CN207027130U - 一种碳化硼气浮轴承的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架设置在底座上，所述第一支架设置在第二支架的一侧，所述第一支架上设有打磨装置，所述第二支架上设有固定装置，所述打磨装置包括打磨轴，所述打磨轴与第一支架转动连接，所述第一支架上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有锥齿轮，所述打磨轴上套接有齿轮套。本实用新型操作简单，通过底座、打磨轴、固定夹板、固定轴、活动轴、蜗杆和螺纹环的相互配合，只需要固定一次就可以对轴承的内径可两端面进行磨削，避免了重新装配所带来的误差，为使用者提供一种碳化硼气浮轴承的磨削装置。

Description

一种碳化硼气浮轴承的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，尤其涉及一种碳化硼气浮轴承的磨削装置。

背景技术

碳化硼气浮轴承零件为空心圆柱体结构，材料为碳化硼陶瓷，其轴承气浮工作面是内孔和两个端面，由于碳化硼材料的超高硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，主要加工方法是采用金刚石磨料进行磨削和研磨加工，且由于碳化硼材料具有断裂韧性值低即脆性大的特点，在磨削时必须采用较小的切削用量，故加工效率低。

通常该碳化硼气浮轴承的磨削工艺方法是：直接用磨床的卡盘或采用弹性夹头装卡碳化硼气浮轴承的外圆，然后磨削加工内孔和两端面，由于磨削另一端面或取下零件测量轴向尺寸，需要多次重新装夹，但是这种装夹方式的重复定位精度不高，所以难以通过磨削达到以上要求的精度指标，需要再通过手工研磨达到精度。

而且碳化硼气浮轴承零件在内孔和端面磨削过程中由于金刚石砂轮无法进行在线修整，需要将金刚石砂轮从磨床上拆卸之后再进行修整，再次将金刚石砂轮安装至磨床后，会由于安装误差使得碳化硼材料轴承零件的加工精度和表面粗糙度都达不到使用要求，影响零件加工精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的装夹定位方法进行碳化硼气浮轴承零件内孔和两端面的磨削加工，多次装卸和修整金刚石砂轮，难以达到所要求的尺寸和形位精度而提出的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架设置在底座上，所述第一支架设置在第二支架的一侧，所述第一支架上设有打磨装置，所述第二支架上设有固定装置，所述打磨装置包括打磨轴，所述打磨轴与第一支架转动连接，所述第一支架上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有锥齿轮，所述打磨轴上套接有齿轮套，所述齿轮套与锥齿轮之间为啮合连接，所述第一支架的一侧设有凹槽，所述凹槽上设有固定环，所述固定环上卡接有螺纹环，所述打磨轴螺纹穿过螺纹环，所述固定装置一对固定夹板，所述第二支架的一侧对称固定连接有固定轴，所述固定夹板的一端与固定轴转动连接，两个所述固定夹板的另一端之间卡接有轴承，两个所述固定夹板上对称转动连接有活动轴，两个所述活动轴远离固定夹板的一端连接有蜗杆，所述蜗杆插设在第二支架上，所述第二支架的两侧对称设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间为啮合连接，两个所述蜗轮上均设有固定槽，两个所述固定槽之间设有U型固定轴，两个所述蜗轮通过U型固定轴连接。

