CN207026786U - 一种微型喇叭焊接引线的切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型喇叭焊接引线的切除装置，属于电子产品制造技术领域，其包括机架；驱动大板，驱动大板滑动连接于机架的一侧；笔刀组件，笔刀组件包括固定于驱动大板下方的固定板，连接于所述固定板的笔刀夹持部及固设于所述笔刀夹持部的笔刀；及焊头组件，所述焊头组件包括连接于驱动大板上的焊头调整部，固设于所述焊头调整部的焊头夹持部及固设于所述焊头夹持部的焊头。本实用新型的装置实现了同时完成对微型喇叭的焊接及对引线的切除，避免了由于微型喇叭的焊点小而导致容易切错位置，切伤焊点的情况发生，从而提高了微型喇叭的生产效率。

Description

一种微型喇叭焊接引线的切除装置

技术领域

本实用新型涉及电子零部件制造技术领域，尤其涉及一种微型喇叭焊接引线的切除装置。

背景技术

随着电子产品在人们的生活中的普及，电子产品的零部件的生产效率也越来越受到重视，尤其手机或与其相关的零部件，比如：耳机在人们生活中的普及与使用，其中，手机或与其相关的零部件中，微型喇叭是手机或与其相关的零部件必不可少的微小部件。

传统的微型喇叭在生产时需要与引线进行焊接，焊接完成后，还需要将引线切除，通常，微型喇叭的焊接于切除并不在同一工位进行操作，当对引线进行切除时，需要人工手拿笔刀对引线进行切除，这样导致了以下问题：由于人工在切除引线时，切除的位置不好控制，使得引线的切除位置不一，此外，由于微型喇叭的焊点很小，很容易切错位置，切伤焊点，会提高微型喇叭的废品率，从而降低微型喇叭的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种微型喇叭焊接引线切除装置，能够解决现有技术中将微型喇叭与引线焊接后，在切除引线时，容易出现切错位置而导致微型喇叭的废品率提高，从而降低微型喇叭的生产效率及提高微型喇叭的生产成本的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型喇叭焊接引线的切除装置，包括：

机架；

驱动大板，所述驱动大板滑动连接于所述机架的一侧；

笔刀组件，所述笔刀组件包括固定于所述驱动大板下方的固定板，连接于所述固定板的笔刀夹持部及固设于所述笔刀夹持部的笔刀；及

焊头组件，所述焊头组件包括连接于驱动大板上的焊头调整部，固设于所述焊头调整部的焊头夹持部及固设于所述焊头夹持部的焊头。

进一步的，所述驱动大板面对所述机架的一侧设置有滑块，所述滑块上设置第一滑槽，所述机架上固设有与所述第一滑槽滑动配合的第一滑轨；

所述滑块固接有与所述机架固接的驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述滑块沿所述第一滑轨滑行。

进一步的，所述固定板和所述笔刀夹持部分别沿垂直和平行于所述驱动大板靠近所述笔刀组件的侧面的方向延伸。

进一步的，所述笔刀夹持部包括前盖板和连接于所述前盖板的后盖板；

所述前盖板上靠近所述后盖板的侧面上沿垂直于所述固定板的方向贯穿设有卡槽，所述卡槽与所述后盖板形成用于容纳所述笔刀的第一空间。

进一步的，所述前盖板靠近所述固定板的一端设有第一容纳槽，所述后盖板靠近所述固定板的一端设有与所述第一容纳槽对应设置的第二容纳槽，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽形成第二空间；

所述第二空间内卡设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述固定板的一端与所述笔刀固定连接。

进一步的，所述笔刀夹持部还包括滑柱，所述前盖板和后盖板上分别对应设置有第一固定孔和第二固定孔，所述笔刀上设置有腰形孔，所述滑柱穿过所述腰形孔，且所述滑柱的两端分别置于所述第一固定孔和所述第二固定孔内。

