CN207038202U - Wmf屏蔽护套承荷探测电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供WMF屏蔽护套承荷探测电缆，包括铜绞线、绝缘层、屏蔽层A、橡胶骨架、屏蔽护套层、内铠装层和外铠装层；本实用新型的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，铠装层采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高，屏蔽护套层由挤出机挤出得到，相较于棉线填充、绕包带绕包的情况，电缆屏蔽护套层外径均匀，质地较软富有弹性，易于电缆的铠装生产，极大的降低电缆超径的情况。

Description

WMF屏蔽护套承荷探测电缆

技术领域

本发明涉及电缆，特别涉及WMF屏蔽护套承荷探测电缆。

背景技术

随着电缆测井技术的迅猛发展，以及新型测井仪器的问世，与之配套使用的承荷探测电缆生产技术日益完善，这类电缆作为挂重仪器测量用连接线，主要用于各类油，气井的测井、射孔、取芯等作业；也可用于海洋调查，河流、港湾、水利、水文测量以及煤田地质勘探、地热测井等方面。

上述电缆中，分别有深井电缆、超深井电缆以及特超深井电缆。电缆的承重能力、外径制造精度以及信号传输能力均对电缆质量起决定性作用。

但是，传统的承荷探测电缆在生产过程中由于绕包带的接头处理、棉线填充不圆整等问题致使电缆芯经过铠装后电缆外径公差偏大，甚至是电缆超粗的问题。

同时，由于多芯测井电缆棉线填充不圆整，屏蔽带绕包后电缆的成缆外径不均，下一道工序（铠装工序）的生产调试困难，严重时会导致电缆跳丝、散头；出现蛇形弯。

另外传统的承荷探测电缆内外铠装层都是由一组横截面为圆形的钢丝排列围绕组成，钢丝之间存在间隙较大，相邻铠装层钢丝之间的摩擦面积非常小，当钢丝受外界压力时，两侧的钢丝存在向中间挤压的趋势，则中间被挤压的钢丝就会受力凸出于原有铠装层的整体结构，极易被磨断，导致铠装层的整体性被破坏，电缆的承载力下降。同时，“跳丝”、“鼓包”后的电缆其截面由原来的近乎为圆形改变为异形，在使用过程中会就遇阻，出现卡滞的情况

因此，如何设计全新结构的电缆，来解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了结构简单，经久耐用的WMF屏蔽护套承荷探测电缆。

本发明是通过如下技术方案实现的：

WMF屏蔽护套承荷探测电缆，包括铜绞线，铜绞线外端环套有绝缘层，绝缘层外端环套有屏蔽层A，屏蔽层A外端连接有橡胶骨架，橡胶骨架外端设置有屏蔽护套层，屏蔽护套层外端环套有内铠装层，内铠装层外侧环套有外铠装层；

所述内铠装层和外铠装层均由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后形成截面为圆环状的密闭结构；内外铠装层均采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，进一步增强了电缆的刚性和强度，从而可以使电缆使用环境更加的广泛，使用寿命也相应增长。

所述内铠装层外边缘设置有三角形凹槽，外铠装层内边缘设置有三角形凸起，凹槽于凸起相互吻合，可以增加固定的牢固性，可以保证电缆在较差使用环境中良好的承荷和传输作用。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述橡胶骨架为三角形骨架，铜绞线分布固定于橡胶骨架的内部和尖角处，橡胶骨架可以更好的固定多组铜绞线，可以保证更好的使用强度和更长的使用寿命。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述内铠装层与外铠装层之间填充有密封胶，进一步保证铠装层之间的密闭性和牢固性。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述屏蔽层A为分相屏蔽层，屏蔽护套层为半导体屏蔽层，半导体屏蔽层为半导体电磁胶层可消除线芯件电磁场的干扰，保证信号的传输效率。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述屏蔽护套层厚度均为0.1-0.5mm。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述绝缘层材质为改性PP或氟塑料，PP抗冲击特性较好且延展强度较低，可以保证绝缘的前提下，进一步保证电缆的的抗冲击性和低延展性。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述绝缘层的厚度为0.55-1.2mm。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述铜绞线中圆形钢丝的直径为0.4mm。

