CN207033993U - 一种陶瓷轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种陶瓷轴承，涉及一种机械轴承部件，包括陶瓷外圈、陶瓷内圈以及设置于所述陶瓷外圈和所述陶瓷内圈的夹缝之间的陶瓷滚珠，所述陶瓷外圈的内壁上设有球孔，所述陶瓷滚珠滚动设置于所述球孔内。本实用新型的陶瓷滚珠不会互相碰撞磨损，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械轴承部件，具体涉及一种陶瓷轴承。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。现有的轴承大多采用钢制轴承，由于钢的密度比较大，所以轴承重量比较大，转动时对外圈的离心作用力较大，降低了轴承的使用寿命；同时钢制轴承受热涨冷缩的影响比较大，因而钢制轴承不能再温差变化较为剧烈的环境下工作。
而陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所不具有的抗高温、超强度、高耐磨性等优点，近年来，在各个领域中得到了日益广泛的应用。
而目前，陶瓷轴承内的陶瓷滚珠都是单独设置在陶瓷外圈和陶瓷内圈之间，陶瓷轴承使用过长时间后，陶瓷滚珠会互相碰撞磨损，将增加陶瓷轴承工作过程中的摩擦力，并影响陶瓷轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种陶瓷轴承，陶瓷滚珠不会互相碰撞磨损，延长使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种陶瓷轴承，包括陶瓷外圈、陶瓷内圈以及设置于所述陶瓷外圈和所述陶瓷内圈的夹缝之间的陶瓷滚珠，其特征在于，所述陶瓷外圈的内壁上设有球孔，所述陶瓷滚珠滚动设置于所述球孔内，陶瓷滚珠在球孔内滚动，不会互相碰撞磨损，减少摩擦力，延长使用寿命。
优选的，所述陶瓷外圈内还设有油腔，所述油腔与所述球孔连通，所述陶瓷外圈的外壁上还设有与所述油腔连通的注油孔，注油孔的大小与注射黄油枪嘴匹配，方便黄油的灌注，为球孔内的陶瓷滚珠提供润滑保护，保证其轴承运转顺畅，油腔可以储存黄油，在一段时间内无需灌注黄油，能够起到自润滑的作用。
优选的，若干个所述注油孔沿所述陶瓷外圈的周向均匀分布，为了方便进行黄油的灌注，注油孔的具体个数可以根据实际需要设定；根据安装的环境，可以将注油孔分布于所述陶瓷外圈的外圆周面上或注油孔分布于所述陶瓷外圈的侧面上。
优选的，所述油腔沿所述陶瓷外圈的周向呈环形设置于的所述陶瓷外圈内，若干所述球孔沿所述陶瓷外圈的周向均匀分布，所述油腔分别与所述球孔连通，所述球孔内均设有所述陶瓷滚珠，能够让陶瓷轴承内的陶瓷滚珠润滑均匀。
优选的，所述球孔的底部设有入油孔，所述球孔通过所述入油孔与所述油腔连通，陶瓷滚珠穿过入油孔设置在油腔内，在陶瓷滚珠滚动的同时带动油腔内的黄油进入球孔，在陶瓷轴承工作的同时能够持续的对陶瓷滚珠进行润滑。
优选的，所述球孔的深度不大于所述陶瓷滚珠的半径，方便陶瓷滚珠的安装和拆卸。
优选的，所述陶瓷内圈的圆周壁上设有与所述陶瓷滚珠相配合的环形凹槽，所述陶瓷滚珠设置于所述环形凹槽与所述球孔之间，陶瓷轴承工作时，陶瓷内圈转动，环形凹槽起到导向的作用。
优选的，所述环形凹槽的深度不大于所述陶瓷滚珠的半径，方便陶瓷滚珠的安装和拆卸。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的陶瓷轴承结构简单，陶瓷滚珠在球孔内滚动，不会互相碰撞磨损，减少摩擦力，延长使用寿命；
(2)本实用新型的陶瓷外圈上设有注油孔，方便黄油的灌注，为球孔内的陶瓷滚珠提供润滑保护，保证其轴承运转顺畅，油腔可以储存黄油，在一段时间内无需灌注黄油，能够起到自润滑的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型陶瓷外圈的剖视结构示意图；
图3为本实用新型陶瓷内圈与陶瓷滚珠连接处的剖视结构示意图。
图中标记为：1、陶瓷外圈；2、陶瓷内圈；20、环形凹槽；3、陶瓷滚珠；4、球孔；40、入油孔；5、油腔；6、注油孔。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。
如图1至图3所示，为本实用新型的一种陶瓷轴承，包括陶瓷外圈1、陶瓷内圈2以及设置于陶瓷外圈1和陶瓷内圈2的夹缝之间的陶瓷滚珠3，其特征在于，陶瓷外圈1的内壁上设有球孔4，陶瓷滚珠3滚动设置于球孔4内，陶瓷滚珠3在球孔4内滚动，不会互相碰撞磨损，减少摩擦力，延长使用寿命。
陶瓷外圈1内还设有油腔5，油腔5与球孔4连通，陶瓷外圈1的外壁上还设有与油腔5连通的注油孔6，注油孔6的大小与注射黄油枪嘴匹配，方便黄油的灌注，为球孔4内的陶瓷滚珠3提供润滑保护，保证其轴承运转顺畅，油腔5可以储存黄油，在一段时间内无需灌注黄油，能够起到自润滑的作用。