进一步的，所述焊头调整部包括弹簧套筒和固定于所述驱动大板的导柱；

所述弹簧套筒内设置有容纳腔，所述导柱的另一端伸入所述容纳腔内；

所述导柱的另一端固设有第二弹簧。

进一步的，所述弹簧套筒固设有滑板，所述滑板上设置有第二滑槽，所述驱动大板上固设有与所述第二滑槽滑动配合的第二滑轨；

所述焊头夹持部固定于所述滑板上位于所述弹簧套筒的下方。

进一步的，所述焊头夹持部包括平行设置的两个L型结构的夹持架，所述夹持架包括固定于所述滑板上的竖直部及垂直连接于所述竖直部的水平部；

两个所述夹持架的所述水平部的相对的两个侧面沿平行于所述竖直部的方向贯穿设有长槽，两个所述水平部的长槽对应设置，且两个所述水平部的长槽形成的空间用于容纳所述焊头。

进一步的，所述驱动大板的两侧设置有挡块，所述挡块垂直于所述驱动大板靠近所述机架的一侧的侧面并朝向所述机架的方向延伸；

所述机架的两侧设有小臂，所述小臂垂直于所述机架靠近所述驱动大板的一侧的侧面并沿朝向所述驱动大板的方向延伸；

所述小臂上设有位于所述挡块的正下方的螺栓。

有益效果：

本实用新型通过驱动大板与机架滑动配合，使得设置于所述驱动大板上的笔刀组件和焊头组件随驱动大板滑动，实现了笔刀组件与焊头组件同时下行或上行，进而实现了微型喇叭焊接引线的切除装置同时对微型喇叭的焊接及对引线的切除，避免了由于微型喇叭的焊点小而导致容易切错位置，切伤焊点的情况发生，由于本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置可以同时对微型喇叭进行焊接和切除，从而提高了微型喇叭的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的驱动大板的侧视图；

图3是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的弹簧套筒的内部结构图；

图4是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的滑板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的焊头夹持部的示意图；

图6是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的前盖板的示意图；

图7是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的后盖板的示意图；

图8是本实用新型提供的微型喇叭焊接引线的切除装置的笔刀组件的内部示意图。

图中：

1、机架；11、第一滑轨；12、小臂；121、螺栓；

2、驱动大板；

21、滑块；211、第一滑槽；212、驱动气缸；22、第二滑轨；23、挡块；

3、笔刀组件；

31、固定板；32、笔刀夹持部；33、笔刀；331、腰形孔；34、滑柱；

321、前盖板；3211、卡槽；3212、第一容纳槽；3213、第一固定孔；

322、后盖板；3221、第二容纳槽；3222、第二固定孔；

4、焊头组件；

41、焊头调整部；411、弹簧套筒；4111、容纳腔；412、导柱；

42、焊头夹持部；421、夹持架；4211、竖直部；4212、水平部；4213、长槽；

43、焊头；44、滑板；441、第二滑槽；

5、第一弹簧；6、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种微型喇叭焊接引线的切除装置，如图1-图8所示，包括机架1；驱动大板2，所述驱动大板2滑动连接于所述机架1的一侧；笔刀组件3，所述笔刀组件3包括固定于所述驱动大板2下方的固定板31，连接于所述固定板31的笔刀夹持部32及固设于所述笔刀夹持部32的笔刀33，所述固定板31和所述笔刀夹持部32分别沿垂直和平行于所述驱动大板2靠近所述笔刀组件3的侧面的方向延伸；及焊头组件4，所述焊头组件4包括连接于驱动大板2上的焊头调整部41，固设于所述调整部的焊头夹持部42及固设于所述焊头夹持部42的焊头43。

本实施例通过驱动大板2与机架1滑动配合，使得设置于所述驱动大板2上的笔刀组件3和焊头组件4随驱动大板2滑动，实现了笔刀组件3与焊头组件4同时下行或上行，进而实现了微型喇叭焊接引线的切除装置同时对微型喇叭的焊接及对引线的切除，避免了由于微型喇叭的焊点小而导致容易切错位置，切伤焊点的情况发生，由于本实施例提供的微型喇叭焊接引线的切除装置可以同时对微型喇叭进行焊接及微型喇叭上的引线的切除，从而提高了微型喇叭的生产效率。

如图2所示，上述驱动大板2面对所述机架1的一侧设置有滑块21，所述滑块21上设置第一滑槽211，所述机架1上固设有与所述第一滑槽211滑动配合的第一滑轨11；所述滑块21固接有与所述机架1固接的驱动气缸212，所述驱动气缸212驱动所述滑块21沿所述第一滑轨11滑行。本实施例中，通过驱动气缸212驱动滑块21在第一滑轨11上滑行，使驱动大板2随滑块21滑行，从而带动设置于驱动大板2上的笔刀组件3和焊头组件4的上行和下行。当需要对微型喇叭进行焊接时，驱动气缸212驱动滑块21沿第一滑轨11下行，从而使得笔刀组件3和焊头组件4同时接近微型喇叭，以至接触微型喇叭，完成对微型喇叭的焊接和及引线的切除。