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，所述外铠装层的厚度为0.5mm。

本发明的有益效果是：

本发明的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，铠装层采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，铠装层上的凹槽于凸起增加了扇形钢丝之间连接的牢固性，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高，屏蔽护套层由挤出机挤出得到，相较于棉线填充、绕包带绕包的情况，电缆屏蔽护套层外径均匀，质地较软富有弹性，易于电缆的铠装生产，极大地降低电缆超径的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1铜绞线；2绝缘层；3屏蔽层A；4橡胶骨架；5屏蔽护套层；6内铠装层；7外铠装层。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。该实施例包括铜绞线1，铜绞线1外端环套有绝缘层2，绝缘层2外端环套有屏蔽层A3，屏蔽层A3外端连接有橡胶骨架4，橡胶骨架4外端设置有屏蔽护套层5，屏蔽护套层5外端环套有内铠装层6，内铠装层6外侧环套有外铠装层7；

所述内铠装层6和外铠装层7均由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后形成截面为圆环状的密闭结构；内铠装层6和外铠装层7均采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，进一步增强了电缆的刚性和强度，从而可以使电缆使用环境更加的广泛，使用寿命也相应增长。

所述内铠装层6外边缘设置有三角形凹槽，外铠装层7内边缘设置有三角形凸起，凹槽于凸起相互吻合，可以增加固定的牢固性，可以保证电缆在较差使用环境中良好的承荷和传输作用。

所述橡胶骨架4为三角形骨架，铜绞线1分布固定于橡胶骨架4的内部和尖角处橡胶骨架可以更好的固定多组铜绞线1，可以保证更好的使用强度和更长的使用寿命。

所述内铠装层6与外铠装层7之间填充有密封胶，密封胶减小了缝隙，使结构更加趋于一体，进一步保证铠装层之间的密闭性和牢固性。

所述屏蔽层A3为分相屏蔽层，屏蔽护套层5为半导体屏蔽层，半导体屏蔽层为半导体电磁胶层可消除线芯件电磁场的干扰，保证信号的传输效率。

所述屏蔽护套层5厚度均为0.1-0.5mm，绝缘层2材质为改性PP或氟塑料，PP抗冲击特性较好且延展强度较低，可以保证绝缘的前提下，进一步保证电缆的的抗冲击性和低延展性，绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm，铜绞线1中圆形钢丝的直径为0.4mm，外铠装层7的厚度为0.5mm。

以上对本发明的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施案例，对本发明进行的等同修改也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.WMF屏蔽护套承荷探测电缆，包括铜绞线（1），其特征在于：铜绞线（1）外端环套有绝缘层（2），绝缘层（2）外端环套有屏蔽层A（3），屏蔽层A（3）外端连接有橡胶骨架（4），橡胶骨架（4）外端设置有屏蔽护套层（5），屏蔽护套层（5）外端环套有内铠装层（6），内铠装层（6）外侧环套有外铠装层（7）；

所述内铠装层（6）和外铠装层（7）均由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后形成截面为圆环状的密闭结构；

所述内铠装层（6）外边缘设置有三角形凹槽，外铠装层（7）内边缘设置有三角形凸起，凹槽于凸起相互吻合。

2.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：橡胶骨架（4）为三角形骨架，铜绞线（1）分布固定于橡胶骨架（4）的内部和尖角处。

3.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：内铠装层（6）与外铠装层（7）之间填充有密封胶。

4.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：屏蔽层A（3）为分相屏蔽层，屏蔽护套层（5）为半导体屏蔽层。

5.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：屏蔽护套层（5）厚度均为0.1-0.5mm。

6.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：绝缘层（2）材质为改性PP或氟塑料。

7.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：绝缘层（2）的厚度为0.55-1.2mm。

8.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：铜绞线（1）中圆形钢丝的直径为0.4mm。

9.如权利要求1所述的WMF屏蔽护套承荷探测电缆，其特征在于：外铠装层（7）的厚度为0.5mm。