CN207034350U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀,包括阀体，阀体上设置有进液口和出液口，进液口和出液口之间设置有控制腔，阀体上端设置有阀盖，控制腔内设置有阀座及与阀座配合密封的主阀芯和副阀芯,主阀芯上端设置有驱动主阀芯运动的阀杆，阀杆上端伸出阀盖并与阀盖螺纹连接，主阀芯内设置有滑动腔，副阀芯滑动设置在滑动腔内，滑动腔内设置有驱动副阀芯向阀座方向滑动的弹性件，副阀芯上设置有限位槽，滑动腔内插设有限位销，限位销端部处在限位槽内，副阀芯上设置有连通连通进液口及滑动腔的连通孔。该截止阀截止阀，能较好地避免进液口的压力波动导致副阀芯密封不严。

Description

截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，对于密封效果的要求较高。

目前，公开号为CN201568591U的中国专利公开了一种双阀芯的复合截止阀，包括阀体、阀座，阀体内设置有主阀芯和副阀芯，副阀芯设置在主阀芯内部，通过固定销定位，在阀座的梯形凸肩的内侧和外侧各设置一个密封面，且其与主阀芯的密封面设置在其下部的方形槽的两个棱角处的密封线相接触，在阀座的内侧设置密封面，与副阀芯下侧面的密封面先接触，在副阀芯与主阀芯形成的空腔室内设有碟簧。该双阀芯的复合截止阀虽然具有较好的密封性能，但是副阀芯通过碟簧压紧在阀座上，当进液口内的液体压力发生较大的波动时，会导致碟簧被进液口内的压力顶开，使副阀芯起不到密封作用，同时也会影响碟簧的寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截止阀，能较好地避免进液口的压力波动导致副阀芯密封不严。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种截止阀, 包括阀体，阀体上设置有进液口和出液口，进液口和出液口之间设置有控制腔，阀体上端设置有阀盖，控制腔内设置有阀座及与阀座配合密封的主阀芯和副阀芯,主阀芯上端设置有驱动主阀芯运动的阀杆，阀杆上端伸出阀盖并与阀盖螺纹连接，主阀芯内设置有滑动腔，副阀芯滑动设置在滑动腔内，滑动腔内设置有驱动副阀芯向阀座方向滑动的弹性件，副阀芯上设置有限位槽，滑动腔内插设有限位销，限位销端部处在限位槽内，副阀芯上设置有连通连通进液口及滑动腔的连通孔。

通过上述技术方案，连通孔的设置可以将滑动腔和进液口之间连通，这样进液口内的液体可以进入到滑动腔内，使连通孔的上表面和下表面之间均能收到进液口的液体压力的作用，避免在副阀芯上下两个表面产生压力差，导致进液口中的液体压力发生变化时导致液压力大于弹性件的弹力导致副阀芯被顶开，导致副阀芯起不到较好的密封作用。同时这样设置副阀芯与阀座之间抵触密封时不需要较大的压紧力，所以弹性件所需要提供的弹性力较小，一般的弹簧即可实现保证副阀芯和阀座之间保持密封的作用，可以节省成本。

优选的，所述滑动腔内设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有与主阀芯外壁抵触密封的密封圈。

通过上述技术方案，密封圈的设置可以增加控制腔和主阀芯之间的密封性能，防止进液口和出液口连通时，液体从主阀芯和控制腔之间的间隙内进入到控制腔上端，处在主阀芯和阀盖之间，影响主阀芯的正常滑动。

优选的，所述阀座上设置有通液口，通液口上端设置有锥形面，副阀芯上设置有锥形面贴合的第一密封面。

通过上述技术方案，该截止阀在转动阀杆使主阀芯向上运动的过程中，主阀芯和阀座之间先发生脱离，在此过程中滑动腔内的弹性件伸长但依然具有一定的压紧力使副阀芯与阀座保持抵触密封的状态，然后主阀芯继续向上运动，并使限位销与副阀芯限位槽上端抵触并带动副阀芯与阀座之间发生脱离。此时副阀芯和阀座上的锥形面之间产生一定的间隙，副阀芯下端的液体在压力的作用下在副阀芯和锥形面之间快速流动。液体在高压状态下快速流动会产生一个气蚀现象，会对副阀芯上表面和座体表面产生损伤，副阀芯和锥形面之间贴合，两者之间的接触面积较大，可以减少气蚀现象对密封效果的，提高两者之间的使用寿命和密封效果。

优选的，所述阀杆上端设置有手轮，手轮包括内圈和外圈，内圈和外圈之间连接有辐条，外圈包括固定弧段和活动弧段，固定弧段与辐条固定连接，固定弧段端部水平设置有卡槽,活动弧段端部设置有渐开线形的卡块,卡块和卡槽之间穿设有插杆。

