CN207031639U - 一种用于气流纺纱机上的除尘装置 - Google Patents

一种用于气流纺纱机上的除尘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于气流纺纱机上的除尘装置,包括底座,所述底座底端开有通孔,且通孔内壁插接有滚轴,所述滚轴两侧均通过轴承套接有车轮,所述底座为长方体结构,且底座两个侧面均通过螺钉固定有液压泵,所述底座顶端通过螺钉固定有除尘箱和纺纱机,且除尘箱一侧表面与纺纱机紧密接触,所述除尘箱顶端内壁通过螺钉固定有滤尘架,且滤尘架顶端内壁通过螺钉固定有除尘滤袋,所述滤尘架底端焊接有出料管,且出料管一侧表面螺纹连接有单向阀,所述纺纱机一侧表面开有卡口,且卡口内壁卡接有显示屏和操作面板。本实用新型增加纺纱环境的湿度,避免了纺纱过程产生静电和火花,提高了安全性能,降低了危险发生率。

Description

一种用于气流纺纱机上的除尘装置
技术领域
本实用新型涉及气流纺纱机技术领域,尤其涉及一种用于气流纺纱机上的除尘装置。
背景技术
纺纱机除尘装置是纺纱过程必不可少的设备,通过除尘装置可有效的清理加工环境中的短绒和灰尘,有效的改善工作人员的工作环境,普通除尘装置,往往是使用液体来进行清洗除尘,对于纺纱工作则是不适用的,需要工作人员来进行清理,且清理的工作效率较低,耗费大量的时间,设备所使用的尼龙轮容易产生静电,增加了危险事故的发生率,普通除尘装置不能一边进行加工一边进行除尘,在除尘过程中需要多名工作人员来进行运行,操作比较繁琐,降低了生产加工的效率,不利于提高加工效率,极大的降低了企业的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于气流纺纱机上的除尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于气流纺纱机上的除尘装置,包括底座,所述底座底端开有通孔,且通孔内壁插接有滚轴,所述滚轴两侧均通过轴承套接有车轮,所述底座为长方体结构,且底座两个侧面均通过螺钉固定有液压泵,所述底座顶端通过螺钉固定有除尘箱和纺纱机,且除尘箱一侧表面与纺纱机紧密接触,所述除尘箱顶端内壁通过螺钉固定有滤尘架,且滤尘架顶端内壁通过螺钉固定有除尘滤袋,所述滤尘架底端焊接有出料管,且出料管一侧表面螺纹连接有单向阀,所述纺纱机一侧表面开有卡口,且卡口内壁卡接有显示屏和操作面板,所述显示屏和操作面板位于同一水平线上,所述纺纱机顶端内壁通过螺钉固定有处理器,所述纺纱机顶端内壁靠近处理器一侧通过螺钉固定有湿度传感器,所述纺纱机顶端靠近湿度传感器一侧通过螺钉固定有吸尘泵,所述吸尘泵输出端通过密封通管套接有吸尘管,所述吸尘泵输出端通过密封通管套接有除尘管,且吸尘管插接在除尘箱顶端,所述纺纱机顶端靠近吸尘泵一侧通过螺钉固定有水箱。
优选的,所述液压泵、湿度传感器和吸尘泵均连接有开关,且开关连接有处理器,处理器的型号为ARM9TDMI系列,处理器外壁开有散热孔,湿度传感器的型号为西门子QFM2160风管式湿度传感器。
优选的,所述液压泵输出端通过密封通管连接有液压杆,且液压杆底端焊接有支撑盘,支撑盘直径大于液压杆直径。
优选的,所述除尘箱一侧底部开有卡槽,且卡槽内壁卡接有集尘箱,集尘箱的长度大于除尘箱的长度。
优选的,所述吸尘管底端通过螺钉固定有吸嘴,且吸嘴直径大于吸尘管。
优选的,所述水箱底端开有出水口,且出水口内壁卡接有水管,水管底端连接有加湿器,加湿器通过螺钉固定在纺纱机底端内壁上,加湿器位于水箱的正下方,加湿器通过导线与处理器连接。
本实用新型的有益效果为:该设备使用湿度传感器和加湿器配合工作,增加纺纱环境的湿度,避免了纺纱过程产生静电和火花,提高了安全性能,降低了危险发生率,且设备中使用吸尘泵对纺纱过程吸尘,纺纱与除尘协同工作,提高了工作效率,降低了生产成本,且设备中使用滤袋除尘,方便废料收集,有效的保护环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于气流纺纱机上的除尘装置的结构示意图。
图中:1底座、2车轮、3液压泵、4除尘箱、5单向阀、6除尘滤袋、7除尘管、8处理器、9湿度传感器、10吸尘泵、11水箱、12纺纱机、13操作面板、14显示屏、15吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种用于气流纺纱机上的除尘装置,包括底座1,底座1底端开有通孔,且通孔内壁插接有滚轴,滚轴两侧均通过轴承套接有车轮2,底座1为长方体结构,且底座1两个侧面均通过螺钉固定有液压泵3,底座1顶端通过螺钉固定有除尘箱4和纺纱机12,且除尘箱4一侧表面与纺纱机12紧密接触,除尘箱4顶端内壁通过螺钉固定有滤尘架,且滤尘架顶端内壁通过螺钉固定有除尘滤袋6,滤尘架底端焊接有出料管,且出料管一侧表面螺纹连接有单向阀5,纺纱机12一侧表面开有卡口,且卡口内壁卡接有显示屏14和操作面板13,显示屏14和操作面板13位于同一水平线上,纺纱机12顶端内壁通过螺钉固定有处理器8,纺纱机12顶端内壁靠近处理器8一侧通过螺钉固定有湿度传感器9,纺纱机12顶端靠近湿度传感器9一侧通过螺钉固定有吸尘泵10,吸尘泵10输出端通过密封通管套接有吸尘管15,吸尘泵10输出端通过密封通管套接有除尘管7,且吸尘管7插接在除尘箱4顶端,纺纱机12顶端靠近吸尘泵10一侧通过螺钉固定有水箱11。