优选的，所述螺纹环上设有多个连接体，所述固定环上设有卡槽，所述连接体的一端卡接在卡槽上，所述螺纹环上设有弹簧，所述弹簧与连接体固定连接。

优选的，所述U型固定轴的两端设有卡轴，所述卡轴穿过蜗轮，所述卡轴与蜗轮之间为卡接。

优选的，所述打磨轴和蜗杆远离轴承的一端均设有限位块。

优选的，所述打磨轴远离第一支架的一端设有磨轮，所述磨轮螺纹连接在打磨轴上。

优选的，所述固定夹板上设有防滑层，所述防滑层的材质为防腐橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者使用该装置时，将U型固定轴的一端***其中一个蜗轮中，转动该U型固定轴，蜗轮的转动将带动蜗杆的移动，蜗杆的移动带动活动轴的移动，由于固定夹板与固定轴为转动连接，固定夹板将会转动，将轴承夹持在两个固定夹板之间，轴承被夹持住后，U型固定轴的另一端***另一个蜗轮中，两个蜗轮将无法再转动，启动电机，电机的驱动端带动驱动轴转动，驱动轴带动齿轮套转动，齿轮套的转动带动打磨轴转动，打磨轴上套接有螺纹环，由于螺纹环与打磨轴之间为螺纹连接，打磨轴转动的同时还会向前移动，从而对轴承的内径从一端向另一端进行打磨，由于轴承的两端面也需要打磨，可以更换磨轮，通过移动螺纹环，可以将螺纹环从固定环上取下，这样打磨轴就只能带着磨轮转动而无法移动，从而实现对轴承的两端进行打磨，该装置操作简单，通过底座、打磨轴、固定夹板、固定轴、活动轴、蜗杆和螺纹环的相互配合，只需要固定一次就可以对轴承的内径可两端面进行磨削，避免了重新装配所带来的误差，为使用者提供一种碳化硼气浮轴承的磨削装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置的侧面结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1底座、2锥齿轮、3齿轮套、4第一支架、5打磨轴、6固定夹板、7第二支架、8蜗杆、9固定轴、10活动轴、11固定环、12连接体、13螺纹环、14蜗轮、15 U型固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，包括底座1、第一支架4和第二支架7，第一支架4和第二支架7设置在底座1上，第一支架4设置在第二支架7的一侧，第一支架4上设有打磨装置，第二支架7上设有固定装置，打磨装置包括打磨轴5，打磨轴5与第一支架4转动连接，第一支架4上设有电机，电机的驱动端转动连接有驱动轴，驱动轴转动连接有锥齿轮2，打磨轴5上套接有齿轮套3，齿轮套3与锥齿轮2之间为啮合连接，第一支架4的一侧设有凹槽，凹槽上设有固定环11，固定环11上卡接有螺纹环13，打磨轴5螺纹穿过螺纹环13，螺纹环13上设有多个连接体12，固定环11上设有卡槽，连接体12的一端卡接在卡槽上，螺纹环13上设有弹簧，弹簧与连接体12固定连接，通过移动连接体12的一端，连接体12压缩弹簧，连接体12的一端将移除固定环11，螺纹环13就可以被取下来，从而螺纹环13将不对打磨轴5的作用，只能转动而不能移动，固定装置一对固定夹板6，第二支架7的一侧对称固定连接有固定轴9，固定夹板6的一端与固定轴9转动连接，两个固定夹板6的另一端之间卡接有轴承，两个固定夹板6上对称转动连接有活动轴10，两个活动轴10远离固定夹板6的一端连接有蜗杆8，固定夹板6上设有防滑层，防滑层的材质为防腐橡胶，由于固定夹板6夹持住轴承，为防止轴承脱落使用防滑层，同时防腐橡胶也避免对轴承外表面的磨损，蜗杆8插设在第二支架7上，第二支架7的两侧对称设有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆8之间为啮合连接，两个蜗轮14上均设有固定槽，两个固定槽之间设有U型固定轴15，两个蜗轮14通过U型固定轴15连接，U型固定轴15的两端设有卡轴，卡轴穿过蜗轮14，卡轴与蜗轮14之间为卡接，通过U型固定轴15的一端卡接其中一个蜗轮14，转动蜗轮14，从而移动蜗杆8，当蜗杆8移动至合适位置的时候，U型固定轴15的另一端再固定住另一个蜗轮14，从而使得两个U型固定轴14无法转动，蜗杆8的位置也将固定，打磨轴5和蜗杆8远离轴承的一端均设有限位块，限位块起到限位的作用，控制打磨轴5和蜗杆8的最大活动范围，打磨轴5远离第一支架4的一端设有磨轮，磨轮螺纹连接在打磨轴5上，磨轮对轴承的内部进行打磨，螺纹连接方便磨轮的更换，更换不同型号的磨轮，对轴承的两端进行打磨。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将U型固定轴15的一端***其中一个蜗轮14中，转动该U型固定轴15，蜗轮14的转动将带动蜗杆8的移动，蜗杆8的移动带动活动轴10的移动，由于固定夹板6与固定轴9为转动连接，固定夹板6将会转动，将轴承夹持在两个固定夹板6之间，轴承被夹持住后，U型固定轴15的另一端***另一个蜗轮14中，两个蜗轮14将无法再转动，启动电机，电机的驱动端带动驱动轴转动，驱动轴带动齿轮套3转动，齿轮套3的转动带动打磨轴5转动，打磨轴5上套接有螺纹环13，由于螺纹环13与打磨轴5之间为螺纹连接，打磨轴5转动的同时还会向前移动，从而对轴承的内径从一端向另一端进行打磨，由于轴承的两端面也需要打磨，可以更换磨轮，通过移动螺纹环13，可以将螺纹环13从固定环11上取下，这样打磨轴5就只能带着磨轮转动而无法移动，从而实现对轴承的两端进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，包括底座（1）、第一支架（4）和第二支架（7），所述第一支架（4）和第二支架（7）设置在底座（1）上，所述第一支架（4）设置在第二支架（7）的一侧，其特征在于，所述第一支架（4）上设有打磨装置，所述第二支架（7）上设有固定装置，所述打磨装置包括打磨轴（5），所述打磨轴（5）与第一支架（4）转动连接，所述第一支架（4）上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接有锥齿轮（2），所述打磨轴（5）上套接有齿轮套（3），所述齿轮套（3）与锥齿轮（2）之间为啮合连接，所述第一支架（4）的一侧设有凹槽，所述凹槽上设有固定环（11），所述固定环（11）上卡接有螺纹环（13），所述打磨轴（5）螺纹穿过螺纹环（13），所述固定装置一对固定夹板（6），所述第二支架（7）的一侧对称固定连接有固定轴（9），所述固定夹板（6）的一端与固定轴（9）转动连接，两个所述固定夹板（6）的另一端之间卡接有轴承，两个所述固定夹板（6）上对称转动连接有活动轴（10），两个所述活动轴（10）远离固定夹板（6）的一端连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）插设在第二支架（7）上，所述第二支架（7）的两侧对称设有蜗轮（14），所述蜗轮（14）与蜗杆（8）之间为啮合连接，两个所述蜗轮（14）上均设有固定槽，两个所述固定槽之间设有U型固定轴（15），两个所述蜗轮（14）通过U型固定轴（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，其特征在于，所述螺纹环（13）上设有多个连接体（12），所述固定环（11）上设有卡槽，所述连接体（12）的一端卡接在卡槽上，所述螺纹环（13）上设有弹簧，所述弹簧与连接体（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，其特征在于，所述U型固定轴（15）的两端设有卡轴，所述卡轴穿过蜗轮（14），所述卡轴与蜗轮（14）之间为卡接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，其特征在于，所述打磨轴（5）和蜗杆（8）远离轴承的一端均设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，其特征在于，所述打磨轴（5）远离第一支架（4）的一端设有磨轮，所述磨轮螺纹连接在打磨轴（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硼气浮轴承的磨削装置，其特征在于，所述固定夹板（6）上设有防滑层，所述防滑层的材质为防腐橡胶。