其中，所述驱动大板2的两侧均设置有挡块23，所述挡块23沿垂直于所述驱动大板靠近所述机架1的一侧的侧面并朝向所述机架1的方向延伸；如图1所示，所述机架1的两侧设有小臂12，所述小臂12垂直于所述机架1靠近所述驱动大板2的一侧的侧面并沿朝向所述驱动大板2的方向延伸；所述小臂12上设置有螺栓121，所述挡块23位于所述螺栓121的正上方。当驱动大板2在随滑块21沿第一滑轨11下行时，通过在机架1上设置挡块23，对驱动大板2的下行进行限位，当挡块23在下行时，与螺栓121接触时，到达下行的极限位置，通过挡块23和与其配合设置的螺栓121方便定位笔刀组件3下降的位移，可以保证笔刀组件3和焊头组件4精确地下降至焊接和切线的位置，进而保证了焊接和切线的位置的准确性，避免了现有技术中由于焊点小而使得焊接确及切线时易发生错位，而导致切割的位置不一或切伤焊点的情况发生。此外，本实施例通过调节小臂12上设置的螺栓121在小臂12的上方的长度，可以对驱动大板2的下行的极限位置进行调整，使得笔刀组件3和焊头组件4可以精确地下降至与微型喇叭焊接的位置，同时，也使得本实施例提供的微型喇叭焊接引线的切除装置可以适应于焊接其他尺寸的微型喇叭。

所述固定板31和所述笔刀夹持部32分别沿垂直和平行于所述驱动大板2靠近所述笔刀组件3的侧面的方向延伸。

如图6-图8所示，所述笔刀夹持部32包括前盖板321和连接于所述前盖板321的后盖板322，所述前盖板321上靠近所述后盖板322的侧面上沿垂直于所述固定板31的方向贯穿设有卡槽3211，所述卡槽3211与所述后盖板322形成用于容纳所述笔刀33的第一空间。同时，通过卡槽3211与后盖板322配合固定还可以实现对笔刀33的夹持作用。

上述前盖板321靠近所述固定板31的一端设有第一容纳槽3212，所述后盖板322靠近所述固定板31的一端设有与所述第一容纳槽3212对应设置的第二容纳槽3221，所述第一容纳槽3212和所述第二容纳槽3221形成第二空间；所述第二空间内卡设有第一弹簧5，所述第一弹簧5远离所述固定板31的一端与所述笔刀33固定连接。

上述笔刀夹持部32还包括滑柱34，所述前盖板321和后盖板322上分别对应设置有第一固定孔3213和第二固定孔3222，所述笔刀33上设置有腰形孔331，所述滑柱34穿过所述腰形孔331，且所述滑柱34的两端分别置于所述第一固定孔3213和所述第二固定孔3222内。

当对微型喇叭进行焊接时，驱动大板2下行至焊头组件4和笔刀组件3分别与微型喇叭的焊接及切线的位置抵压时，驱动大板2继续下行，滑柱34在腰形孔331内滑行，笔刀33压缩第一弹簧5，同时，第一弹簧5对笔刀33产生压力，进而笔刀33对切线位置产生压力并完成对切线位置的切割。通过设置第一弹簧5使得笔刀33在进行切线时的产生的切割力可以调节，可以适应性地切除不同材质和不同尺寸的引线。

如图3所示，上述焊头调整部41包括弹簧套筒411和固定于所述驱动大板2的导柱412；所述弹簧套筒411内设置有容纳腔4111，所述导柱412的另一端伸入所述容纳腔4111内；所述导柱412的另一端固设有第二弹簧6。所述弹簧套筒411固设有滑板44，如图4所示，所述滑板44上设置有第二滑槽441，所述驱动大板2上固设有与所述第二滑槽441滑动配合的第二滑轨22；所述焊头夹持部42固定于所述滑板44上位于所述弹簧套筒411的下方。

当焊头43与微型喇叭接触后，驱动大板2继续下行，导柱412随驱动大板2下行，从而压缩第二弹簧6使弹簧抵压于弹簧套筒411的底部，并通过第二弹簧6推动弹簧套筒411，使与弹簧套筒411固接的滑板44沿第二滑轨22下行，进而使得固设于滑板44上的焊头夹持部42下行，并带动固设于焊头夹持部42上的焊头43按压于微型喇叭进行对微型喇叭的焊接。本实施例通过设置第二滑槽441与所述第二滑轨22滑动配合，对焊头调整部41在下行按压焊接微型喇叭时，起到导向作用。通过在导柱412上设置第二弹簧6对焊头43进行按压，使得在对焊头43进行按压时，压力具有可调性，使得本实施例提供的微型喇叭焊接引线的切除装置可以适用于多种工况下。

如图5所示，上述焊头夹持部42包括平行设置的两个L型结构的夹持架421，所述夹持架421包括固定于所述滑板44上的竖直部4211及垂直连接于所述竖直部4211的水平部4212，所述竖直部4211平行于所述笔刀夹持部32，所述水平部4212平行于所述固定板31，以保证笔刀33平行于焊头43；两个所述夹持架421的所述水平部4212的相对的两个侧面沿平行于所述竖直部4211的方向贯穿设有长槽4213，两个所述水平部4212的长槽4213对应设置，且两个所述水平部4212的长槽4213形成的空间用于容纳焊头43，此外，两个所述夹持架421的水平部4212通过紧固件进行固定，以使两个夹持架421的水平部4212配合加紧所述焊头43。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

