CN207036396U - 一种检测件检测用多图形标记装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测件检测用多图形标记装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面后部固定有竖直板，竖直板的顶端固定有向前延伸的上支撑板，上支撑板的中部底面固定有连接架板，连接架板的底面固定有连接架，连接架的底板的顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过连接架的底板并固定有主连接板，主连接板的一侧顶面固定有旋转电机架，旋转电机固定在旋转电机架的顶板上。本实用新型设置在每个检测处，每个工件进入检测后进行自动标记，从而可以明确工件处于哪个检测处出来的，方便后续查出问题后可以查出上一个检测处是哪个，从而可以方便查明问题，同时，其可以根据需要画上不同长短的长形标记或圆形、弧形的标记，从而方便后续的查验。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械零部件加工检测技术领域，更具体的说涉及一种检测件检测用多图形标记装置。
背景技术：
现有的机械零部件如汽车加工部件等在加工时，其一般是多个部件输送至多个对应的检测处进行检测，检测完成后，多个工件全部放入箱体中再进行后续的检测，其并不知道哪个部件是在哪个检测处进行检测的，这样当后续的检测中发现问题后，查找上一步的问题是，无法了解是哪个检测处进行检测的，就无法查明问题，影响检测效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种检测件检测用多图形标记装置，它设置在每个检测处，每个工件进入检测后进行自动标记，从而可以明确工件处于哪个检测处出来的，方便后续查出问题后可以查出上一个检测处是哪个，从而可以方便查明问题，提高检测效果；同时，其可以根据需要画上不同长短的长形标记或圆形、弧形的标记，从而方便后续的查验。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种检测件检测用多图形标记装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面后部固定有竖直板，竖直板的顶端固定有向前延伸的上支撑板，上支撑板的中部底面固定有连接架板，连接架板的底面固定有连接架，连接架的底板的顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过连接架的底板并固定有主连接板，主连接板的一侧顶面固定有旋转电机架，旋转电机固定在旋转电机架的顶板上，旋转电机的输出轴穿过旋转电机架的顶板并通过联轴器连接有竖直轴，竖直轴的底端铰接在主连接板上，竖直轴上固定有旋转齿轮，主连接板的中部铰接有主转动轴，主转动轴的上端向上伸出主连接板并固定有传动齿轮，传动齿轮与旋转齿轮相啮合，主转动轴的下端向下伸出主连接板并固定有升降板，升降板上设有标记笔，标记笔的笔尖竖直向下并与机架的顶板上设置有的放置框体相对应；
所述放置框体的底部固定有导向块，导向块插套在机架的顶板的顶面具有的横向滑槽中，横向滑槽的底面具有下通槽，机架的顶板的底面两侧固定有下连接板，下横向螺杆的两端铰接在两个下连接板上，其中一个下连接板上固定有横向调节电机，横向调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在下横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在下横向螺杆中，移动块插套在下通槽中，导向块固定在移动块的顶面上。
所述主连接板上固定有导向杆，导向杆伸出连接架的底板。
所述主连接板上具有螺接通孔，导向套螺接在螺接通孔中，导向套的底部具有向下延伸的锥形部，标记笔的插套在导向套中，标记笔的下端插套在锥形部中，标记笔的底端伸出导向套的底端。
所述主连接板的底面具有环形凹槽，半球形部插套在环形凹槽中，半球形部的底面固定有下连接部，下连接部的底面固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定有压块，压块的底面中部具有凹槽，标记笔的顶端插套在凹槽中。
所述放置框体上具有多个放置凹槽。
本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它设置在每个检测处，每个工件进入检测后进行自动标记，从而可以明确工件处于哪个检测处出来的，方便后续查出问题后可以查出上一个检测处是哪个，从而可以方便查明问题，提高检测效果；同时，其可以根据需要画上不同长短的长形标记或圆形、弧形的标记，从而方便后续的查验。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种检测件检测用多图形标记装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面后部固定有竖直板11，竖直板11 的顶端固定有向前延伸的上支撑板12，上支撑板12的中部底面固定有连接架板13，连接架板13的底面固定有连接架15，连接架15的底板的顶面固定有升降气缸16，升降气缸16的推杆穿过连接架15的底板并固定有主连接板14，主连接板14的一侧顶面固定有旋转电机架141，旋转电机142 固定在旋转电机架141的顶板上，旋转电机142的输出轴穿过旋转电机架 141的顶板并通过联轴器连接有竖直轴143，竖直轴143的底端铰接在主连接板14上，竖直轴143上固定有旋转齿轮144，主连接板14的中部铰接有主转动轴145，主转动轴145的上端向上伸出主连接板14并固定有传动齿轮146，传动齿轮146与旋转齿轮144相啮合，主转动轴145的下端向下伸出主连接板14并固定有升降板18，升降板18上设有标记笔1，标记笔1的笔尖竖直向下并与机架10的顶板上设置有的放置框体20相对应；
