CN207027269U - 花叶轮全自动加工设备的自动升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花叶轮全自动加工设备的自动升降机，包括升降机内板和同步带，升降机内板上设置有滑轨，滑轨上设置有同步带安装座；升降机内板的上下两端分别设置有上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座内均设置有轴承以及安装在轴承上的同步轮轴，上轴承座和下轴承座的同步轮轴上分别设置有上同步轮和下同步轮；同步带安装在上同步轮和下同步轮上；同步带卡入同步带安装座内，并且同步带固定在同步带安装座上；升降机内板的下端设置有驱动电机，驱动电机用于驱动下同步轮转动；同步带安装座的外侧设置有托盘，托盘用于带动产品上下运动。本自动升降机用于花叶轮加工过程中的上料和下料，实现花叶轮的全自动加工，提高花叶轮的生产效率。

Description

花叶轮全自动加工设备的自动升降机

技术领域

本实用新型涉及一种花叶轮全自动加工设备，特别是涉及花叶轮全自动加工设备的自动升降机。

背景技术

花叶轮又叫花纸打磨片，呈蝶形块状结构，适用于硬度较低钢材的打磨和抛光。花叶轮主要是由环形圆盘以及依次叠放粘贴在环形圆盘上的砂纸组成，生产时，需要经过上料、打胶、裁剪、粘贴、下料等工序，通常花叶轮生产都是采用纯手工，生产效率低，为此本申请人设计了一种花叶轮全自动加工设备，此设备在上料和下料的过程中，若采用人工，则效率远远无法满足生产要求，因此，本申请人设计了一种花叶轮全自动加工设备的自动升降机，用于花叶轮自动加工过程中的上料和下料，实现花叶轮的全自动加工，提高花叶轮的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花叶轮全自动加工设备的自动升降机，用于花叶轮加工过程中的上料和下料，实现花叶轮的全自动加工，提高花叶轮的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：一种花叶轮全自动加工设备的自动升降机，包括升降机内板和同步带，所述升降机内板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿滑轨上下运动的同步带安装座；所述升降机内板的上下两端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座内均设置有轴承以及安装在轴承上的同步轮轴，所述上轴承座和下轴承座的同步轮轴上分别设置有上同步轮和下同步轮；所述同步带安装在上同步轮和下同步轮上；所述同步带卡入同步带安装座内，并且同步带固定在同步带安装座上使同步带安装座可随同步带上下运动；所述升降机内板的下端设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动下同步轮转动，以带动同步带上下运动；所述同步带安装座的外侧设置有托盘，所述托盘用于安装产品并带动产品上下运动。

工作时，启动驱动电机，驱动电机带动下同步轮转动，下同步轮转动带动同步带上下运动，同步带安装座也随着同步带上下运动，由于待加工产品或成品被盛放在同步带安装座的托盘上，从而待加工产品或成品也随着上下运动，这样，在花叶轮加工过程中，可以将事先叠放的环形圆盘提升到预定高度后进行打胶、粘贴等工序，实现自动上料，同时还可以实现最终产品自动下料，提高了花叶轮的加工效率。

进一步，还包括升降机壳体，所述升降机壳体上具有滑槽，所述升降机内板沿滑槽安装到升降机壳体内；所述升降机壳体的上下两端设置有升降机盖板，所述上轴承座和下轴承座分别固定在升降机壳体上下两端的升降机盖板上；所述驱动电机安装在升降机壳体上，并且驱动电机的输出轴通过联轴器与安装下同步轮的同步轮轴连接。由于增加了升降机壳体，可以方便轴承座、驱动电机等部件安装，使结构设计更加合理化。

进一步，还包括光电传感器，所述光电传感器安装在升降机壳体的预定高度上，并且光电传感器与设备上的控制器电连接，当产品被提升到预定高度时，光电传感器检测到信号并将该信号发送给控制器，控制器控制设备上的另一机构将产品取下，当产品取下后，控制器发送信号给驱动电机，使驱动电机反转，同步带安装座退回初始位置。这样，在花叶轮加工过程中，就可以准确控制环形圆盘的提升高度，消除人工上料造成的误差，使加工出的产品质量更加可靠。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、实现了花叶轮加工的自动上下料，提高了花叶轮的生产效率(人工上下料200件/ 小时，自动上下料达到800件/小时)。

2、消除了人工上料造成的高度误差，使加工出的产品质量更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型自动升降机的总装图。

