内部腔室直通，通过所述圆锥导孔形成向外扩散的水雾；所述外层喷孔包括外层直流孔以及圆柱导孔，所述外层直流孔与所述喷头腔体的内部腔室直通，通过所述圆柱导孔形成向外直线喷射的水雾。

4.根据权利要求3所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述喷头腔体包括侧向伸出的套筒连接段，所述套筒连接段的内部具有过流腔室，所述喷头腔体的内部具有分流腔室，所述内层喷孔以及所述外层喷孔的直流孔分别与所述分流腔室连通。

5.根据权利要求4所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述入口衔接头可拆卸地套接于所述套筒连接段进而与所述过流腔室连通。

6.根据权利要求5所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述入口衔接头通过外螺纹连接于所述套筒连接段，所述入口衔接头与所述套筒连接段之间设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述入口衔接头具有入水口，所述入水口的内壁呈内锥面以供与外部水管的外锥面紧密适配。

8.根据权利要求1至7任一所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述球形喷洒面上设有弹性启闭机构，所述弹性启闭机构穿入所述喷头腔体的内部以致受迫封闭所述入口衔接头。

9.根据权利要求8所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述弹性启闭机构包括安装于所述球形喷洒面一侧端部的保护盖，所述保护盖内活动穿设有启闭杆，所述启闭杆受迫穿入所述喷头腔体内进而封闭于所述入口衔接头与所述喷头腔体的连通处，所述启闭杆与所述入口衔接头之间支设有弹簧。

10.根据权利要求9所述的侧喷细水雾喷头，其特征在于：所述保护盖穿设有遇火易碎的玻璃杆，所述玻璃杆顶撑于所述保护盖与所述启闭杆之间。