所述放置框体20的底部固定有导向块23，导向块23插套在机架10 的顶板的顶面具有的横向滑槽101中，横向滑槽101的底面具有下通槽 102，机架10的顶板的底面两侧固定有下连接板17，下横向螺杆171的两端铰接在两个下连接板17上，其中一个下连接板17上固定有横向调节电机172，横向调节电机172的输出轴为花键轴，花键轴插套在下横向螺杆171的一端具有的花键孔中，移动块173螺接在下横向螺杆171中，移动块173插套在下通槽102中，导向块23固定在移动块173的顶面上。
进一步的说，所述主连接板14上固定有导向杆2，导向杆2伸出连接架15的底板。
进一步的说，所述主连接板14上具有螺接通孔，导向套182螺接在螺接通孔181中，导向套182的底部具有向下延伸的锥形部183，标记笔1 的插套在导向套182中，标记笔1的下端插套在锥形部183中，标记笔1 的底端伸出导向套182的底端。
进一步的说，所述主连接板14的底面具有环形凹槽147，半球形部148 插套在环形凹槽147中，半球形部148的底面固定有下连接部149，下连接部149的底面固定有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的底端固定有压块4，压块 4的底面中部具有凹槽，标记笔1的顶端插套在凹槽中。
进一步的说，所述放置框体20上具有多个放置凹槽21。
本实施例中，通过将检测完成的工件放置在放置凹槽21中，然后，横向调节电机172运行，将放置框体20移动并处于标记笔1的笔尖处，通过升降气缸16运行，使得笔尖压靠在检测完成的工件的顶面上，其中，通过缓冲弹簧3的作用，可以保证笔尖下压时不会冲击检测完成的工件，使得笔尖损坏，同时保证笔尖是压靠在工件的顶面上，然后，横向调节电机172 运行，使得工件移动，实现笔尖在工件上画图，画到一定长度后，升降气缸18的推杆回缩，即完成标记，非常方便。
其中，根据每个不同的检测处，可以将标记笔1移动的距离进行设定，保障每个检测处的标记长度不同，从而方便识别工件的出处，非常方便。
同时，在进行画标记的时候，也可以通过旋转电机142运行，实现标记笔1旋转画标记，实现圆形标记或弧形标记在工件上，实现不同标记的方式，方便后期查验。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种检测件检测用多图形标记装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面后部固定有竖直板(11)，竖直板(11)的顶端固定有向前延伸的上支撑板(12)，上支撑板(12)的中部底面固定有连接架板(13)，连接架板(13)的底面固定有连接架(15)，连接架(15)的底板的顶面固定有升降气缸(16)，升降气缸(16)的推杆穿过连接架(15)的底板并固定有主连接板(14)，主连接板(14)的一侧顶面固定有旋转电机架(141)，旋转电机(142)固定在旋转电机架(141)的顶板上，旋转电机(142)的输出轴穿过旋转电机架(141)的顶板并通过联轴器连接有竖直轴(143)，竖直轴(143)的底端铰接在主连接板(14)上，竖直轴(143)上固定有旋转齿轮(144)，主连接板(14)的中部铰接有主转动轴(145)，主转动轴(145)的上端向上伸出主连接板(14)并固定有传动齿轮(146)，传动齿轮(146)与旋转齿轮(144)相啮合，主转动轴(145)的下端向下伸出主连接板(14)并固定有升降板(18)，升降板(18)上设有标记笔(1)，标记笔(1)的笔尖竖直向下并与机架(10)的顶板上设置有的放置框体(20)相对应；
所述放置框体(20)的底部固定有导向块(23)，导向块(23)插套在机架(10)的顶板的顶面具有的横向滑槽(101)中，横向滑槽(101)的底面具有下通槽(102)，机架(10)的顶板的底面两侧固定有下连接板(17)，下横向螺杆(171)的两端铰接在两个下连接板(17)上，其中一个下连接板(17)上固定有横向调节电机(172)，横向调节电机(172)的输出轴为花键轴，花键轴插套在下横向螺杆(171)的一端具有的花键孔中，移动块(173)螺接在下横向螺杆(171)中，移动块(173)插套在下通槽(102)中，导向块(23)固定在移动块(173)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种检测件检测用多图形标记装置，其特征在于：所述主连接板(14)上固定有导向杆(2)，导向杆(2)伸出连接架(15)的底板。
3.根据权利要求1所述的一种检测件检测用多图形标记装置，其特征在于：所述主连接板(14)上具有螺接通孔，导向套(182)螺接在螺接通孔(181)中，导向套(182)的底部具有向下延伸的锥形部(183)，标记笔(1)的插套在导向套(182)中，标记笔(1)的下端插套在锥形部(183)中，标记笔(1)的底端伸出导向套(182)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种检测件检测用多图形标记装置，其特征在于：所述主连接板(14)的底面具有环形凹槽(147)，半球形部(148)插套在环形凹槽(147)中，半球形部(148)的底面固定有下连接部(149)，下连接部(149)的底面固定有缓冲弹簧(3)，缓冲弹簧(3)的底端固定有压块(4)，压块(4)的底面中部具有凹槽，标记笔(1)的顶端插套在凹槽中。
5.根据权利要求1所述的一种检测件检测用多图形标记装置，其特征在于：所述放置框体(20)上具有多个放置凹槽(21)。
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| CN201720579515.0U CN207036396U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种检测件检测用多图形标记装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109297432A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-01 | 九江职业技术学院 | 用于生产线的车型自动检测装置 |
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