通过上述技术方案，当需要转动阀杆时，可以将活动弧段的一端的插杆拔出，使插杆绕着还插设有插杆的一段转动。由于插杆端部设置有渐开线形的卡块，所以当活动弧段没有插设插杆的一段绕着另一端转动时由于卡块边缘与转动点之间的距离逐渐增大，所以当活动弧段转动到一定程度后活动弧段不能再继续向远离阀杆的方向转动。此时活动弧段没有固定的一段远离阀杆，可以增加转动手轮时的力矩，使转动手轮时更加省力。当使用完后只要反向转动活动弧段，使活动弧段两端均固定在卡槽内即可重新使外圈成为一个圆形，避免在使用完后由于活动弧段张开，对其他物体造成干涉。

优选的，所述活动弧段上包覆有柔性材料制成的防护层。

通过上述技术方案，防护层的设置可以增加活动弧段和手之间的摩擦力，避免在转动手轮时手和活动弧段之间发生打滑现象。同时互动弧段表面包覆有防护层可以隔绝互动弧段表面和水汽等的接触，在一定程度上避免活动弧段上发生生锈现象，同时防护层由柔性材料制成，手感较好，避免手被磨破。

优选的，所述外圈下端设置有防止握持时手与手轮之间发生滑动的握持槽。

通过上述技术方案，当手握持在手轮外圈时，手指可以卡入握持槽内，以防止在施力时手和外圈之间发生滑动，导致不能很好的进行施力。

优选的，所述辐条为六根并沿内圈外侧圆周均布，所述固定弧段与活动弧段数量均为3根，固定弧段与活动弧段之间间隔分布。

通过上述技术方案，辐条为六根，可以将外圈分为六个区域，刚好可以设置3个固定弧段和3个活动弧段，并使活动弧段和固定弧段间隔设置。使用时可以将3个活动弧段均展开，使其均匀分布。这样当需要转动内圈时，活动弧段之间间隔120°，使用时可以站在另个活动弧段构成的夹角之间然后两只手分别握持着身体两侧的活动弧段进行施力，使工作时更加方便，不用跟着活动弧段走动。

附图说明

图1为实施例的截面状态下的结构示意图；

图2为图1中B处的放大图；

图3为实施例的外形示意图；

图4为实施例中活动弧段处于展开状态该的外形图；

图5为实施例中手轮横向截面的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、插杆； 5、手轮；51、内圈；52、辐条；53、外圈；531、活动弧段；532、固定弧段；54、卡块；55、卡槽； 6、握持槽；7、防护层；8、主阀芯；9、弹簧；10、副阀芯；11、滑动腔；12、限位槽；13、连通孔；14、限位销；15、密封圈；16、阀座；17、控制腔；18、出液口；19、进液口；20、锥形面；21、第一密封面；22、环形凹槽；23、环形凸缘;24、通液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种截止阀，包括阀体1，阀体1相对的两侧分别设置有进液口19和出液口18，进液口19和出液口18之间设置有控制腔17。进液口19与控制腔17底部连通，出液口18与控制腔17中部连通。控制腔17上端的开口处设置有阀盖2。控制腔17下端设置有阀座16，阀座16处在进液口19和出液口18之间，阀座16上方设置有与阀座16配合的主阀芯8和副阀芯10。主阀芯8和控制腔17内壁滑动配合，控制腔17内壁上还设置有密封圈15槽，密封圈15槽内设置有密封圈15。密封圈15与主阀芯8表面抵触。主阀芯8上端一体设置有阀杆3，阀杆3伸出阀盖2并与阀盖2之间螺纹连接。主阀芯8中部设置有滑动腔11，滑动腔11内滑栋配合有副阀芯10。副阀芯10和滑动腔11之间设置有使副阀芯10具有向阀座16方向滑动的弹簧9。副阀芯10侧面设置有限位槽12，主阀芯8侧面设置有限位销14。限位销14与主阀芯8轴线垂直，限位销14的端部卡入限位槽12内，以防止副阀芯10从滑动腔11内完全脱出。副阀芯10下表面和上表面之间设置有连通孔13，连通孔13连通进液口19和滑动腔11。

如图2所示，副阀芯10下端设置有第一密封面21，第一密封面21为锥形，阀座16中心设置有供液体通过的通流孔，通留孔上端设置有锥形面20，锥形面20的锥度和第一密封面21的锥度相同。阀座16三边面还设置有一圈环形凸缘23，环形凸缘23处在通流孔外侧，其截面为梯形。主阀芯8下表面上设置有一个环形凹槽22，环形凹槽22处在环形凸缘23正上方。