本实用新型中,液压泵3、湿度传感器9和吸尘泵10均连接有开关,且开关连接有处理器8,处理器8的型号为ARM9TDMI系列,处理器8外壁开有散热孔,湿度传感器9的型号为西门子QFM2160风管式湿度传感器,液压泵3输出端通过密封通管连接有液压杆,且液压杆底端焊接有支撑盘,支撑盘直径大于液压杆直径,除尘箱4一侧底部开有卡槽,且卡槽内壁卡接有集尘箱,集尘箱的长度大于除尘箱4的长度,吸尘管15底端通过螺钉固定有吸嘴,且吸嘴直径大于吸尘管15,水箱11底端开有出水口,且出水口内壁卡接有水管,水管底端连接有加湿器,加湿器通过螺钉固定在纺纱机12底端内壁上,加湿器位于水箱11的正下方,加湿器通过导线与处理器8连接。
工作原理:通过车轮2将设备移动到合适位置,启动液压泵3固定设备,通过操作面板13和显示屏14控制纺纱机12内部湿度参数,启动纺纱机12纺纱,吸尘泵10工作将废料灰尘吸入除尘箱4,除尘滤袋6除尘,湿度传感器9工作检测纺纱机12内部湿度,将数据传给处理器8,处理器8控制加湿器对水箱11抽水,增加纺纱机12内部湿度降低静电发生率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于气流纺纱机上的除尘装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)底端开有通孔,且通孔内壁插接有滚轴,所述滚轴两侧均通过轴承套接有车轮(2),所述底座(1)为长方体结构,且底座(1)两个侧面均通过螺钉固定有液压泵(3),所述底座(1)顶端通过螺钉固定有除尘箱(4)和纺纱机(12),且除尘箱(4)一侧表面与纺纱机(12)紧密接触,所述除尘箱(4)顶端内壁通过螺钉固定有滤尘架,且滤尘架顶端内壁通过螺钉固定有除尘滤袋(6),所述滤尘架底端焊接有出料管,且出料管一侧表面螺纹连接有单向阀(5),所述纺纱机(12)一侧表面开有卡口,且卡口内壁卡接有显示屏(14)和操作面板(13),所述显示屏(14)和操作面板(13)位于同一水平线上,所述纺纱机(12)顶端内壁通过螺钉固定有处理器(8),所述纺纱机(12)顶端内壁靠近处理器(8)一侧通过螺钉固定有湿度传感器(9),所述纺纱机(12)顶端靠近湿度传感器(9)一侧通过螺钉固定有吸尘泵(10),所述吸尘泵(10)输出端通过密封通管套接有吸尘管(15),所述吸尘泵(10)输出端通过密封通管套接有除尘管(7),且吸尘管(7)插接在除尘箱(4)顶端,所述纺纱机(12)顶端靠近吸尘泵(10)一侧通过螺钉固定有水箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱机上的除尘装置,其特征在于,所述液压泵(3)、湿度传感器(9)和吸尘泵(10)均连接有开关,且开关连接有处理器(8),处理器(8)的型号为ARM9TDMI系列,处理器(8)外壁开有散热孔,湿度传感器(9)的型号为西门子QFM2160风管式湿度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱机上的除尘装置,其特征在于,所述液压泵(3)输出端通过密封通管连接有液压杆,且液压杆底端焊接有支撑盘,支撑盘直径大于液压杆直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱机上的除尘装置,其特征在于,所述除尘箱(4)一侧底部开有卡槽,且卡槽内壁卡接有集尘箱,集尘箱的长度大于除尘箱(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱机上的除尘装置,其特征在于,所述吸尘管(15)底端通过螺钉固定有吸嘴,且吸嘴直径大于吸尘管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于气流纺纱机上的除尘装置,其特征在于,所述水箱(11)底端开有出水口,且出水口内壁卡接有水管,水管底端连接有加湿器,加湿器通过螺钉固定在纺纱机(12)底端内壁上,加湿器位于水箱(11)的正下方,加湿器通过导线与处理器(8)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112813549A (zh) * 2021-01-04 2021-05-18 厦门郑萌迈纺织有限公司 一种涡流纺纱线纺纱用预湿设备

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