若干个注油孔6沿陶瓷外圈1的周向均匀分布，为了方便进行黄油的灌注，注油孔6的具体个数可以根据实际需要设定；根据安装的环境，可以将注油孔6分布于陶瓷外圈1的外圆周面上或注油孔6分布于陶瓷外圈1的侧面上。
油腔5沿陶瓷外圈1的周向呈环形设置于的陶瓷外圈1内，若干球孔4沿陶瓷外圈1的周向均匀分布，油腔5分别与球孔4连通，球孔4内均设有陶瓷滚珠3，能够让陶瓷轴承内的陶瓷滚珠润滑均匀。
球孔4的底部设有入油孔40，球孔4通过入油孔40与油腔5连通，陶瓷滚珠3穿过入油孔40设置在油腔5内，在陶瓷滚珠3滚动的同时带动油腔5内的黄油进入球孔4，在陶瓷轴承工作的同时能够持续的对陶瓷滚珠进行润滑。
球孔4的深度不大于陶瓷滚珠3的半径，方便陶瓷滚珠3的安装和拆卸。
陶瓷内圈2的圆周壁上设有与陶瓷滚珠3相配合的环形凹槽20，陶瓷滚珠3设置于环形凹槽20与球孔4之间，陶瓷轴承工作时，陶瓷内圈2转动，环形凹槽20起到导向的作用。
环形凹槽20的深度不大于陶瓷滚珠3的半径，方便陶瓷滚珠3的安装和拆卸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷轴承，包括陶瓷外圈、陶瓷内圈以及设置于所述陶瓷外圈和所述陶瓷内圈的夹缝之间的陶瓷滚珠，其特征在于，所述陶瓷外圈的内壁上设有球孔，所述陶瓷滚珠滚动设置于所述球孔内。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述陶瓷外圈内还设有油腔，所述油腔与所述球孔连通，所述陶瓷外圈的外壁上还设有与所述油腔连通的注油孔。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，若干个所述注油孔沿所述陶瓷外圈的周向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述注油孔分布于所述陶瓷外圈的外圆周面上。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述注油孔分布于所述陶瓷外圈的侧面上。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述油腔沿所述陶瓷外圈的周向呈环形设置于的所述陶瓷外圈内，若干所述球孔沿所述陶瓷外圈的周向均匀分布，所述油腔分别与所述球孔连通，所述球孔内均设有所述陶瓷滚珠。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述球孔的底部设有入油孔，所述球孔通过所述入油孔与所述油腔连通。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述球孔的深度不大于所述陶瓷滚珠的半径。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述陶瓷内圈的圆周壁上设有与所述陶瓷滚珠相配合的环形凹槽，所述陶瓷滚珠设置于所述环形凹槽与所述球孔之间。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷轴承，其特征在于，所述环形凹槽的深度不大于所述陶瓷滚珠的半径。
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|---|---|---|---|
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| CN207033993U true CN207033993U (zh) | 2018-02-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108361284A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-03 | 海宁科巍轴承科技有限公司 | 一种新型超薄壁高耐磨的陶瓷轴承 |
| CN108374834A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-07 | 海宁科巍轴承科技有限公司 | 一种低摩擦水润滑高分子轴承 |
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2017
- 2017-07-05 CN CN201720806476.3U patent/CN207033993U/zh not_active Expired - Fee Related
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