驱动大板(2)，所述驱动大板(2)滑动连接于所述机架(1)的一侧；

笔刀组件(3)，所述笔刀组件(3)包括固定于所述驱动大板(2)下方的固定板(31)，连接于所述固定板(31)的笔刀夹持部(32)及固设于所述笔刀夹持部(32)的笔刀(33)；及

焊头组件(4)，所述焊头组件(4)包括连接于驱动大板(2)上的焊头调整部(41)，固设于所述焊头调整部(41)的焊头夹持部(42)及固设于所述焊头夹持部(42)的焊头(43)。

2.根据权利要求1所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述驱动大板(2)面对所述机架(1)的一侧设置有滑块(21)，所述滑块(21)上设置第一滑槽(211)，所述机架(1)上固设有与所述第一滑槽(211)滑动配合的第一滑轨(11)；

所述滑块(21)固接有与所述机架(1)固接的驱动气缸(212)，所述驱动气缸(212)驱动所述滑块(21)沿所述第一滑轨(11)滑行。

3.根据权利要求1所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述固定板(31)和所述笔刀夹持部(32)分别沿垂直和平行于所述驱动大板(2)靠近所述笔刀组件(3)的侧面的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述笔刀夹持部(32)包括前盖板(321)和连接于所述前盖板(321)的后盖板(322)；

所述前盖板(321)上靠近所述后盖板(322)的侧面上沿垂直于所述固定板(31)的方向贯穿设有卡槽(3211)，所述卡槽(3211)与所述后盖板(322)形成用于容纳所述笔刀(33)的第一空间。

5.根据权利要求4所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述前盖板(321)靠近所述固定板(31)的一端设有第一容纳槽(3212)，所述后盖板(322)靠近所述固定板(31)的一端设有与所述第一容纳槽(3212)对应设置的第二容纳槽(3221)，所述第一容纳槽(3212)和所述第二容纳槽(3221)形成第二空间；

所述第二空间内卡设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)远离所述固定板(31)的一端与所述笔刀(33)固定连接。

6.根据权利要求5所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述笔刀夹持部(32)还包括滑柱(34)，所述前盖板(321)和后盖板(322)上分别对应设置有第一固定孔(3213)和第二固定孔(3222)，所述笔刀(33)上设置有腰形孔(331)，所述滑柱(34)穿过所述腰形孔(331)，且所述滑柱(34)的两端分别置于所述第一固定孔(3213)和所述第二固定孔(3222)内。

7.根据权利要求1所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述焊头调整部(41)包括弹簧套筒(411)和固定于所述驱动大板(2)的导柱(412)；

所述弹簧套筒(411)内设置有容纳腔(4111)，所述导柱(412)的另一端伸入所述容纳腔(4111)内；

所述导柱(412)的另一端固设有第二弹簧(6)。

8.根据权利要求7所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述弹簧套筒(411)固设有滑板(44)，所述滑板(44)上设置有第二滑槽(441)，所述驱动大板(2)上固设有与所述第二滑槽(441)滑动配合的第二滑轨(22)；

所述焊头夹持部(42)固定于所述滑板(44)上位于所述弹簧套筒(411)的下方。

9.根据权利要求8所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述焊头夹持部(42)包括平行设置的两个L型结构的夹持架(421)，所述夹持架(421)包括固定于所述滑板(44)上的竖直部(4211)及垂直连接于所述竖直部(4211)的水平部(4212)；

两个所述夹持架(421)的所述水平部(4212)的相对的两个侧面沿平行于所述竖直部(4211)的方向贯穿设有长槽(4213)，两个所述水平部(4212)的长槽(4213)对应设置，且两个所述水平部(4212)的长槽(4213)形成的空间用于容纳所述焊头(43)。

10.根据权利要求2所述的微型喇叭焊接引线的切除装置，其特征在于，所述驱动大板(2)的两侧设置有挡块(23)，所述挡块(23)垂直于所述驱动大板(2)靠近所述机架(1)的一侧的侧面并朝向所述机架(1)的方向延伸；

所述机架(1)的两侧设有小臂(12)，所述小臂(12)垂直于所述机架(1)靠近所述驱动大板(2)的一侧的侧面并沿朝向所述驱动大板(2)的方向延伸；

所述小臂(12)上设有位于所述挡块(23)的正下方的螺栓(121)。