图2为本实用新型自动升降机取下升降机壳体后的结构图。

图3为本实用新型自动升降机取下升降机壳体和同步带后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种花叶轮全自动加工设备的自动升降机，包括升降机内板1和同步带2，升降机内板1上设置有滑轨3，滑轨3上设置有可沿滑轨上下运动的同步带安装座4；升降机内板1的上下两端分别设置有上轴承座5和下轴承座6，上轴承座5和下轴承座6 内均设置有轴承以及安装在轴承上的同步轮轴，上轴承座5和下轴承座6的同步轮轴上分别设置有上同步轮7和下同步轮8；同步带2安装在上同步轮7和下同步轮8上；同步带 2卡入同步带安装座4内，并且同步带2通过螺钉固定在同步带安装座4上使同步带安装座4可随同步带2上下运动；升降机内板1的下端设置有驱动电机9，驱动电机9为伺服电机，用于驱动下同步轮8转动，以带动同步带2上下运动；同步带安装座4的外侧设置有L型托盘，托盘通过螺钉将同步带2和同步带安装座4连接起来，用于安装产品并带动产品上下运动。

本实用新型还包括升降机壳体10，升降机壳体10上具有滑槽，升降机内板1沿滑槽安装到升降机壳体10内；升降机壳体10的上下两端设置有升降机盖板11，上轴承座5和下轴承座6分别固定在升降机壳体10上下两端的升降机盖板11上；驱动电机9安装在升降机壳体10上，并且驱动电机9的输出轴通过联轴器与安装下同步轮8的同步轮轴连接。

本实用新型还包括光电传感器12，光电传感器12安装在升降机壳体10的预定高度上，并且光电传感器12与设备上的控制器电连接，当产品被提升到预定高度时，光电传感器12检测到信号并将该信号发送给控制器，控制器控制设备上的另一机构将产品取下，当产品取下后，控制器发送信号给驱动电机9，使驱动电机9反转，同步带安装座4下降退回初始位置。

本实用新型的安装过程如下：首先将滑轨3安装在升降机内板1上，将升降机内板1安装在升降机壳体10内，升降机壳体10的上下两端安装好升降机盖板11，给轴承座提供安装位置；然后给上下轴承座安装好轴承，通过同步轮轴将同步轮安装在轴承座上，把同步带安装座4固定在滑轨3上，使同步带安装座4能够随滑轨3上下运动；最后把同步带 2卡入同步带安装座4内，用螺钉固定，再在升降机壳体10的侧面安装伺服电机，将电机轴与下同步轮8联接。

本实用新型的工作过程如下：伺服电机启动后，带动下同步轮8转动，进而带动同步带上下运动，同步带安装座4也随着同步带2上下运动，产品被盛放在同步带安装座4外侧的L型托盘上，因此产品也随着上下运动，当产品被提升到预定高度时，光电传感器12 检测到信号并将该信号发送给控制器，控制器控制设备上的另一机构将产品取下，当产品取下后，控制器发送信号给伺服电机，使伺服电机反转，同步带安装座4下降退回初始位置，重复下一次的提升，从而起到自动上下料的目的。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种花叶轮全自动加工设备的自动升降机，其特征在于，包括升降机内板和同步带，所述升降机内板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有可沿滑轨上下运动的同步带安装座；所述升降机内板的上下两端分别设置有上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座内均设置有轴承以及安装在轴承上的同步轮轴，所述上轴承座和下轴承座的同步轮轴上分别设置有上同步轮和下同步轮；所述同步带安装在上同步轮和下同步轮上；所述同步带卡入同步带安装座内，并且同步带固定在同步带安装座上使同步带安装座可随同步带上下运动；所述升降机内板的下端设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动下同步轮转动，以带动同步带上下运动；所述同步带安装座的外侧设置有托盘，所述托盘用于安装产品并带动产品上下运动。

2.根据权利要求1所述的花叶轮全自动加工设备的自动升降机，其特征在于，还包括升降机壳体，所述升降机壳体上具有滑槽，所述升降机内板沿滑槽安装到升降机壳体内；所述升降机壳体的上下两端设置有升降机盖板，所述上轴承座和下轴承座分别固定在升降机壳体上下两端的升降机盖板上；所述驱动电机安装在升降机壳体上，并且驱动电机的输出轴通过联轴器与安装下同步轮的同步轮轴连接。

3.根据权利要求2所述的花叶轮全自动加工设备的自动升降机，其特征在于，还包括光电传感器，所述光电传感器安装在升降机壳体的预定高度上，并且光电传感器与设备上的控制器电连接，当产品被提升到预定高度时，光电传感器检测到信号并将该信号发送给控制器，控制器控制设备上的另一机构将产品取下，当产品取下后，控制器发送信号给驱动电机，使驱动电机反转，同步带安装座退回初始位置。