当该截止阀从连通状态时主阀芯8和副阀芯10均处在阀座16上方，液体从进液口19通入控制腔17底部并通过阀座16上的通流口24进入到控制腔17中部并从出液口18流出。当需要截断进液口19和出液口18之间的液流时转动阀杆3使主阀芯8向下运动，主阀芯8和副阀芯10和阀座16之间的距离逐渐减少并使副阀芯10限于阀座16接触并产生面密封，隔断进液口19和出液口18之间的液流，然后在阀杆3的带动下主阀芯8继续向下运动，使环形凹槽22的两条边分别与环形凸缘23的两个侧面抵触产生线密封，进一步提高密封效果。此时进液口19内的液体通过副阀芯10上的连通孔13进入到滑动腔11内，使副阀芯10上下两端面的压力一致，副阀芯10在弹簧9的压缩力的作用下与阀座16之间保持抵触状态。连通孔13的设置可以避免进液口19压力变化对副阀芯10差生较大的影响。当需要连通进液口19和出液口18时，转动阀芯时主阀芯8向上运动，主阀芯8和阀座16之间逐渐脱离抵触状态，同时由于弹簧9压缩力的存在，副阀芯10依然能够保持与阀座16之间保持抵触密封的状态。然后主阀芯8继续上升，主阀芯8上的限位销14与副阀芯10上的限位槽12的上端抵触并带动副阀芯10向上运动，从而使副阀芯10和阀座16之间脱离密封状态，进液口19和出液口18连通。

如图3和图5所示，为了方便转动阀杆，在阀杆上端设置有手轮，手轮包括外圈和内圈，手轮5的外圈53分为活动弧段531和固定弧段532，固定弧段532和活动弧段531之间间隔排布。同时固定弧段532通过辐条52与手轮5内圈51相连接。辐条52的数量为六根，固定弧段532和活动弧段531的数量均为3根。在固定弧段532端部设置横向的卡槽55，在活动弧段531端部设置与卡槽55相配合的卡块54并使卡块54呈渐开线形，然后在在卡槽55和卡块54上穿设一根插杆4，为活动弧段531的转动提供一个转动中心。由于活动弧段531的端部卡块54为渐开线形的，所以当将活动弧段531一端先远离阀杆3的方向转动的过程中，活动弧段531另一端的卡块54侧面到卡槽55底部之间的距离逐渐减少最后发生抵触，产生一个限位作用，阻止活动弧段531继续转动。此时活动弧段531另一端处在远离阀杆3，当在活动弧段531未固定的一段施力时，施力点到阀杆3之间的距离相对于在固定弧段532上施力力臂大大增加，可以减少转动手轮5时所需要的力，以方便转动手轮5。需要反向转动手轮5时，只要改变活动弧段531的转动点即可。同时不需要转动手轮5时可以将活动弧段531的两端均通过插杆4固定在卡槽55内，避免活动弧段531展开，与其他物体造成干涉。

此外如图4和图6所示，为了避免在转动手轮5的过程中手与手轮5之间发生滑动，在手轮5的下端设置握持槽6。当手握持在手轮5上时，手指可以卡入握持槽6内，防止在施力时手与握持槽6之间发生打滑现象。同时为了避免在转动手轮5时手和活动弧段531之间发生擦伤现象，在活动弧段531上设置有橡胶等柔性材料制成的防护层7，防护层7的设置可以避免施力时手被磨破，同时也能在一定程度上避免活动弧段531在使用中发生锈蚀现象。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种截止阀, 包括阀体(1)，阀体(1)上设置有进液口(19)和出液口(18)，进液口(19)和出液口(18)之间设置有控制腔(17)，阀体(1)上端设置有阀盖(2)，控制腔(17)内设置有阀座(16)及与阀座(16)配合密封的主阀芯(8)和副阀芯(10),主阀芯(8)上端设置有驱动主阀芯(8)运动的阀杆(3)，阀杆(3)上端伸出阀盖(2)并与阀盖(2)螺纹连接，主阀芯(8)内设置有滑动腔(11)，副阀芯(10)滑动设置在滑动腔(11)内，滑动腔(11)内设置有驱动副阀芯(10)向阀座(16)方向滑动的弹性件，副阀芯(10)上设置有限位槽(12)，滑动腔(11)内插设有限位销(14)，限位销(14)端部处在限位槽(12)内，其特征是：副阀芯(10)上设置有连通进液口(19)及滑动腔(11)的连通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征是：所述滑动腔(11)内设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有与主阀芯(8)外壁抵触密封的密封圈(15)。

3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征是：所述阀座(16)上设置有通液口（24），通液口（24）上端设置有锥形面(20)，副阀芯(10)上设置有锥形面(20)贴合的第一密封面(21)。

4.根据权利要求1所述的截止阀，其特征是：所述阀杆(3)上端设置有手轮( 5)，手轮(5)包括内圈(51)和外圈(53)，内圈(51)和外圈(53)之间连接有辐条(52)，外圈(53)包括固定弧段(532)和活动弧段(531)，固定弧段(532)与辐条(52)固定连接，固定弧段(532)端部水平设置有卡槽(55),活动弧段(531)端部设置有渐开线形的卡块(54),卡块(54)和卡槽(55)之间穿设有插杆(4)。

5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征是：所述活动弧段(531)上包覆有柔性材料制成的防护层(7)。

6.根据权利要求4所述的截止阀，其特征是：所述外圈(53)下端设置有防止握持时手与手轮( 5)之间发生滑动的握持槽( 6)。

7.根据权利要求4所述的截止阀，其特征是：所述辐条(52)为六根并沿内圈(51)外侧圆周均布，所述固定弧段(532)与活动弧段(531)数量均为3根，固定弧段(532)与活动弧段(531)之间间隔分布。